CN214082045U

CN214082045U - 一种陶瓷墙板高效成型系统

Info

Publication number: CN214082045U
Application number: CN202023085860.XU
Authority: CN
Inventors: 张义勇; 陈澜涛; 陈冰凌; 滕强
Original assignee: Sichuan Zhongke Gemei Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Zhongke Gemei Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷墙板高效成型系统，包括成型装置、运输装置、上料装置和微控制器，运输装置设置在成型装置的一侧，上料装置设置在成型装置的另一侧，上述各装置均设置在支架上且均与微控制器电连接；上料装置包括旋转组件，旋转组件设置在成型腔组件上，移动仓设置在旋转组件上，电磁开关阀设置在移动仓下侧的出料口处，流量阀设置存储仓下侧的出料口处，第一动力组件用于驱动旋转组件旋转，第一动力组件、流量阀和电磁开关阀均与微控制器电连接。本系统在墙板成型的过程不需要人工操作，而且不会造成原材料的浪费，也提高了加工的效率，还能保证工人不受伤害。

Description

一种陶瓷墙板高效成型系统

技术领域

本实用新型涉及墙板加工设备领域，特别涉及一种陶瓷墙板高效成型系统。

背景技术

在现有技术中，利用成型机成型墙板，由于成型时需要非常大的压力，如果墙板的面积较大时，大部分成型机一次性只能成型一块墙板，而且成型过程中由人工向成型机中添加原材料。在人工添加原材料时，由于在成型时需要提高效率，所以经常造成原材料散落，如果散落过多时还需要人工去清理，这个过程造成原材料浪费，还将降低了加工的效率。在成型时，有些工人在成型机尚未停止时就去清理，很容易造成手部受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷墙板高效成型系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种陶瓷墙板高效成型系统，包括成型装置、运输装置、上料装置和微控制器，所述运输装置设置在所述成型装置的一侧，所述上料装置设置在所述成型装置的另一侧，上述各装置均设置在支架上且均与所述微控制器电连接；

所述成型装置包括成型腔组件和压力组件，所述成型腔组件设置在所述压力组件的下侧且与所述压力组件配合；

所述上料装置包括存储仓、移动仓、第一动力组件、旋转组件、流量阀和电磁开关阀，所述旋转组件设置在所述成型腔组件上，所述移动仓设置在所述旋转组件上，所述电磁开关阀设置在所述移动仓下侧的出料口处，所述流量阀设置所述存储仓下侧的出料口处，所述移动仓中加料时，所述流量阀位于所述移动仓的正上方，所述移动仓中卸料时，所述移动仓位于所述成型腔组件的正上方，所述第一动力组件用于驱动所述旋转组件旋转，所述第一动力组件、所述流量阀和所述电磁开关阀均与所述微控制器电连接。

进一步地，所述成型腔组件包括成型座、推板、推杆、支撑板、支撑杆和第二动力组件，所述成型座的上表面上设置有成型腔体，所述成型座的下表面上设置有执行腔体，所述成型腔体与所述执行腔体之间设置有隔板，所述成型腔体中设置有与所述成型腔体配合的推板，所述推板的与若干所述推杆的一端固连，所述推杆的另一端穿过所述隔板后与所述支撑板固连，所述支撑板与所述第二动力组件的一端相连，所述第二动力组件的另一端与所述支架相连，所述支撑杆的一端与所述支架相连，所述支撑杆的另一端穿过所述支撑板后与所述隔板相连，所述第二动力组件与所述微控制器电连接。

进一步地，所述旋转组件包括旋转轴、支撑体和连接板，所述旋转轴的下端与所述第一动力组件的输出端相连，所述旋转轴的上端穿过所述成型座上设置的凸起后与所述连接板的一端相连，所述连接板的另一端与所述移动仓相连，所述旋转轴的上固定设置有所述支撑体，所述支撑体的下表面与所述成型座的上表面配合。

进一步地，所述支撑体的下表面与所述成型座的上表面之间设置有端面轴承。

进一步地，所述上料装置还包括副支撑组件，所述支撑组件包括支撑台、第三动力组件和支撑碗体，所述支撑台设置在所述支架上，所述第三动力组件的固定端设置在所述支撑台上，所述第三动力组件的输出端与所述支撑碗体相连，当所述移动仓中加料时，所述支撑碗体支撑在所述移动仓上。

进一步地，所述推板的外侧面上设置有环形的凹槽，所述凹槽中设置有密封圈，所述密封圈与所述成型腔体的内壁配合。

进一步地，所述压力组件包括压板、导向板、导向杆、移动轴和第四动力组件，所述压板设置在所述成型腔体的正上方且与所述成型腔体配合，所述压板与所述移动轴的下端相连，所述移动轴的上端与所述第四动力组件相连，所述第四动力组件固定设置在所述支架上且与所述微控制器电连接，所述压板的上表面上设置有若干所述导向杆，所述导向杆与所述导向板上的第一滑动孔配合，所述导向板固定设置在所述支架上，所述导向板上设置有与所述移动轴配合的第二滑动孔。

进一步地，所述运输装置包括运输架、滚轮、传送带和第五动力组件，所述运输架与所述支架相连，所述运输架上设置有若干所述滚轮，所述滚轮上设置有用于运输墙板的所述传送带，所述传送带的上侧平面略低于所述成型座的上表面，运输架上设置有驱动所述传送带运动的所述第五动力组件，所述第五动力组件与所述微控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

1）在本系统中，添加原材料不再由人工操作，而是由移动仓添加原材料，存储仓中的原材料在流量阀的作用下定量进入到移动仓，移动仓在第一动力组件和旋转组件的最用下，将装有定量的加原材料转运到成型腔体的正上方，然后打开电磁开关阀，移动仓中的原材料进入到成型腔体中，然后在成型腔体中成型，这个过程不需要人工操作，直接在微控制器的作用下运行，这样不会造成原材料的浪费，也提高了加工的效率，还能保证工人不受伤害。

2）在本系统中，存储仓中的原材料在进入到移动仓的过程中会对移动仓造成冲击力，长时间容易造成旋转组件损坏，而设置副支撑组件后，添加原材料时，副支撑组件直接顶在移动仓的下侧，当原材料添加完成后，副支撑组件上的支撑碗体在第三动力组件的作用下下移，这样使得移动仓可以顺利的绕旋转轴转动。

3）在在本系统中，设置密封圈可以有效的阻止原材料进入到推板与成型腔体之间的缝隙中，这样可以降低原材料浪费。

附图说明

图1为本系统的移动仓加原材料时的连接结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本系统的移动仓卸原材料时的连接结构示意图；

图中，1-支架，2-存储仓，3-移动仓，4-第一动力组件，5-流量阀，6-电磁开关阀，7-成型座，8-推板，9-推杆，10-支撑板，11-支撑杆，12-二动力组件，13-成型腔体，14-执行腔体，15-隔板，16-旋转轴，17-支撑体，18-连接板，19-凸起，20-端面轴承，21-支撑台，22-第三动力组件，23-支撑碗体，24-密封圈，25-压板，26-导向板，27-导向杆，28-移动轴，29-第四动力组件，30-运输架，31-传送带，32-第五动力组件，33-滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种陶瓷墙板高效成型系统，包括成型装置、运输装置、上料装置和微控制器，运输装置设置在成型装置的一侧，上料装置设置在成型装置的另一侧，上述各装置均设置在支架1上且均与微控制器电连接；成型装置包括成型腔组件和压力组件，成型腔组件设置在压力组件的下侧且与压力组件配合；上料装置包括存储仓2、移动仓3、第一动力组件4、旋转组件、流量阀5和电磁开关阀6，旋转组件设置在成型腔组件上，移动仓3设置在旋转组件上，电磁开关阀6设置在移动仓3下侧的出料口处，流量阀5设置存储仓2下侧的出料口处，移动仓3中加料时，流量阀5位于移动仓3的正上方，移动仓3中卸料时，移动仓3位于成型腔组件的正上方，第一动力组件4用于驱动旋转组件旋转，第一动力组件4、流量阀5和电磁开关阀6均与微控制器电连接。其中，第一动力组件4为驱动电机，驱动电机可固定在成型座7上，也可固定在支架1上，本能驱动电机只转动180°，移动仓3只有两个停止的位置，第一个是在存储仓2的正下方，另一个位置是停止在成型腔体13的正上方。流量阀5主要起到控制流量的作用，使得移动仓3中每次只装载成型一张墙板的原材料。电磁开关阀6起到就是一个开关的作用，并且只在成型腔体13开启卸料，当原材料卸载完成后自动关闭，关闭后在转动，这样不会造成原材料散落。

成型腔组件包括成型座7、推板8、推杆9、支撑板10、支撑杆11和第二动力组件12，成型座7的上表面上设置有成型腔体13，成型座7的下表面上设置有执行腔体14，成型腔体13与执行腔体14之间设置有隔板15，成型腔体13中设置有与成型腔体13配合的推板8，推板8的与若干推杆9的一端固连，推杆9的另一端穿过隔板15后与支撑板10固连，支撑板10与第二动力组件12的一端相连，第二动力组件12的另一端与支架1相连，支撑杆11的一端与支架1相连，支撑杆11的另一端穿过支撑板10后与隔板15相连，第二动力组件12与微控制器电连接。其中第二动力组件12为气缸或者液缸，其缸体固定在支架1，活塞杆固定在支撑板10下表面上，活塞杆、推杆9和支撑杆11的轴心线互相平行，在本系统中，推杆9有四根且呈对称布置，支撑杆11有两根且呈对称布置，支撑杆11主要用作是导向，还有一个作用是作为辅助支撑，防止隔板15在压力作用下变形。

优选的，旋转组件包括旋转轴16、支撑体17和连接板18，旋转轴16的下端与第一动力组件4的输出端相连，旋转轴16的上端穿过成型座7上设置的凸起19后与连接板18的一端相连，连接板18的另一端与移动仓3相连，旋转轴16的上固定设置有支撑体17，支撑体17的下表面与成型座7的上表面配合。支撑体17的下表面与成型座7的上表面之间设置有端面轴承20。旋转轴16起到转动作用，支撑体17起到支撑作用，防止旋转组件下移，在旋转轴16上端可以设置连接板，连接板固定在支架1上，这样使得旋转轴16不会弯曲，端面轴承20的作用是减小摩擦力，使得旋转组件旋转时更加方便。

优选的，上料装置还包括副支撑组件，支撑组件包括支撑台21、第三动力组件22和支撑碗体23，支撑台21设置在支架1上，第三动力组件22的固定端设置在支撑台21上，第三动力组件22的输出端与支撑碗体23相连，当移动仓3中加料时，支撑碗体23支撑在移动仓3上。存储仓2中的原材料在进入到移动仓3的过程中会对移动仓3造成冲击力，长时间容易造成旋转组件损坏，而设置副支撑组件后，添加原材料时，副支撑组件直接顶在移动仓3的下侧，当原材料添加完成后，副支撑组件上的支撑碗体23在第三动力组件的作用下下移，这样使得移动仓3可以顺利的绕旋转轴16转动。第三动力组件22为液压缸或者气压缸，其缸体固定在支撑台21上，其活塞杆与支撑碗体23连接。

优选的，推板8的外侧面上设置有环形的凹槽，凹槽中设置有密封圈24，密封圈24与成型腔体13的内壁配合。设置密封圈24可以有效的阻止原材料进入到推板8与成型腔体13之间的缝隙中，这样可以降低原材料浪费，同时降低清洁的难度，其中，推板8推着墙板上移时，密封圈24不会超过成型座7的上表面，这样的密封圈24不会掉落，而且墙板也可以人工卸下。

压力组件包括压板25、导向板26、导向杆27、移动轴28和第四动力组件29，压板25设置在成型腔体13的正上方且与成型腔体13配合，压板25与移动轴28的下端相连，移动轴28的上端与第四动力组件29相连，第四动力组件29固定设置在支架1上且与微控制器电连接，压板25的上表面上设置有若干导向杆27，导向杆27与导向板26上的第一滑动孔配合，导向板26固定设置在支架1上，导向板26上设置有与移动轴28配合的第二滑动孔。第四动力组件29为液压缸，其缸体固定在支架1上，活塞杆与移动轴28连接。本压力组件也可以采用现有技术设备，在墙板成型过程中，压板25会进入到成型腔体13内部实现挤压成型。

运输装置包括运输架30、滚轮33、传送带31和第五动力组件32，运输架30与支架1相连，运输架30上设置有若干滚轮33，滚轮33上设置有用于运输墙板的传送带31，传送带31的上侧平面略低于成型座7的上表面，运输架30上设置有驱动传送带31运动的第五动力组件32，第五动力组件32与微控制器电连接。运输装置为现有技术设备，第五动力组件32为驱动电机。

在本系统中，添加原材料不再由人工操作，而是由移动仓添加原材料，存储仓中的原材料在流量阀的作用下定量进入到移动仓，移动仓在第一动力组件和旋转组件的最用下，将装有定量的加原材料转运到成型腔体的正上方，然后打开电磁开关阀，移动仓中的原材料进入到成型腔体中，然后在成型腔体中成型，这个过程不需要人工操作，直接在微控制器的作用下运行，这样不会造成原材料的浪费，也提高了加工的效率，还能保证工人不受伤害。在本系统中,通过微控制器可实现自动化或者半自动化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：包括成型装置、运输装置、上料装置和微控制器，所述运输装置设置在所述成型装置的一侧，所述上料装置设置在所述成型装置的另一侧，上述各装置均设置在支架（1）上且均与所述微控制器电连接；

所述上料装置包括存储仓（2）、移动仓（3）、第一动力组件（4）、旋转组件、流量阀（5）和电磁开关阀（6），所述旋转组件设置在所述成型腔组件上，所述移动仓（3）设置在所述旋转组件上，所述电磁开关阀（6）设置在所述移动仓（3）下侧的出料口处，所述流量阀（5）设置所述存储仓（2）下侧的出料口处，所述移动仓（3）中加料时，所述流量阀（5）位于所述移动仓（3）的正上方，所述移动仓（3）中卸料时，所述移动仓（3）位于所述成型腔组件的正上方，所述第一动力组件（4）用于驱动所述旋转组件旋转，所述第一动力组件（4）、所述流量阀（5）和所述电磁开关阀（6）均与所述微控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：所述成型腔组件包括成型座（7）、推板（8）、推杆（9）、支撑板（10）、支撑杆（11）和第二动力组件（12），所述成型座（7）的上表面上设置有成型腔体（13），所述成型座（7）的下表面上设置有执行腔体（14），所述成型腔体（13）与所述执行腔体（14）之间设置有隔板（15），所述成型腔体（13）中设置有与所述成型腔体（13）配合的推板（8），所述推板（8）的与若干所述推杆（9）的一端固连，所述推杆（9）的另一端穿过所述隔板（15）后与所述支撑板（10）固连，所述支撑板（10）与所述第二动力组件（12）的一端相连，所述第二动力组件（12）的另一端与所述支架（1）相连，所述支撑杆（11）的一端与所述支架（1）相连，所述支撑杆（11）的另一端穿过所述支撑板（10）后与所述隔板（15）相连，所述第二动力组件（12）与所述微控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：所述旋转组件包括旋转轴（16）、支撑体（17）和连接板（18），所述旋转轴（16）的下端与所述第一动力组件（4）的输出端相连，所述旋转轴（16）的上端穿过所述成型座（7）上设置的凸起（19）后与所述连接板（18）的一端相连，所述连接板（18）的另一端与所述移动仓（3）相连，所述旋转轴（16）的上固定设置有所述支撑体（17），所述支撑体（17）的下表面与所述成型座（7）的上表面配合。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：所述支撑体（17）的下表面与所述成型座（7）的上表面之间设置有端面轴承（20）。

5.根据权利要求1~4任一所述的一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：所述上料装置还包括副支撑组件，所述支撑组件包括支撑台（21）、第三动力组件（22）和支撑碗体（23），所述支撑台（21）设置在所述支架（1）上，所述第三动力组件（22）的固定端设置在所述支撑台（21）上，所述第三动力组件（22）的输出端与所述支撑碗体（23）相连，当所述移动仓（3）中加料时，所述支撑碗体（23）支撑在所述移动仓（3）上。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：所述推板（8）的外侧面上设置有环形的凹槽，所述凹槽中设置有密封圈（24），所述密封圈（24）与所述成型腔体（13）的内壁配合。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：所述压力组件包括压板（25）、导向板（26）、导向杆（27）、移动轴（28）和第四动力组件（29），所述压板（25）设置在所述成型腔体（13）的正上方且与所述成型腔体（13）配合，所述压板（25）与所述移动轴（28）的下端相连，所述移动轴（28）的上端与所述第四动力组件（29）相连，所述第四动力组件（29）固定设置在所述支架（1）上且与所述微控制器电连接，所述压板（25）的上表面上设置有若干所述导向杆（27），所述导向杆（27）与所述导向板（26）上的第一滑动孔配合，所述导向板（26）固定设置在所述支架（1）上，所述导向板（26）上设置有与所述移动轴（28）配合的第二滑动孔。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷墙板高效成型系统，其特征在于：所述运输装置包括运输架（30）、滚轮（33）、传送带（31）和第五动力组件（32），所述运输架（30）与所述支架（1）相连，所述运输架（30）上设置有若干所述滚轮（33），所述滚轮（33）上设置有用于运输墙板的所述传送带（31），所述传送带（31）的上侧平面略低于所述成型座（7）的上表面，运输架（30）上设置有驱动所述传送带（31）运动的所述第五动力组件（32），所述第五动力组件（32）与所述微控制器电连接。