CN220992417U - 一种便携式自动化机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，特别公开了一种便携式自动化机床，包括机床基座和机床冲压组件，机床基座的侧端部设置有放置台，放置台的下端部设置有四个万向轮，放置台的内侧壁固定安装有调节板，调节板的侧端部贯穿螺纹安装有两个调节螺纹杆,机床基座的侧端部开设有两个对接螺纹孔；其中，两个对接螺纹孔的位置与调节螺纹杆对称开设，两个调节螺纹杆与对接螺纹孔进行螺纹安装。机床基座的上端部设置有机床冲压组件，机床冲压组件的下端部设置有冲压块。本实用新型通过将便携式自动化机床的放置台设计为可移动对接，使得进行板材折弯的过程中不需要拖拽板材进行调整，大大的节省了工作人员的劳动强度，有效的提高了机床的便捷性和实用性。

Description

一种便携式自动化机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种便携式自动化机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

金属板材的折弯机也是自动化机床的一种，目前，在不锈钢板材或其他材料的成品生产制作的应用中，需要对板材进行不同角度的折弯，以达到折弯成型后满足后期对板材的拼接焊接等一些列操作。而现有的板材折弯对于折角冲压的角度调节较为繁琐，影响工作效率，且大多数板材质量较重，普通的折弯机不具备运输对接的功能，在进行板材折弯的过程中，较为耗费人力，因此提出一种便携式自动化机床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式自动化机床，解决现有的板材折弯对于折角冲压的角度调节较为繁琐，影响工作效率，且大多数板材质量较重，普通的折弯机不具备运输对接的功能，在进行板材折弯的过程中，较为耗费人力的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便携式自动化机床，包括机床基座和机床冲压组件，所述机床基座的侧端部设置有放置台，所述放置台的下端部设置有四个万向轮，所述放置台的内侧壁固定安装有调节板，所述调节板的侧端部贯穿螺纹安装有两个调节螺纹杆,所述机床基座的侧端部开设有两个对接螺纹孔；

其中，两个所述对接螺纹孔的位置与调节螺纹杆对称开设，两个所述调节螺纹杆与对接螺纹孔进行螺纹安装。

所述机床基座的上端部设置有机床冲压组件，所述机床冲压组件的下端部设置有冲压块，所述冲压块的下端部设置有冲压头，所述冲压头的下方设置有角度模具；

其中，所述角度模具侧端部开设有多角度槽口，所述冲压头与槽口位置对应。

优选的：所述冲压头的两侧设置有至少两个强力弹簧，所述冲压头的两侧设置有两个侧板；

其中，两个所述侧板均与同一侧的所述强力弹簧进行固定连接，两个所述侧板的下端部均与冲压头进行铰接连接。

所述机床基座宽度方向的两个侧端部均设置有固定块；

其中，两个所述固定块对称安装。

两个所述固定块的上端部均固定安装有滑动杆，两个所述滑动杆的圆周表面均滑动安装有调节块；

其中，所述角度模具转动安装于两个调节块之间。

优选的：两个所述固定块的上端部均固定安装有液压杆；

其中，两个所述液压杆的伸缩杆均与调节块进行固定连接。

位于机床基座左侧的所述调节块的侧端部设置有转动盘；

其中，所述转动盘转动安装于调节块的一侧，所述转动盘与角度模具的转动轴进行固定连接。

(三)有益效果

一、转动调节螺纹杆,调节螺纹杆受力在调节板内进行螺纹转动，调节螺纹杆螺纹转动调节调节板与机床基座的间隙，调节板受力带动放置台，当放置台上的金属板材折弯线位于冲压头下方时，停止转动调节螺纹杆，启动机床冲压组件，对材料进行折弯，通过将便携式自动化机床的放置台设计为可移动对接，使得进行板材折弯的过程中不需要拖拽板材进行调整，大大的节省了工作人员的劳动强度，有效的提高了机床的便捷性和实用性。

二、调节块受力带动角度模具，当角度模具移动至自转不被限位时，转动转动盘,转动盘受力带动角度模具进行转动，因角度模具上开设有不同角度的槽口，当角度模具转动至所需折弯的角度槽口时，停止转动角度模具，然后启动液压杆，使得调节块复位，通过将便携式自动化机床的角度模具角度调节设计为转动调节，使得机床在对角度调整时更加的便捷，从而节省了调节时间，提高了机床的工作效率。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型机床整体的结构图；

图2为本实用新型转动盘的结构图；

图3为本实用新型冲压块的结构图；

图4为本实用新型角度模具的结构图。

图例说明：1、机床基座；11、放置台；12、万向轮；14、调节板；15、调节螺纹杆；16、对接螺纹孔；2、机床冲压组件；21、冲压块；22、冲压头；23、强力弹簧；24、侧板；3、固定块；31、滑动杆；32、调节块；33、液压杆；34、转动盘；35、角度模具。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便携式自动化机床，有效解决了现有的板材折弯对于折角冲压的角度调节较为繁琐，影响工作效率，且大多数板材质量较重，普通的折弯机不具备运输对接的功能，在进行板材折弯的过程中，较为耗费人力的技术问题。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的板材折弯对于折角冲压的角度调节较为繁琐，影响工作效率，且大多数板材质量较重，普通的折弯机不具备运输对接的功能，在进行板材折弯的过程中，较为耗费人力的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便携式自动化机床，包括机床基座1和机床冲压组件2，机床基座1的侧端部设置有放置台11，放置台11的下端部设置有四个万向轮12，放置台11的内侧壁固定安装有调节板14，调节板14的侧端部贯穿螺纹安装有两个调节螺纹杆15,机床基座1的侧端部开设有两个对接螺纹孔16；其中，两个对接螺纹孔16的位置与调节螺纹杆15对称开设，两个调节螺纹杆15与对接螺纹孔16进行螺纹安装。机床基座1的上端部设置有机床冲压组件2，机床冲压组件2的下端部设置有冲压块21，冲压块21的下端部设置有冲压头22，，冲压头22的下方设置有角度模具35；其中，角度模具35侧端部开设有多角度槽口，冲压头22与槽口位置对应，推动放置台11，放置台11受力带动万向轮12进行滚动，万向轮12滚动带动放置台11进行移动，然后将放置台11推动至机床基座1一侧，之后对齐对接螺纹孔16和调节螺纹杆15，转动调节螺纹杆15,调节螺纹杆15受力在调节板14内进行螺纹转动，调节螺纹杆15螺纹转动调节调节板14与机床基座1的间隙，调节板14受力带动放置台11，当放置台11上的金属板材折弯线位于冲压头22下方时，停止转动调节螺纹杆15。

冲压头22的两侧设置有至少两个强力弹簧23，冲压头22的两侧设置有两个侧板24；其中，两个侧板24均与同一侧的强力弹簧23进行固定连接，两个侧板24的下端部均与冲压头22进行铰接连接。机床基座1宽度方向的两个侧端部均设置有固定块3；其中，两个固定块3对称安装。两个固定块3的上端部均固定安装有滑动杆31，两个滑动杆31的圆周表面均滑动安装有调节块32；其中，角度模具35转动安装于两个调节块32之间，调节块32受力带动角度模具35，因角度模具35上开设有不同角度的槽口，当角度模具35转动至所需折弯的角度槽口时，停止转动角度模具35。

两个固定块3的上端部均固定安装有液压杆33；其中，两个液压杆33的伸缩杆均与调节块32进行固定连接。位于机床基座1左侧的调节块32的侧端部设置有转动盘34；其中，转动盘34转动安装于调节块32的一侧，转动盘34与角度模具35的转动轴进行固定连接，启动液压杆33,液压杆33的伸缩杆带动调节块32向上移动，当角度模具35移动至自转不被限位时，转动转动盘34,转动盘34受力带动角度模具35进行转动。

工作原理：

第一步，当便携式自动化机床在使用时，使用者将金属板材吊装至放置台11上，然后推动放置台11，放置台11受力带动万向轮12进行滚动，万向轮12滚动带动放置台11进行移动，然后将放置台11推动至机床基座1一侧，之后对齐对接螺纹孔16和调节螺纹杆15，转动调节螺纹杆15,调节螺纹杆15受力在调节板14内进行螺纹转动，调节螺纹杆15螺纹转动调节调节板14与机床基座1的间隙，调节板14受力带动放置台11，当放置台11上的金属板材折弯线位于冲压头22下方时，停止转动调节螺纹杆15，启动机床冲压组件2，对材料进行折弯，通过将便携式自动化机床的放置台11设计为可移动对接，使得进行板材折弯的过程中不需要拖拽板材进行调整，大大的节省了工作人员的劳动强度，有效的提高了机床的便捷性和实用性。

第二步，当便携式自动化机床需要调整折弯角度时，工作人员转动调节螺纹杆15，使得放置台11脱离限位，然后将放置台11拉至一侧，之后启动机床冲压组件2,机床冲压组件2带动冲压块21向上移动，冲压块21受力带动冲压头22和侧板24，然后启动液压杆33,液压杆33的伸缩杆带动调节块32向上移动，调节块32受力带动角度模具35，当角度模具35移动至自转不被限位时，转动转动盘34,转动盘34受力带动角度模具35进行转动，因角度模具35上开设有不同角度的槽口，当角度模具35转动至所需折弯的角度槽口时，停止转动角度模具35，然后启动液压杆33，使得调节块32复位，通过将便携式自动化机床的角度模具35角度调节设计为转动调节，使得机床在对角度调整时更加的便捷，从而节省了调节时间，提高了机床的工作效率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种便携式自动化机床，包括机床基座(1)和机床冲压组件(2)，其特征在于，所述机床基座(1)的侧端部设置有放置台(11)，所述放置台(11)的下端部设置有四个万向轮(12)，所述放置台(11)的内侧壁固定安装有调节板(14)，所述调节板(14)的侧端部贯穿螺纹安装有两个调节螺纹杆(15),所述机床基座(1)的侧端部开设有两个对接螺纹孔(16)；

其中，两个所述对接螺纹孔(16)的位置与调节螺纹杆(15)对称开设，两个所述调节螺纹杆(15)与对接螺纹孔(16)进行螺纹安装；

所述机床基座(1)的上端部设置有机床冲压组件(2)，所述机床冲压组件(2)的下端部设置有冲压块(21)，所述冲压块(21)的下端部设置有冲压头(22)，所述冲压头(22)的下方设置有角度模具(35)；

其中，所述角度模具(35)侧端部开设有多角度槽口，所述冲压头(22)与槽口位置对应。

2.如权利要求1所述的一种便携式自动化机床，其特征在于，所述冲压头(22)的两侧设置有至少两个强力弹簧(23)，所述冲压头(22)的两侧设置有两个侧板(24)；

其中，两个所述侧板(24)均与同一侧的所述强力弹簧(23)进行固定连接，两个所述侧板(24)的下端部均与冲压头(22)进行铰接连接。

3.如权利要求2所述的一种便携式自动化机床，其特征在于，所述机床基座(1)宽度方向的两个侧端部均设置有固定块(3)；

其中，两个所述固定块(3)对称安装。

4.如权利要求3所述的一种便携式自动化机床，其特征在于，两个所述固定块(3)的上端部均固定安装有滑动杆(31)，两个所述滑动杆(31)的圆周表面均滑动安装有调节块(32)；

其中，所述角度模具(35)转动安装于两个调节块(32)之间。

5.如权利要求4所述的一种便携式自动化机床，其特征在于，两个所述固定块(3)的上端部均固定安装有液压杆(33)；

其中，两个所述液压杆(33)的伸缩杆均与调节块(32)进行固定连接。

6.如权利要求5所述的一种便携式自动化机床，其特征在于，位于机床基座(1)左侧的所述调节块(32)的侧端部设置有转动盘(34)；

其中，所述转动盘(34)转动安装于调节块(32)的一侧，所述转动盘(34)与角度模具(35)的转动轴进行固定连接。