CN220991352U - 铝型材粉末喷涂自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了铝型材粉末喷涂自动进料装置，包括：移动车体，所述移动车体上设有储料箱以及与储料箱连通的上料泵，所述上料泵的出口设有出料管，所述储料箱内滑动设有托板以及支撑弹簧，所述安装箱内滑动设有移动板以及弹性件，所述移动板与托板之间设有连绳，所述安装箱内设有两个触碰开关，两个所述触碰开关均与输送泵电性连接，本申请中在储料箱内部物料增加或减少时，托板会随着上下移动，同时托板移动会带着移动板移动，对上侧或下侧的触碰开关进行按压，使输送泵工作或停止工作，因移动板与两侧触碰开关之间存在一定的间距，因此，物料轻微的变化不会使输送泵改变工作，同时也不会影响物料输送的效率。
Description
技术领域
本公开涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及铝型材粉末喷涂自动进料装置。
背景技术
铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
现对铝型材进行喷涂加工时，为提高效率，需对喷涂进行自动补料，例如公开号为CN219003616U的一种铝型材粉末喷涂进料装置的公开文件中公开了这种装置，具体包括底板1、储料罐2、加料斗3、控量机构、上料泵12、出料管15，升降机构、外罩等部件；
然而该装置在使用的过程中存在一定的局限性，承压板移动会带着挡料板转动，随着料逐渐增多，会导致挡料板转动幅度较大，造成进料口较小，而影响进料效率(挡料板移动就会导致进料口变小，从而使进料的效率变慢)。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝型材粉末喷涂自动进料装置，包括：移动车体，所述移动车体上设有储料箱以及与储料箱连通的上料泵，所述上料泵的出口设有出料管，所述储料箱内滑动设有托板以及与托板连接的支撑弹簧，所述储料箱的顶部开设有进料口，还包括：罩设在进料口上的安装罩；
所述安装罩上连通设有连管，所述连管的末端连通设有输送泵；
所述移动车体上设有安装箱，所述安装箱内滑动设有移动板以及与移动板连接的弹性件，所述移动板与托板之间设有连绳，所述安装箱内设有两个分别处于移动板两侧的触碰开关，两个所述触碰开关均与输送泵电性连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装箱外滑动设有与触碰开关连接的移动件。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述储料箱的内腔顶部转动设有转杆以及与转杆连接的扭簧，所述转杆外壁缠绕有拉绳，所述拉绳的末端与托板连接，所述转杆的侧壁上设有翻动板；
其中，所述储料箱(2)的内侧壁上开设有用于供拉绳(13)穿过的导向孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述转杆包括转动杆以及滑动套设在转动杆外壁底部的安装套，所述翻动板安装在安装套的侧壁上。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装套的底部开设有凹槽，所述托板的顶部设有插在凹槽内的支杆。
综上所述，本申请中在储料箱内部物料增加或减少时，托板会随着上下移动，同时托板移动会带着移动板移动，对上侧或下侧的触碰开关进行按压，使输送泵工作或停止工作，因移动板与两侧触碰开关之间存在一定的间距，因此，物料轻微的变化不会使输送泵改变工作，同时也不会影响物料输送的效率，同时安装罩将进料口罩住，避免外界杂质混入到物料中。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请结构示意图；
图2是本申请连管与输送泵连接结构示意图；
图3是本申请安装箱剖视结构示意图；
图4是本申请A处结构放大示意图。
图中：1、移动车体；2、储料箱；3、上料泵；4、出料管；5、托板；6、支撑弹簧；7、进料口；8、安装罩；9、连管；10、安装箱；11、输送泵；12、转动杆；13、拉绳；14、安装套；15、翻动板；16、支杆；17、移动板；18、弹性件；19、连绳；20、触碰开关；21、移动件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参阅图1，铝型材粉末喷涂自动进料装置，包括：移动车体1，移动车体1上设有储料箱2以及上料泵3，上料泵3的进口连通有进料管，进料管的末端延伸至储料箱2的内腔中，上料泵3的出口设有出料管4，移动车体1上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动端与出料管4连接，通过电动伸缩杆伸缩，来调整出料管4的高度；储料箱2内滑动设有托板5(托板5在储料箱2内能够上下移动)，储料箱2与托板5之间安装有支撑弹簧6，储料箱2的顶部开设有进料口7。
请参阅图1和图2，储料箱2顶部壁安装有安装罩8，进料口7处于安装罩8内；安装罩8上连通设有连管9，连管9的末端连通设有输送泵11，输送泵11的进口与外界料箱连通，对储料箱2内部供料。
请参阅图1和图3，移动车体1上设有安装箱10，安装箱10内滑动设有移动板17(移动板17能够上下移动)，安装箱10与移动板17之间安装有弹性件18；移动板17与托板5之间设有连绳19，安装箱10内设有两个触碰开关20，两个触碰开关20分别处于移动板17上下两侧；两个触碰开关20均通过导线与输送泵11的电源电性连接。
需要说明的是，连绳19远离移动板17的一端穿过储料箱2的内壁与托板5的顶部壁或侧壁连接。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图3和图4，安装箱10外滑动设有移动件21，移动件21的一端延伸至安装箱10内与触碰开关20连接，并且安装箱10与移动件21的连接部位开设有滑槽，以使移动件21可以触碰开关20移动，用于改变触碰开关20与移动板17之间的间距；且移动件21上螺接有螺栓，通过螺栓与安装箱10的外壁贴合，用于限制移动件21的位置。
实施例2
作为优化的方案，请参阅图1，储料箱2的内腔顶部转动设有转杆，储料箱2与转杆之间安装有扭簧，转杆外壁缠绕有拉绳13，拉绳13远离转杆的一端与托板5连接(储料箱2的内侧壁上开设有导向孔，拉绳13远离转杆的一端穿过导向孔与托板5连接)，转杆的侧壁上设有翻动板15；在物料加入到储料箱2内部，使托板5受压下移的过程中，会拉动拉绳13，将缠绕在转杆的外壁上的拉绳13释放出来，使转杆转动；转杆转动会使翻动板15对储料箱2内部的原料进行翻动，使后期加入的物料能与之前的物料更好的混合；在托板5因为物料减小上移时，托板5对拉绳13的拉力消失，在扭簧的作用下，转杆转动复位，将拉绳13重新缠绕到转杆的外壁上，同时转杆转动，也使翻动板15对储料箱2内部剩余的物料进行翻动，避免剩余的物料发生沉淀。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，转杆包括转动杆12，转动杆12转动安装在储料箱2的内腔顶部，扭簧与转动杆12连接，同时拉绳13也与转动杆12连接，转动杆12的外表底端滑动套设安装套14(安装套14能够上下移动)，翻动板15安装在安装套14的侧壁上；在托板5上移的过程中，安装套14也能够上移，避免转杆影响托板5正常移动。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，安装套14的底部开设有凹槽，托板5的顶部设有支杆16，支杆16顶端插在凹槽内；对转杆底端进行支撑，使转杆转动的过程中不会发生晃动。
工作原理：工作时，先将移动车体1移动到预定区域，然后接通输送泵11的电源，输送泵11将外界物料通过连管9、安装罩8、进料口7输入到储料箱2内部，使其落到托板5上方，托板5受压会向下移动；托板5在向下移动的过程中，会拉动连绳19，使移动板17向下移动；在托板5上方堆积一定量的物料后(物料越多，托板5下移幅度越大)，托板5带着移动板17下移的幅度增大，会使移动板17按压下方的触碰开关20，使输送泵11断电停止送料；喷涂加工时，打开上料泵3，将储料箱2内部的物料通过出料管4开始喷涂设备；当储料箱2内部的物料减少时，托板5受压减小而上移(托板5上移，使连绳19受到的拉力消失，移动板17在支撑弹簧6的上移)，在储料箱2内部的物料下降到一定程度时，托板5上移的幅度较多，使移动板17上移按压上侧触碰开关20，使输送泵11通电向储料箱2内部自动输料，重复进料过程。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.铝型材粉末喷涂自动进料装置，包括：移动车体(1)，所述移动车体(1)上设有储料箱(2)以及与储料箱(2)连通的上料泵(3)，所述上料泵(3)的出口设有出料管(4)，所述储料箱(2)内滑动设有托板(5)以及与托板(5)连接的支撑弹簧(6)，所述储料箱(2)的顶部开设有进料口(7)，其特征在于，还包括：罩设在进料口(7)上的安装罩(8)；
所述安装罩(8)上连通设有连管(9)，所述连管(9)的末端连通设有输送泵(11)；
所述移动车体(1)上设有安装箱(10)，所述安装箱(10)内滑动设有移动板(17)以及与移动板(17)连接的弹性件(18)，所述移动板(17)与托板(5)之间设有连绳(19)，所述安装箱(10)内设有两个分别处于移动板(17)两侧的触碰开关(20)，两个所述触碰开关(20)均与输送泵(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材粉末喷涂自动进料装置，其特征在于，所述安装箱(10)外滑动设有与触碰开关(20)连接的移动件(21)。
3.根据权利要求1所述的铝型材粉末喷涂自动进料装置，其特征在于，所述储料箱(2)的内腔顶部转动设有转杆以及与转杆连接的扭簧，所述转杆外壁缠绕有拉绳(13)，所述拉绳(13)的末端与托板(5)连接，所述转杆的侧壁上设有翻动板(15)；
其中，所述储料箱(2)的内侧壁上开设有用于供拉绳(13)穿过的导向孔。
4.根据权利要求3所述的铝型材粉末喷涂自动进料装置，其特征在于，所述转杆包括转动杆(12)以及滑动套设在转动杆(12)外壁底部的安装套(14)，所述翻动板(15)安装在安装套(14)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的铝型材粉末喷涂自动进料装置，其特征在于，所述安装套(14)的底部开设有凹槽，所述托板(5)的顶部设有插在凹槽内的支杆(16)。
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