CN220992744U - 一种中卡关重件混布模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中卡关重件混布模具，涉及工装模具技术领域，具体包括上型板和下型板，所述上型板的表面固定连接有上模样，所述下型板的表面固定连接有下模样，所述上型板和下型板表面安装有浇注系统，所述上型板和下型板的表面均安装有用于排气的排气装置。本实用新型在普通粘土砂造型线基础上，通过对模具混布设计以及对浇注系统和排气装置的优化创新，在一副模具上同时布置3种产品，减少了2套模具开发，降低了模具开发成本，减少了工装模具的投入数量，缩短了产品开发周期，提高了生产效率，还能解决不同尺寸和壁厚的铸件在同一铸造参数下的兼容性，改善了铸件质量，降低了废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为一种中卡关重件混布模具。
背景技术
中型卡车结构紧凑，转弯半径小，载重量大，市场占有率高，造成其衍生车型多，改型速度快，导致客户对中卡关键零部件新品开发要求越来越高。中卡关键零部件种类多，开发周期长，工装投入大，如何在有限开发周期内，保质保量的完成样件生产是各大零部件厂家重点关注的问题。
针对上述存在的问题，本申请中提出一种中卡关重件混布模具，将多个中卡关键零部件混布在一副模具上。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题
实用新型内容
针对上述背景技术中对现有技术存在工装投入过大的不足和缺陷。
本实用新型公开的中卡关重件混布模具，包括上型板和下型板，所述上型板的表面固定连接有上模样，所述下型板的表面固定连接有下模样，所述上型板和下型板表面安装有浇注系统，所述上型板和下型板的表面均安装有用于排气的排气装置。
进一步的，所述上模样包括横梁上模样、下托板上模样和平衡悬架上模样，所述横梁上模样、下托板上模样和平衡悬架上模样均与上型板固定连接，且横梁上模样、下托板上模样和平衡悬架上模样按照1:2:2混布在上型板表面，通过3组产品按1:2:2混布，降低了生产效率。
进一步的，所述下模样包括横梁下模样、下托板下模样和平衡悬架下模样，所述横梁下模样、下托板下模样和平衡悬架下模样均与下型板固定连接，且横梁下模样、下托板下模样和平衡悬架下模样按照1:2:2混布在上型板表面，通过3组产品按1:2:2混布，降低了生产效率。
进一步的，所述浇注系统包括直浇道和直浇道底窝，所述直浇道开设在上型板的中部，所述直浇道底窝与下型板固定连接，所述上型板的表面固定连接有冒口，所述上型板的外部设置有横浇道和十字形缓流结构，所述横浇道和十字形缓流结构与相邻的冒口固定连通，且十字形缓流结构与直浇道底窝相适配，横浇道与冒口之间设计有十字形缓流结构，能有效降低流入冒口内铁液的动能，保证铁液在进入不同型腔时均能平稳充型。
进一步的，所述下型板的表面固定连接有溢流槽，且溢流槽与冒口相适配，溢流槽，能收集流入冒口内的初股冷铁液，降低产品表面冷隔风险。
进一步的，所述排气装置包括排气棒和排气片，所述排气棒安装在上型板的表面，所述排气片安装在下型板的表面，且排气棒与排气片相适配，通过排气棒和排气片，更容易将型腔中的气体引入到排气棒中，避免产生气孔缺陷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，模具投入少，产品开发周期短。在一副模具上同时布置3种产品，减少了2套模具开发，降低了模具开发成本，缩短了开发周期。
2、本实用新型，提高了生产效率，在铸造生产中，一次可生产3种铸件，减少了模具更换次数，节约了模具更换时间，提高了生产效率
3、本实用新型，提高了铸件质量，减低废品率。混布3中产品尺寸和壁厚各不相同，铸造生产时工艺参数略有差异，为提高铸件兼容性，降低因铸件结构不同导致的废品，在浇注系统中设计缓流结构和溢流槽，能明显减少铸件缺陷，降低废品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型上型板示意图；
图2为本实用新型下型板示意图。
图中：1、上型板；2、横梁上模样；3、下托板上模样；4、平衡悬架上模样；5、冒口；6、横浇道；7、十字形缓流结构；8、直浇道；9、排气棒；10、下型板；11、横梁下模样；12、下托板下模样；13、平衡悬架下模样；14、直浇道底窝；15、溢流槽；16、排气片。
具体实施方式
以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
请参阅图1、图2，本实用新型的中卡关重件混布模具，包括上型板1和下型板10，上型板1的表面固定连接有上模样，上模样包括横梁上模样2、下托板上模样3和平衡悬架上模样4，横梁上模样2、下托板上模样3和平衡悬架上模样4均与上型板1固定连接，且横梁上模样2、下托板上模样3和平衡悬架上模样4按照1:2:2混布在上型板1表面。
下型板10的表面固定连接有下模样，下模样包括横梁下模样11、下托板下模样12和平衡悬架下模样13，横梁下模样11、下托板下模样12和平衡悬架下模样13均与下型板10固定连接，且横梁下模样11、下托板下模样12和平衡悬架下模样13按照1:2:2混布在上型板1表面。
通过将3组上模样和下模样按2:2:1混布在上型板1和下型板10的表面，提高了浇注效率。
上型板1和下型板10表面安装有浇注系统，浇注系统包括直浇道8和直浇道底窝14，直浇道8开设在上型板1的中部，直浇道底窝14与下型板10固定连接，上型板1的表面固定连接有冒口5，上型板1的外部设置有横浇道6和十字形缓流结构7，横浇道6和十字形缓流结构7与相邻的冒口5固定连通，且十字形缓流结构7与直浇道底窝14相适配，通过横浇道6和十字形缓流结构7能有效降低流入冒口5内铁液的动能，保证铁液在进入不同型腔时均能平稳充型。
下型板10的表面固定连接有溢流槽15，且溢流槽15与冒口5相适配，通过溢流槽，能收集流入冒口内的初股冷铁液，降低产品表面冷隔风险。
上型板1和下型板10的表面均安装有用于排气的排气装置，排气装置包括排气棒9和排气片16，排气棒9安装在上型板1的表面，排气片16安装在下型板10的表面，且排气棒9与排气片16相适配，通过排气棒9和排气片16，将型腔中的气体引入到排气棒中，避免产生气孔缺陷。
通过以上装置，使模具投入少，产品开发周期短。在一副模具上同时布置3种产品，减少了2套模具开发，降低了模具开发成本，缩短了开发周期。
在使用本实用新型时：上型板1与下型板10覆盖在一起，使横梁上模样2与横梁下模样11、下托板上模样3与下托板下模样12和平衡悬架上模样4与平衡悬架下模样13闭合，使直浇道8与直浇道底窝14连通，十字形缓流结构7与直浇道底窝14连通，通过直浇道8，将铁液流入直浇道底窝14，通过直浇道底窝14、十字形缓流结构7、横浇道6和冒口5，流入溢流槽15，通过溢流槽15对三组模具进行浇注，通过排气棒9和排气片16，将型腔中的气体引入到排气棒中，避免产生气孔缺陷，通过以上装置可以同时对三组模具进行浇注，提高了浇注效率，还能解决不同尺寸和壁厚的铸件在同一铸造参数下的兼容性，改善了铸件质量，降低了废品率。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种中卡关重件混布模具，包括上型板(1)和下型板(10)，其特征在于：所述上型板(1)的表面固定连接有上模样，所述下型板(10)的表面固定连接有下模样，所述上型板(1)和下型板(10)表面安装有浇注系统，所述上型板(1)和下型板(10)的表面均安装有用于排气的排气装置。
2.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具，其特征在于：所述上模样包括横梁上模样(2)、下托板上模样(3)和平衡悬架上模样(4)，所述横梁上模样(2)、下托板上模样(3)和平衡悬架上模样(4)均与上型板(1)固定连接，且横梁上模样(2)、下托板上模样(3)和平衡悬架上模样(4)按照1:2:2混布在上型板(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具，其特征在于：所述下模样包括横梁下模样(11)、下托板下模样(12)和平衡悬架下模样(13)，所述横梁下模样(11)、下托板下模样(12)和平衡悬架下模样(13)均与下型板(10)固定连接，且横梁下模样(11)、下托板下模样(12)和平衡悬架下模样(13)按照1:2:2混布在上型板(1)表面。
4.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具，其特征在于：所述浇注系统包括直浇道(8)和直浇道底窝(14)，所述直浇道(8)开设在上型板(1)的中部，所述直浇道底窝(14)与下型板(10)固定连接，所述上型板(1)的表面固定连接有冒口(5)，所述上型板(1)的外部设置有横浇道(6)和十字形缓流结构(7)，所述横浇道(6)和十字形缓流结构(7)与相邻的冒口(5)固定连通，且十字形缓流结构(7)与直浇道底窝(14)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具，其特征在于：所述下型板(10)的表面固定连接有溢流槽(15)，且溢流槽(15)与冒口(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种中卡关重件混布模具，其特征在于：所述排气装置包括排气棒(9)和排气片(16)，所述排气棒(9)安装在上型板(1)的表面，所述排气片(16)安装在下型板(10)的表面，且排气棒(9)与排气片(16)相适配。
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