CN220992584U - 一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池壳冲压技术领域，且公开了一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具,包括按压件，所述按压件的内圈贯穿连接有延伸机构，所述按压件位于所述延伸机构外圈周围的部位贯穿连接有出气机构，所述按压件的底侧固定连接有按压台，所述按压台的底侧外边缘部位固定连接有滑柱，所述按压台的底侧固定连接有对接罩。通过按压呈斜坡状可使得金属件的内侧有供电池盛装适应的空间，避免有摩擦，且在为金属件内侧脱模过程中可自动随着按压件的回弹自动折叠一层层向上收回，有助于避免金属件内壁刮蹭掉块缺损的状况，当冲压结束后，合并壳向两端打开后，位于金属件内侧的束缚也移开，可轻松将金属件的外侧脱模，避免金属件的整体壳体变形。

Description

一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电池壳冲压技术领域，具体为一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具。

背景技术

电池外侧需要套接支架固定，通常支架的材料为金属材质，方便为电池固定电芯，金属架是通过模具冲压制成，金属架的尺寸根据电池的尺寸制定，选择合适尺寸的模具定制，配备电池使用的金属架需要结实不容易变形的壳体，以免电池自身变形。

金属件的内外侧均为一体成型制成的，那么在金属件的内侧和外侧通常为内外侧的模具相互配合挤压制成，那么在成型后需要进行脱模的操作，金属件的内侧模具直接向外抽出容易对金属件的内侧壁造成刮蹭缺损，而金属件的外侧套接的模具直接抽出也会容易出现因为拉力而缺一块的状况，不利于金属件的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决电池安装金属件的冲压后脱模时容易使冲压件缺损的问题，本实用新型提供了一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，包括按压件，所述按压件的内圈贯穿连接有延伸机构，所述按压件位于所述延伸机构外圈周围的部位贯穿连接有出气机构，所述按压件的底侧固定连接有按压台，所述按压台的底侧外边缘部位固定连接有滑柱，所述按压台的底侧固定连接有对接罩，所述对接罩的内圈套接于所述延伸机构的外侧顶端，所述对接罩的底端固定连接有下压轴，所述下压轴的内圈活动套接于所述延伸机构的外侧底端，所述滑柱的外侧壁底端滑动套接有活动圈，所述下压轴的底端活动插接于所述活动圈的顶侧内轴部位，所述活动圈的底侧活动连接有对接机构，所述对接机构包括合并壳和合并筒，所述合并壳、所述合并筒分成左右两半。

进一步地，所述延伸机构包括延伸件、折叠架和伸缩筒，所述延伸件的顶端外边缘贯穿连接于所述按压件、所述按压台的内圈部位，所述折叠架、所述伸缩筒的外侧贯穿并活动连接于所述对接罩、所述下压轴、所述活动圈、所述对接机构的内圈，从延伸件和折叠架的侧壁间隙中向外抽出，延伸件和折叠架的侧壁之间的连接呈倾斜状。

进一步地，所述折叠架的顶端外边缘固定连接于所述延伸件的内圈，所述伸缩筒的顶端滑动并套接于所述折叠架的内圈，延伸件和折叠架的侧壁之间的连接呈倾斜状，延伸件和折叠架的侧壁之间随着伸缩筒的侧壁向下拉长。

进一步地，所述出气机构包括通气孔和通道，所述通气孔的外圈套接于所述按压件、所述按压台的内圈，所述通道的侧壁部位贯穿连接于所述对接罩的外侧壁处，所述通道的顶端固定连接于所述通气孔的底侧，对接罩的侧壁处向上拉动出气机构的侧壁，通气孔的底端向上拉动通道的顶端。

进一步地，所述下压轴包括卡合板、推柱和滑杆，所述卡合板的内圈套接于所述对接罩的外侧壁处，所述对接罩的底端固定连接于所述卡合板的顶侧内圈口处，所述卡合板、所述推柱的内圈侧壁处套接并滑动连接于所述延伸机构的外侧，所述滑杆的底端外侧贯穿并滑动连接于所述活动圈的内圈侧壁处，滑杆的侧壁处可向上滑动，从延伸件和折叠架的侧壁间隙中向外抽出。

进一步地，所述推柱的顶端固定连接于所述卡合板的底侧，所述滑杆的顶端固定连接于所述卡合板的底侧外边缘部位。

进一步地，所述对接机构还包括扣条和卡环和底台，所述合并壳的顶端活动卡接于所述活动圈的内圈，所述合并壳、所述合并筒的内侧活动连接于所述延伸机构的外侧底端，滑柱的底端向上滑动，从合并壳的侧壁中向上拉动，旋转扣条的侧壁。

进一步地，所述合并筒套接于所述合并壳的内侧，所述合并筒的底端外端转动连接于所述卡环的两端，所述卡环位于所述底台的顶端内圈部位，合并壳可带动合并筒的部位向外圈张开，也就是合并筒的内侧壁可从金属件的外侧壁部位向外端翻转。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，具备以下有益效果：

1、该生产新能源电池安装金属架的冲压模具，通过延伸机构被拉伸后可通过按压件推入到金属件的内侧，按压呈斜坡状可使得金属件的内侧有供电池盛装适应的空间，避免有摩擦，且在为金属件内侧脱模过程中可自动随着按压件的回弹自动折叠一层层向上收回，有助于避免金属件内壁刮蹭掉块缺损的状况。

2、该生产新能源电池安装金属架的冲压模具，通过对接机构的外侧呈两半对接，位于金属件的外侧两半扣合在一起，当冲压结束后，合并壳向两端打开后，位于金属件内侧的束缚也移开，可轻松将金属件的外侧脱模，避免金属件的整体壳体变形。

附图说明

图1为本实用整体结构连接示意图；

图2为本实用出气机构内部相关结构和对接罩以及按压台之间的结构连接示意图；

图3为本实用延伸机构内部相关结构连接示意图；

图4为本实用对接机构内部相关结构连接示意图。

图中：1、按压件；2、延伸机构；201、延伸件；202、折叠架；203、伸缩筒；3、出气机构；301、通气孔；302、通道；4、按压台；5、滑柱；6、对接罩；7、下压轴；701、卡合板；702、推柱；703、滑杆；8、活动圈；9、对接机构；901、合并壳；902、扣条；903、合并筒；904、卡环；905、底台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，包括按压件1，按压件1的内圈贯穿连接有延伸机构2，按压件1位于延伸机构2外圈周围的部位贯穿连接有出气机构3，按压件1的底侧固定连接有按压台4，按压台4的底侧外边缘部位固定连接有滑柱5，按压台4的底侧固定连接有对接罩6，对接罩6的内圈套接于延伸机构2的外侧顶端，对接罩6的底端固定连接有下压轴7，下压轴7的内圈活动套接于延伸机构2的外侧底端，滑柱5的外侧壁底端滑动套接有活动圈8，下压轴7的底端活动插接于活动圈8的顶侧内轴部位，活动圈8的底侧活动连接有对接机构9，对接机构9包括合并壳901和合并筒903，合并壳901、合并筒903分成左右两半。

如图1和图3所示，在一些实施例中，延伸机构2包括延伸件201、折叠架202和伸缩筒203，延伸件201的顶端外边缘贯穿连接于按压件1、按压台4的内圈部位，折叠架202、伸缩筒203的外侧贯穿并活动连接于对接罩6、下压轴7、活动圈8、对接机构9的内圈，折叠架202的顶端外边缘固定连接于延伸件201的内圈，伸缩筒203的顶端滑动并套接于折叠架202的内圈；

如图1和图2所示，在一些实施例中，出气机构3包括通气孔301和通道302，通气孔301的外圈套接于按压件1、按压台4的内圈，通道302的侧壁部位贯穿连接于对接罩6的外侧壁处，通道302的顶端固定连接于通气孔301的底侧；

如图1所示，在一些实施例中，下压轴7包括卡合板701、推柱702和滑杆703，卡合板701的内圈套接于对接罩6的外侧壁处，对接罩6的底端固定连接于卡合板701的顶侧内圈口处，卡合板701、推柱702的内圈侧壁处套接并滑动连接于延伸机构2的外侧，滑杆703的底端外侧贯穿并滑动连接于活动圈8的内圈侧壁处，推柱702的顶端固定连接于卡合板701的底侧，滑杆703的顶端固定连接于卡合板701的底侧外边缘部位，向上拉动按压台4的侧壁，按压台4的侧壁向上拉动对接罩6的侧壁，对接罩6的侧壁处向上拉动出气机构3的侧壁，通气孔301的底端向上拉动通道302的顶端，通道302顺着对接罩6的外侧向外拽动对接罩6，并带动底端的下压轴7的顶端，滑杆703的侧壁处可向上滑动，从延伸件201和折叠架202的侧壁间隙中向外抽出，延伸件201和折叠架202的侧壁之间的连接呈倾斜状，延伸件201和折叠架202的侧壁之间随着伸缩筒203的侧壁向下拉长，伸缩筒203的侧壁可随着推柱702的侧壁处向下拉动，折叠架202和伸缩筒203的侧壁折叠向下时，可顺着金属架的内侧向下冲压，使得金属架的内侧壁能够顺滑的呈斜坡状至底部，可供后期电池盛装时能够适应偏差尺寸，而在脱模时，折叠架202可向上收回伸缩筒203的侧壁，可自动从金属件的内侧壁部位收回，减少金属件内侧壁被刮蹭的风险；

如图1和图4所示，在一些实施例中，对接机构9还包括扣条902和卡环904和底台905，合并壳901的顶端活动卡接于活动圈8的内圈，合并壳901、合并筒903的内侧活动连接于延伸机构2的外侧底端，合并筒903套接于合并壳901的内侧，合并筒903的底端外端转动连接于卡环904的两端，卡环904位于底台905的顶端内圈部位，按压件1的侧壁向上拉动后，按压件1的侧壁向上拉动滑柱5，滑柱5的底端向上滑动，从合并壳901的侧壁中向上拉动，旋转扣条902的侧壁，合并壳901可带动合并筒903的部位向外圈张开，也就是合并筒903的内侧壁可从金属件的外侧壁部位向外端翻转，位于两侧端的合并壳901的中间线分开，金属件可完成轻松脱模的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，包括按压件(1)，其特征在于：所述按压件(1)的内圈贯穿连接有延伸机构(2)，所述按压件(1)位于所述延伸机构(2)外圈周围的部位贯穿连接有出气机构(3)，所述按压件(1)的底侧固定连接有按压台(4)，所述按压台(4)的底侧外边缘部位固定连接有滑柱(5)，所述按压台(4)的底侧固定连接有对接罩(6)，所述对接罩(6)的内圈套接于所述延伸机构(2)的外侧顶端，所述对接罩(6)的底端固定连接有下压轴(7)，所述下压轴(7)的内圈活动套接于所述延伸机构(2)的外侧底端，所述滑柱(5)的外侧壁底端滑动套接有活动圈(8)，所述下压轴(7)的底端活动插接于所述活动圈(8)的顶侧内轴部位，所述活动圈(8)的底侧活动连接有对接机构(9)，所述对接机构(9)包括合并壳(901)和合并筒(903)，所述合并壳(901)、所述合并筒(903)分成左右两半。

2.根据权利要求1所述的一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，其特征在于：所述延伸机构(2)包括延伸件(201)、折叠架(202)和伸缩筒(203)，所述延伸件(201)的顶端外边缘贯穿连接于所述按压件(1)、所述按压台(4)的内圈部位，所述折叠架(202)、所述伸缩筒(203)的外侧贯穿并活动连接于所述对接罩(6)、所述下压轴(7)、所述活动圈(8)、所述对接机构(9)的内圈。

3.根据权利要求2所述的一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，其特征在于：所述折叠架(202)的顶端外边缘固定连接于所述延伸件(201)的内圈，所述伸缩筒(203)的顶端滑动并套接于所述折叠架(202)的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，其特征在于：所述出气机构(3)包括通气孔(301)和通道(302)，所述通气孔(301)的外圈套接于所述按压件(1)、所述按压台(4)的内圈，所述通道(302)的侧壁部位贯穿连接于所述对接罩(6)的外侧壁处，所述通道(302)的顶端固定连接于所述通气孔(301)的底侧。

5.根据权利要求1所述的一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，其特征在于：所述下压轴(7)包括卡合板(701)、推柱(702)和滑杆(703)，所述卡合板(701)的内圈套接于所述对接罩(6)的外侧壁处，所述对接罩(6)的底端固定连接于所述卡合板(701)的顶侧内圈口处，所述卡合板(701)、所述推柱(702)的内圈侧壁处套接并滑动连接于所述延伸机构(2)的外侧，所述滑杆(703)的底端外侧贯穿并滑动连接于所述活动圈(8)的内圈侧壁处。

6.根据权利要求5所述的一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，其特征在于：所述推柱(702)的顶端固定连接于所述卡合板(701)的底侧，所述滑杆(703)的顶端固定连接于所述卡合板(701)的底侧外边缘部位。

7.根据权利要求1所述的一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，其特征在于：所述对接机构(9)还包括扣条(902)和卡环(904)和底台(905)，所述合并壳(901)的顶端活动卡接于所述活动圈(8)的内圈，所述合并壳(901)、所述合并筒(903)的内侧活动连接于所述延伸机构(2)的外侧底端。

8.根据权利要求7所述的一种生产新能源电池安装金属架的冲压模具，其特征在于：所述合并筒(903)套接于所述合并壳(901)的内侧，所述合并筒(903)的底端外端转动连接于所述卡环(904)的两端，所述卡环(904)位于所述底台(905)的顶端内圈部位。