CN220999441U - 一种矿业废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿业废水处理装置，属于矿业废水处理领域，包括通过管道和泵依次连接的沉淀箱、酸碱中和箱和压滤箱,沉淀箱的箱体内设置了导流机构，导流机构由若干第一导流板和至少一个第二导流板组成，第一导流板斜向下设置且按照从上向下的方向交错设置，第二导流板具有一个倾斜面，第二导流板位于第一导流板的下方，第二导流板与其上方邻近的第一导流板或第二导流板之间错位设置，能够延长絮凝剂与废水的流动路径，提高混合效果，还能在重力以及废水的冲刷下避免异物的沉淀堆积，保证了导流板表面的清洁度，无需人工清洁，方便了使用，保证了废水的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业废水处理技术领域，具体为一种矿业废水处理装置。
背景技术
矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。
现有的矿山废水循环处理系统(公开号CN217202448U)，在沉淀箱的箱体内设置了筛网、絮凝剂管、折流板以及缓冲腔等，利用筛网筛选颗粒杂质，利用折流板增加絮凝剂与矿井水的混合和流动的时间，以提高絮凝效果，但折流板为竖直或水平放置，在水体流动过程中极易因沉淀使得絮凝杂质堆积在折流板表面，一方面折流板固定不易拆卸导致器清洁不便，长时间堆积极易导致装置内出现较大的异味；另一方面在后续的废水处理时，折流板表面的异物极易掺杂入废水中，导致废水内异物增多，无法准确判定絮凝剂的使用量，会出现絮凝不充分或絮凝剂使用量超标的现象；另外，现有的废水循环处理系统中，废水会对微生物污泥层进行冲刷，不便于废水的均匀处理。
实用新型内容
为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种矿业废水处理装置。
本实用新型技术方案如下：
本实用新型的实施例提供了一种矿业废水处理装置，包括：通过管道和泵依次连接的沉淀箱、酸碱中和箱和压滤箱，沉淀箱由箱体以及从上向下依次安装在箱体内的絮凝剂管、导流机构和活性污泥处理层组成，箱体的顶部可拆卸安装有进水组件，进水组件位于絮凝剂管的正上方，进水组件与絮凝剂管之间以及导流机构与活性污泥处理层之间均设有过滤层；
导流机构由若干第一导流板和至少一个第二导流板组成，第一导流板表面光滑，第一导流板斜向下设置且按照从上向下的方向交错设置，第二导流板具有一个倾斜面，第二导流板位于第一导流板的下方，第二导流板与其上方邻近的第一导流板或第二导流板之间错位设置，在对废水导流的同时，能够延长废水的流动路径，同时，在废水流动换向的过程中使得絮凝剂与废水充分混合，有效提高了絮凝效果；另外，由于第一导流板表面光滑且斜向下设置，在重力以及废水的冲刷下能够有效避免杂质堆积在第一导流板的表面，无需人工清洁，第二导流板的倾斜面由若干交替设置的第一倾斜段和第二倾斜段组成，第一倾斜段斜向下设置，第二倾斜段斜向上设置，相邻第一倾斜段与第二倾斜段之间具有弧形的过渡，废水可沿着第二导流板的斜面斜向下流动，同时，在流动的过程中能够在第二倾斜段的阻挡下降低流速，且能够对第二倾斜段进行冲刷，以避免杂质堆积在第二倾斜段和过渡位置处；
进水组件由可拆卸安装在箱体顶部的进水腔以及固定安装在进水腔上的进水管组成，进水腔内可拆卸安装有筛板，能够方便的对筛板上的颗粒物进行清除，避免颗粒物过多后对进水腔的堵塞。
箱体的内壁上固定设有缓冲部，缓冲部位于最下层第二导流板最下端的下方，能够进一步提高废水的缓冲效果，缓冲部由依次连接的弧形单元和水平单元组成，弧形单元位于最下层第二导流板最下端的下方，以用于承接从第二导流板流下的废水，承接后的废水沿着水平单元流动。
水平单元远离弧形单元的一端与箱体的内壁之间可拆卸安装有滤网层，便于废水的过滤以及滤网的清洁。
箱体内固定设有布水板，布水板位于滤网层和活性污泥处理层之间，布水板含有若干通孔且通孔的侧壁上开设有若干出气孔，布水板的内部通过管路与箱体外部的风机连接，从滤网层通过的废水可在布水板的作用下均匀的分布到活性污泥处理层上，避免了对活性污泥处理层的冲刷，保证了布水的均匀性，风机可通过布水板向废水内充氧，以不断为活性污泥处理层内的好氧微生物补充氧气并促进其不断繁殖，提高微生物氧化吸附水体内有机污染物的效率。
箱体上设有排水管和排泥管，排水管与酸碱中和箱连接，排气管用于活性污泥处理层内微生物污泥的排放以及补充。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型第一导流板和第二导流板的设置不仅能够延长絮凝剂与废水的流动路径，提高混合效果，还能在重力以及废水的冲刷下避免异物的沉淀堆积，保证了导流板表面的清洁度，无需人工清洁，方便了使用，且保证了废水的处理效果。
(2)本实用新型第二导流板的第一倾斜段斜向下设置，第二倾斜段斜向上设置，且相邻第一倾斜段与第二倾斜段之间具有弧形的过渡，从而废水可沿着第二导流板的斜面斜向下流动，同时，在流动的过程中能够在第二倾斜段的阻挡下降低流速，进而降低了废水对活性污泥处理层的冲刷，且能够对第二倾斜段进行冲刷，以避免杂质堆积在第二倾斜段和过渡位置处。
(3)本实用新型缓冲部的设置能够有效避免废水对滤网层的冲刷，避免了对滤网层上絮凝物的冲刷破坏，有效提高了废水的过滤效果。
(4)本实用新型布水板的设置，一方面保证了布水的均匀性以及充氧的均匀性，另一方面还能避免废水直接对活性污泥处理层的冲刷，大大提高了废水的处理效果。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型根据一个或多个实施方式中的矿业废水处理装置中沉淀箱的剖面结构示意图；
图2为本实用新型根据一个或多个实施方式中的第二导流板的剖面结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、箱体；2、进水管；3、进水腔；4、筛板；5、絮凝剂管；6、第一导流板；7、第二导流板；71、第一倾斜段；72、第二倾斜段；8、缓冲部；9、滤网层；10、布水板；11、风机；12、排水管；13、排泥管。
具体实施方式
正如背景技术所介绍的，现有的矿山废水循环处理系统，在箱体内设置了筛网、絮凝剂管、折流板以及缓冲腔等，利用筛网筛选颗粒杂质，利用折流板增加絮凝剂与矿井水的混合和流动的时间，以提高絮凝效果，但折流板为竖直或水平放置，在水体流动过程中极易因沉淀使得絮凝杂质堆积在折流板表面，一方面折流板固定不易拆卸导致器清洁不便，长时间堆积极易导致装置内出现较大的异味；另一方面在后续的废水处理时，折流板表面的异物极易掺杂入废水中，导致废水内异物增多，无法准确判定絮凝剂的使用量，会出现絮凝不充分或絮凝剂使用量超标的现象；另外，现有的废水循环处理系统中，废水会对微生物污泥层进行冲刷，不便于废水的均匀处理的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种矿业废水处理装置。
实施例1
本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种矿业废水处理装置，包括通过管道和泵依次连接的沉淀箱、酸碱中和箱(图中未示出)和压滤箱(图中未示出)。
其中，沉淀箱由箱体1以及安装在箱体1内的絮凝剂管5、导流机构、过滤层和活性污泥处理层组成，絮凝剂管5、导流机构以及活性污泥处理层在箱体1内按照从上向下的方向依次设置，即絮凝剂管5位于导流机构的上方，导流机构位于活性污泥处理层的上方，箱体1的顶部可拆卸安装有进水组件，进水组件位于絮凝剂管5的正上方，进水组件与絮凝剂管5之间以及导流机构与活性污泥处理层之间均设有过滤层。
具体的，进水组件由进水管2和进水腔3组成，进水腔3设置在箱体1的顶部，进水腔3通过螺纹连接等方式与箱体1之间可拆卸连接，进水管2固定安装在进水腔3上，以用于将废水导入进水腔3内。
进水腔3内可拆卸安装有筛板4，以用于对矿井水本身携带的大颗粒矿渣等杂质进行初次过滤，絮凝剂管5位于进水腔3与导流机构之间，絮凝剂管5一端位于箱体1内部，另一端向外伸出箱体1，工作人员可将絮凝剂通入絮凝剂管5内并向箱体12内喷散。
进水腔3可拆卸的设置，能够方便的对筛板4上的颗粒物进行清除，避免颗粒物过多后对进水腔3的堵塞。
可以理解的是，絮凝剂可采用聚合硫酸铁、聚合氧化铝、聚丙烯酰胺等，具体的可根据实际需求灵活调整，这里不做过多的限制。
导流机构由若干第一导流板6和至少一个第二导流板7组成，其中，第一导流板6斜向下设置，且按照从上向下的方向交错设置，其中，最上方的第一导流板6的最高端位于进水腔3的正下方。
第一导流板6交错设置，在对废水导流的同时，能够延长废水的流动路径，同时，在废水流动换向的过程中使得絮凝剂与废水充分混合，有效提高了絮凝效果；另外，由于第一导流板6表面光滑且斜向下设置，在重力以及废水的冲刷下能够有效避免杂质堆积在第一导流板6的表面，无需人工清洁。
第二导流板7至少设有一个，且第二导流板7固定设置在最下方第一导流板6的下方，第二导流板7与其上方邻近的第一导流板6之间错位设置，以用于废水的缓冲，当第二导流板7数量多于一个时，若干第二导流板7从上向下交错设置。
第二导流板7具有一个倾斜面，倾斜面由若干交替设置的第一倾斜段71和第二倾斜段72组成，如图2所示，第一倾斜段71斜向下设置，第二倾斜段72斜向上设置，且相邻第一倾斜段71与第二倾斜段72之间具有弧形的过渡，从而废水可沿着第二导流板7的斜面斜向下流动，同时，在流动的过程中能够在第二倾斜段72的阻挡下降低流速，且能够对第二倾斜段72进行冲刷，以避免杂质堆积在第二倾斜段72和过渡位置处。
由于第二导流板7具有缓冲的效果，能够有效降低废水的流动速度，进而降低了废水对活性污泥处理层的冲刷。
为了进一步降低废水的冲刷，在箱体的内壁处还固定设有缓冲部8，缓冲部8位于最下层第二导流板7的最下端的下方，缓冲部8由弧形单元和水平单元组成，其中，弧形单元位于最下层第二导流板7的最下端的下方，以用于承接从第二导流板7流下的废水，承接后的废水沿着水平单元流动，以起到二次缓冲的作用。
水平单元远离弧形单元的一端与箱体1的内壁之间可拆卸安装有滤网层9，以用于对废水的二次过滤，将废水中的絮凝物过滤去除，在实际应用中操作人员可拆卸出滤网层9以进行清洗。
由于第二导流板7和缓冲部8具有缓冲的作用，能够有效避免废水对滤网层9的冲刷，避免了对滤网层9上絮凝物的冲刷破坏，有效提高了废水的过滤效果。
箱体1内还固定设有布水板10，布水板10位于滤网层9和活性污泥处理层之间，从滤网层9通过的废水可在布水板10的作用下均匀的分布到活性污泥处理层上，避免了对活性污泥处理层的冲刷，保证了布水的均匀性。
布水板10含有若干通孔，且通孔的侧壁上开设有若干出气孔，布水板10内部通过管路与箱体1外部的风机11连接，从而风机11可通过布水板10向废水内充氧，以不断为活性污泥处理层内的好氧微生物补充氧气并促进其不断繁殖，提高微生物氧化吸附水体内有机污染物的效率。
还设有排水管12和排泥管13，排水管12位于布水板10与滤网层9之间，主要用于被活性污泥处理层处理后废水的排出，排水管12与酸碱中和箱连接，以用于将废水排放至酸碱中和箱内。
排泥管13位于布水板10的下方，以用于活性污泥处理层内微生物污泥的排放以及补充，有利于保持活性污泥处理层氧化吸附水体内有机污染物的效果。
Claims (10)
1.一种矿业废水处理装置，包括：通过管道和泵依次连接的沉淀箱、酸碱中和箱和压滤箱，沉淀箱由箱体(1)以及从上向下依次安装在箱体(1)内的絮凝剂管(5)、导流机构和活性污泥处理层组成，其特征在于，所述箱体(1)的顶部可拆卸安装有进水组件，进水组件位于絮凝剂管(5)的正上方，进水组件与絮凝剂管(5)之间以及导流机构与活性污泥处理层之间均设有过滤层；
所述导流机构由若干第一导流板(6)和至少一个第二导流板(7)组成，第一导流板(6)斜向下设置且按照从上向下的方向交错设置，第二导流板(7)具有一个倾斜面，第二导流板(7)位于第一导流板(6)的下方，第二导流板(7)与其上方邻近的第一导流板(6)或第二导流板(7)之间错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述进水组件由可拆卸安装在箱体(1)顶部的进水腔(3)以及固定安装在进水腔(3)上的进水管(2)组成，进水腔(3)内可拆卸安装有筛板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述第一导流板(6)表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述第二导流板(7)的倾斜面由若干交替设置的第一倾斜段(71)和第二倾斜段(72)组成，第一倾斜段(71)斜向下设置，第二倾斜段(72)斜向上设置。
5.根据权利要求4所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，相邻第一倾斜段(71)与第二倾斜段(72)之间具有弧形的过渡。
6.根据权利要求1所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上固定设有缓冲部(8)，缓冲部(8)位于最下层第二导流板(7)最下端的下方。
7.根据权利要求6所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述缓冲部(8)由依次连接的弧形单元和水平单元组成，弧形单元位于最下层第二导流板(7)最下端的下方，以用于承接从第二导流板(7)流下的废水，承接后的废水沿着水平单元流动。
8.根据权利要求7所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述水平单元远离弧形单元的一端与箱体(1)的内壁之间可拆卸安装有滤网层(9)。
9.根据权利要求8所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内固定设有布水板(10)，布水板(10)位于滤网层(9)和活性污泥处理层之间，布水板(10)含有若干通孔且通孔的侧壁上开设有若干出气孔，布水板(10)的内部通过管路与箱体(1)外部的风机(11)连接。
10.根据权利要求1所述的一种矿业废水处理装置，其特征在于，所述箱体(1)上设有排水管(12)和排泥管(13)，排水管(12)与酸碱中和箱连接，排气管用于活性污泥处理层内微生物污泥的排放以及补充。
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| GR01 | Patent grant | ||
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