CN220992744U - 一种中卡关重件混布模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中卡关重件混布模具,涉及工装模具技术领域,具体包括上型板和下型板,所述上型板的表面固定连接有上模样,所述下型板的表面固定连接有下模样,所述上型板和下型板表面安装有浇注系统,所述上型板和下型板的表面均安装有用于排气的排气装置。本实用新型在普通粘土砂造型线基础上,通过对模具混布设计以及对浇注系统和排气装置的优化创新,在一副模具上同时布置3种产品,减少了2套模具开发,降低了模具开发成本,减少了工装模具的投入数量,缩短了产品开发周期,提高了生产效率,还能解决不同尺寸和壁厚的铸件在同一铸造参数下的兼容性,改善了铸件质量,降低了废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装模具技术领域,具体为一种中卡关重件混布模具。
背景技术
中型卡车结构紧凑,转弯半径小,载重量大,市场占有率高,造成其衍生车型多,改型速度快,导致客户对中卡关键零部件新品开发要求越来越高。中卡关键零部件种类多,开发周期长,工装投入大,如何在有限开发周期内,保质保量的完成样件生产是各大零部件厂家重点关注的问题。
针对上述存在的问题,本申请中提出一种中卡关重件混布模具,将多个中卡关键零部件混布在一副模具上。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题
实用新型内容
针对上述背景技术中对现有技术存在工装投入过大的不足和缺陷。
本实用新型公开的中卡关重件混布模具,包括上型板和下型板,所述上型板的表面固定连接有上模样,所述下型板的表面固定连接有下模样,所述上型板和下型板表面安装有浇注系统,所述上型板和下型板的表面均安装有用于排气的排气装置。
进一步的,所述上模样包括横梁上模样、下托板上模样和平衡悬架上模样,所述横梁上模样、下托板上模样和平衡悬架上模样均与上型板固定连接,且横梁上模样、下托板上模样和平衡悬架上模样按照1:2:2混布在上型板表面,通过3组产品按1:2:2混布,降低了生产效率。
进一步的,所述下模样包括横梁下模样、下托板下模样和平衡悬架下模样,所述横梁下模样、下托板下模样和平衡悬架下模样均与下型板固定连接,且横梁下模样、下托板下模样和平衡悬架下模样按照1:2:2混布在上型板表面,通过3组产品按1:2:2混布,降低了生产效率。
进一步的,所述浇注系统包括直浇道和直浇道底窝,所述直浇道开设在上型板的中部,所述直浇道底窝与下型板固定连接,所述上型板的表面固定连接有冒口,所述上型板的外部设置有横浇道和十字形缓流结构,所述横浇道和十字形缓流结构与相邻的冒口固定连通,且十字形缓流结构与直浇道底窝相适配,横浇道与冒口之间设计有十字形缓流结构,能有效降低流入冒口内铁液的动能,保证铁液在进入不同型腔时均能平稳充型。
进一步的,所述下型板的表面固定连接有溢流槽,且溢流槽与冒口相适配,溢流槽,能收集流入冒口内的初股冷铁液,降低产品表面冷隔风险。
进一步的,所述排气装置包括排气棒和排气片,所述排气棒安装在上型板的表面,所述排气片安装在下型板的表面,且排气棒与排气片相适配,通过排气棒和排气片,更容易将型腔中的气体引入到排气棒中,避免产生气孔缺陷。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型,模具投入少,产品开发周期短。在一副模具上同时布置3种产品,减少了2套模具开发,降低了模具开发成本,缩短了开发周期。
2、本实用新型,提高了生产效率,在铸造生产中,一次可生产3种铸件,减少了模具更换次数,节约了模具更换时间,提高了生产效率
3、本实用新型,提高了铸件质量,减低废品率。混布3中产品尺寸和壁厚各不相同,铸造生产时工艺参数略有差异,为提高铸件兼容性,降低因铸件结构不同导致的废品,在浇注系统中设计缓流结构和溢流槽,能明显减少铸件缺陷,降低废品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型上型板示意图;
图2为本实用新型下型板示意图。
图中:1、上型板;2、横梁上模样;3、下托板上模样;4、平衡悬架上模样;5、冒口;6、横浇道;7、十字形缓流结构;8、直浇道;9、排气棒;10、下型板;11、横梁下模样;12、下托板下模样;13、平衡悬架下模样;14、直浇道底窝;15、溢流槽;16、排气片。
具体实施方式
以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图示起见,一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
请参阅图1、图2,本实用新型的中卡关重件混布模具,包括上型板1和下型板10,上型板1的表面固定连接有上模样,上模样包括横梁上模样2、下托板上模样3和平衡悬架上模样4,横梁上模样2、下托板上模样3和平衡悬架上模样4均与上型板1固定连接,且横梁上模样2、下托板上模样3和平衡悬架上模样4按照1:2:2混布在上型板1表面。
下型板10的表面固定连接有下模样,下模样包括横梁下模样11、下托板下模样12和平衡悬架下模样13,横梁下模样11、下托板下模样12和平衡悬架下模样13均与下型板10固定连接,且横梁下模样11、下托板下模样12和平衡悬架下模样13按照1:2:2混布在上型板1表面。
通过将3组上模样和下模样按2:2:1混布在上型板1和下型板10的表面,提高了浇注效率。
上型板1和下型板10表面安装有浇注系统,浇注系统包括直浇道8和直浇道底窝14,直浇道8开设在上型板1的中部,直浇道底窝14与下型板10固定连接,上型板1的表面固定连接有冒口5,上型板1的外部设置有横浇道6和十字形缓流结构7,横浇道6和十字形缓流结构7与相邻的冒口5固定连通,且十字形缓流结构7与直浇道底窝14相适配,通过横浇道6和十字形缓流结构7能有效降低流入冒口5内铁液的动能,保证铁液在进入不同型腔时均能平稳充型。
下型板10的表面固定连接有溢流槽15,且溢流槽15与冒口5相适配,通过溢流槽,能收集流入冒口内的初股冷铁液,降低产品表面冷隔风险。
上型板1和下型板10的表面均安装有用于排气的排气装置,排气装置包括排气棒9和排气片16,排气棒9安装在上型板1的表面,排气片16安装在下型板10的表面,且排气棒9与排气片16相适配,通过排气棒9和排气片16,将型腔中的气体引入到排气棒中,避免产生气孔缺陷。
通过以上装置,使模具投入少,产品开发周期短。在一副模具上同时布置3种产品,减少了2套模具开发,降低了模具开发成本,缩短了开发周期。
在使用本实用新型时:上型板1与下型板10覆盖在一起,使横梁上模样2与横梁下模样11、下托板上模样3与下托板下模样12和平衡悬架上模样4与平衡悬架下模样13闭合,使直浇道8与直浇道底窝14连通,十字形缓流结构7与直浇道底窝14连通,通过直浇道8,将铁液流入直浇道底窝14,通过直浇道底窝14、十字形缓流结构7、横浇道6和冒口5,流入溢流槽15,通过溢流槽15对三组模具进行浇注,通过排气棒9和排气片16,将型腔中的气体引入到排气棒中,避免产生气孔缺陷,通过以上装置可以同时对三组模具进行浇注,提高了浇注效率,还能解决不同尺寸和壁厚的铸件在同一铸造参数下的兼容性,改善了铸件质量,降低了废品率。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种中卡关重件混布模具,包括上型板(1)和下型板(10),其特征在于:所述上型板(1)的表面固定连接有上模样,所述下型板(10)的表面固定连接有下模样,所述上型板(1)和下型板(10)表面安装有浇注系统,所述上型板(1)和下型板(10)的表面均安装有用于排气的排气装置。
2.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具,其特征在于:所述上模样包括横梁上模样(2)、下托板上模样(3)和平衡悬架上模样(4),所述横梁上模样(2)、下托板上模样(3)和平衡悬架上模样(4)均与上型板(1)固定连接,且横梁上模样(2)、下托板上模样(3)和平衡悬架上模样(4)按照1:2:2混布在上型板(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具,其特征在于:所述下模样包括横梁下模样(11)、下托板下模样(12)和平衡悬架下模样(13),所述横梁下模样(11)、下托板下模样(12)和平衡悬架下模样(13)均与下型板(10)固定连接,且横梁下模样(11)、下托板下模样(12)和平衡悬架下模样(13)按照1:2:2混布在上型板(1)表面。
4.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具,其特征在于:所述浇注系统包括直浇道(8)和直浇道底窝(14),所述直浇道(8)开设在上型板(1)的中部,所述直浇道底窝(14)与下型板(10)固定连接,所述上型板(1)的表面固定连接有冒口(5),所述上型板(1)的外部设置有横浇道(6)和十字形缓流结构(7),所述横浇道(6)和十字形缓流结构(7)与相邻的冒口(5)固定连通,且十字形缓流结构(7)与直浇道底窝(14)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具,其特征在于:所述下型板(10)的表面固定连接有溢流槽(15),且溢流槽(15)与冒口(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具,其特征在于:所述排气装置包括排气棒(9)和排气片(16),所述排气棒(9)安装在上型板(1)的表面,所述排气片(16)安装在下型板(10)的表面,且排气棒(9)与排气片(16)相适配。
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