CN210453247U - 一种自动输灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输灰机，包括机座本体，所述机座本体顶面固定有储料仓，且所述储料仓顶部开口，所述储料仓侧面底部固定安装有输料组件，所述机座本体内部安装有启停控制组件；所述机座本体前面安装有盖板，所述机座本体底面周围安装有多个脚轮。有益效果在于：本实用新型将粉粒物料加入储料仓后通过粉粒物料的重力带动支柱下压触发限位开关，限位开关随即控制输料组件工作输料，当储料仓内的物料被输送耗尽，粉粒物料对支柱的作用力消失而通过压簧复位脱开限位开关，限位开关随即控制输料组件停止工作，实现了对输料组件的自动启停控制，无需专人现场控制启停，防止了输料组件长时间空转，避免了电能的浪费。

Description

一种自动输灰机

技术领域

本实用新型涉及粉料输送设备领域，具体涉及一种自动输灰机。

背景技术

在砖头等产品生产过程中常常需要使用到输灰机将粉粒物料提升输送至搅拌混合设备内，由于输灰机具有高效率的工作特点，从而输灰机被广泛应用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前输灰机没有设置自动启停功能，无法在粉粒物料放入时自动启动，同时无法在粉粒物料运输完成时自动停止，若无专人控制机器启停，会导致机器空转而造成电能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动输灰机，以解决现有技术中目前输灰机没有设置自动启停功能，无法在粉粒物料放入时自动启动，同时无法在粉粒物料运输完成时自动停止等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过粉粒物料的重力带动支柱下压触发限位开关，限位开关随即控制输料组件工作输料，当储料仓内的物料被输送耗尽，粉粒物料对支柱的作用力消失而通过压簧复位脱开限位开关，限位开关随即控制输料组件停止工作，实现了对输料组件的自动启停控制等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动输灰机，包括机座本体，所述机座本体顶面固定有储料仓，且所述储料仓顶部开口，所述储料仓侧面底部固定安装有输料组件，所述机座本体内部安装有启停控制组件；

所述机座本体前面安装有盖板，所述机座本体底面周围安装有多个脚轮；

所述输料组件包括输料筒和电机机座，所述输料筒底端倾斜安装在所述储料仓侧面底部，所述输料筒与所述储料仓连通，所述输料筒侧面安装有出料管，且所述出料管开口朝下，所述输料筒顶端固定有所述电机机座，所述电机机座上安装有驱动电机，所述驱动电机底部连接有驱动轴，且所述驱动轴伸入所述输料筒，所述驱动轴端部安装有输料辊，且所述输料辊与所述输料筒同轴，所述输料辊的外圆面沿轴向安装有多个螺旋导叶。

作为优选，所述启停控制组件包括安装架和隔离套，所述安装架固定安装在所述机座本体内侧壁上，所述安装架之间固定有所述隔离套，所述隔离套顶面安装有封盖，所述隔离套内竖直开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧竖直固定有支杆，且所述支杆伸入所述储料仓，所述支杆顶端固定有置料板，且所述置料板外缘与储料仓内壁贴合，所述支杆底端固定有压块，所述压块下方设置有限位开关，所述限位开关固定在所述机座本体底面，且所述限位开关与所述驱动电机电连接。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述支杆通过螺纹固定连接。

作为优选，所述置料板和所述压块的材质均为调质橡胶。

作为优选，所述盖板表面设置有凸起结构，所述脚轮的数量为四个，所述脚轮为万向脚轮。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，所述螺旋导叶的材质为不锈钢，所述螺旋导叶的数量为十个，且所述螺旋导叶均匀分布。

采用上述一种自动输灰机，在使用时，将所述机座本体通过所述脚轮移动至使用位置，移动结束时应使所述出料管对准输料位置，之后将待输送上料的粉粒物料加入到所述储料仓内，粉粒物料在加入后会压在所述置料板上，所述置料板上的粉粒物料通过自身重力对所述支杆产生作用力，粉粒物料对所述支杆的作用力大于所述压簧的弹力而带动所述支杆下降，所述支杆底端的所述压块随之下压触发所述限位开关，同时所述支杆下降的过程中会通过所述套环压缩所述压簧，由于所述限位开关与所述驱动电机电连接，则所述限位开关触发控制所述驱动电机通电工作，所述驱动电机工作通过所述驱动轴带动所述输料辊转动，所述输料辊带动所述螺旋导叶转动配合所述输料筒将粉粒物料上提输送至所述出料管排出，这样便完成了粉粒物料加入所述储料仓后的自动启动输送，所述储料仓内的粉粒物料会随着输料的进行而减少，当所述储料仓内的粉粒物料减少至粉粒物料对所述支杆的作用力小于所述压簧的弹力时，所述压簧能够释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述支杆上升回位，所述压块随之脱开所述限位开关，所述限位开关控制所述驱动电机断电停止工作，这样便完成了对所述输料组件的自动停机控制，从而实现了对所述输料组件的自动启停控制，无需专人现场控制启停，防止了所述驱动电机长时间空转，避免了电能的浪费。

有益效果在于：本实用新型将粉粒物料加入储料仓后通过粉粒物料的重力带动支柱下压触发限位开关，限位开关随即控制输料组件工作输料，当储料仓内的物料被输送耗尽，粉粒物料对支柱的作用力消失而通过压簧复位脱开限位开关，限位开关随即控制输料组件停止工作，实现了对输料组件的自动启停控制，无需专人现场控制启停，防止了输料组件长时间空转，避免了电能的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、储料仓；2、机座本体；201、盖板；202、脚轮；3、输料组件；301、驱动电机；302、电机机座；303、驱动轴；304、出料管；305、输料筒；306、输料辊；307、螺旋导叶；4、启停控制组件；401、置料板；402、支杆；403、安装架；404、压簧；405、压块；406、限位开关；407、封盖；408、隔离套；409、套环；4010、缓冲槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种自动输灰机，包括机座本体2，机座本体2顶面固定有储料仓1，且储料仓1顶部开口，储料仓1侧面底部固定安装有输料组件3，机座本体2内部安装有启停控制组件4；

机座本体2前面安装有盖板201，机座本体2底面周围安装有多个脚轮202；

输料组件3包括输料筒305和电机机座302，输料筒305底端倾斜安装在储料仓1侧面底部，输料筒305与储料仓1连通，输料筒305侧面安装有出料管304，且出料管304开口朝下，输料筒305顶端固定有电机机座302，电机机座302上安装有驱动电机301，驱动电机301底部连接有驱动轴303，且驱动轴303伸入输料筒305，驱动轴303端部安装有输料辊306，且输料辊306与输料筒305同轴，输料辊306的外圆面沿轴向安装有多个螺旋导叶307。

作为优选，启停控制组件4包括安装架403和隔离套408，安装架403固定安装在机座本体2内侧壁上，安装架403之间固定有隔离套408，隔离套408顶面安装有封盖407，隔离套408内竖直开设有缓冲槽4010，缓冲槽4010内通过卡钩与压簧404的一端固定连接，压簧404的另一端通过卡钩连接有套环409，套环409内侧竖直固定有支杆402，且支杆402伸入储料仓1，支杆402顶端固定有置料板401，且置料板401外缘与储料仓1内壁贴合，支杆402底端固定有压块405，压块405下方设置有限位开关406，限位开关406固定在机座本体2底面，且限位开关406与驱动电机301电连接，如此设置，便于通过启停控制组件4来实现对输料组件3输送粉粒物料的自动启停控制。

套环409为实心环状结构，套环409与支杆402通过螺纹固定连接，如此设置，便于套环409和支杆402同步升降。

置料板401和压块405的材质均为调质橡胶，如此设置，便于置料板401外缘更好的与储料仓1内壁贴合，同时便于防止压块405下压限位开关406的过程中损坏限位开关406。

盖板201表面设置有凸起结构，如此设置，便于控制盖板201的打开或关闭，进而对启停控制组件4进行检修维护，脚轮202的数量为四个，脚轮202为万向脚轮，如此设置，便于通过脚轮202带动机座本体2自由的移动和停止。

驱动电机301为伺服电机，如此设置，便于驱动电机301具有良好稳定的工作状态。

螺旋导叶307的材质为不锈钢，如此设置，便于防止粉粒物料附着在螺旋导叶307上，螺旋导叶307的数量为十个，且螺旋导叶307均匀分布，如此设置，便于提升螺旋导叶307的输料效率。

采用上述结构，在使用时，将机座本体2通过脚轮202移动至使用位置，移动结束时应使出料管304对准输料位置，之后将待输送上料的粉粒物料加入到储料仓1内，粉粒物料在加入后会压在置料板401上，置料板401上的粉粒物料通过自身重力对支杆402产生作用力，粉粒物料对支杆402的作用力大于压簧404的弹力而带动支杆402下降，支杆402底端的压块405随之下压触发限位开关406，同时支杆402下降的过程中会通过套环409压缩压簧404，由于限位开关406与驱动电机301电连接，则限位开关406触发控制驱动电机301通电工作，驱动电机301工作通过驱动轴303带动输料辊306转动，输料辊306带动螺旋导叶307转动配合输料筒305将粉粒物料上提输送至出料管304排出，这样便完成了粉粒物料加入储料仓1后的自动启动输送，储料仓1内的粉粒物料会随着输料的进行而减少，当储料仓1内的粉粒物料减少至粉粒物料对支杆402的作用力小于压簧404的弹力时，压簧404能够释放自身的压缩行程通过套环409带动支杆402上升回位，压块405随之脱开限位开关406，限位开关406控制驱动电机301断电停止工作，这样便完成了对输料组件3的自动停机控制，从而实现了对输料组件3的自动启停控制，无需专人现场控制启停，防止了驱动电机301长时间空转，避免了电能的浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动输灰机，包括机座本体(2)，其特征在于：所述机座本体(2)顶面固定有储料仓(1)，且所述储料仓(1)顶部开口，所述储料仓(1)侧面底部固定安装有输料组件(3)，所述机座本体(2)内部安装有启停控制组件(4)；

所述机座本体(2)前面安装有盖板(201)，所述机座本体(2)底面周围安装有多个脚轮(202)；

所述输料组件(3)包括输料筒(305)和电机机座(302)，所述输料筒(305)底端倾斜安装在所述储料仓(1)侧面底部，所述输料筒(305)与所述储料仓(1)连通，所述输料筒(305)侧面安装有出料管(304)，且所述出料管(304)开口朝下，所述输料筒(305)顶端固定有所述电机机座(302)，所述电机机座(302)上安装有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)底部连接有驱动轴(303)，且所述驱动轴(303)伸入所述输料筒(305)，所述驱动轴(303)端部安装有输料辊(306)，且所述输料辊(306)与所述输料筒(305)同轴，所述输料辊(306)的外圆面沿轴向安装有多个螺旋导叶(307)。

2.根据权利要求1所述一种自动输灰机，其特征在于：所述启停控制组件(4)包括安装架(403)和隔离套(408)，所述安装架(403)固定安装在所述机座本体(2)内侧壁上，所述安装架(403)之间固定有所述隔离套(408)，所述隔离套(408)顶面安装有封盖(407)，所述隔离套(408)内竖直开设有缓冲槽(4010)，所述缓冲槽(4010)内通过卡钩与压簧(404)的一端固定连接，所述压簧(404)的另一端通过卡钩连接有套环(409)，所述套环(409)内侧竖直固定有支杆(402)，且所述支杆(402)伸入所述储料仓(1)，所述支杆(402)顶端固定有置料板(401)，且所述置料板(401)外缘与储料仓(1)内壁贴合，所述支杆(402)底端固定有压块(405)，所述压块(405)下方设置有限位开关(406)，所述限位开关(406)固定在所述机座本体(2)底面，且所述限位开关(406)与所述驱动电机(301)电连接。

3.根据权利要求2所述一种自动输灰机，其特征在于：所述套环(409)为实心环状结构，所述套环(409)与所述支杆(402)通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求2所述一种自动输灰机，其特征在于：所述置料板(401)和所述压块(405)的材质均为调质橡胶。

5.根据权利要求1所述一种自动输灰机，其特征在于：所述盖板(201)表面设置有凸起结构，所述脚轮(202)的数量为四个，所述脚轮(202)为万向脚轮。

6.根据权利要求1所述一种自动输灰机，其特征在于：所述驱动电机(301)为伺服电机。

7.根据权利要求1所述一种自动输灰机，其特征在于：所述螺旋导叶(307)的材质为不锈钢，所述螺旋导叶(307)的数量为十个，且所述螺旋导叶(307)均匀分布。

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