CN220990492U - 一种大豆胶使用时的混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大豆胶加工技术领域，尤其涉及一种大豆胶使用时的混合搅拌设备。其主要针对现有的搅拌方式较为耗费工作人员的体力，并且不利于保持搅拌过程中大豆胶的温度，温度过高或者过低均会影响大豆胶的黏性与稳定性，增添后续搅拌工作时难度的问题，提出如下技术方案：包括推板车，所述推板车的顶部安装有处理箱，所述处理箱内开设有空腔与存储腔，所述空腔内设置有便于对大豆胶进行自动搅拌的搅拌组件。本实用新型实现自动对大豆胶的搅拌，同时有利于保持搅动与存储状态下大豆胶温度，防止受外界温度影响大豆胶质量，并且有利于将大豆胶进行分类存放与排出，方便后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆胶加工技术领域，尤其涉及一种大豆胶使用时的混合搅拌设备。
背景技术
大豆胶是一种具有黏性和凝胶特性的多糖类物质，广泛应用于食品、化妆品和制药等领域。大豆胶是一种多糖类物质，其分子结构相对较大，容易出现团块或聚集现象。如果不进行搅拌，大豆胶可能会形成凝块，导致粘稠度不均匀或出现结块现象。这样会影响到大豆胶的性能和效果，在食品加工中可能会影响口感，而在化妆品或药品中可能会影响产品的稳定性和质量。现如今通过人工手持搅拌器对容器中的大豆胶进行搅拌，以此避免大豆胶在使用前出现凝块，影响使用。
但现有的搅拌方式较为耗费工作人员的体力，并且不利于保持搅拌过程中大豆胶的温度，温度过高或者过低均会影响大豆胶的黏性与稳定性，增添后续搅拌工作时的难度，鉴于此，我们提出一种大豆胶使用时的混合搅拌设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种大豆胶使用时的混合搅拌设备。
本实用新型的技术方案：一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，包括推板车，所述推板车的顶部安装有处理箱，所述处理箱内开设有空腔与存储腔，所述空腔内设置有便于对大豆胶进行自动搅拌的搅拌组件，所述处理箱的顶部安装有便于将第一空腔中的大豆胶抽出的抽料组件，所述存储腔壁体上设置有便于保持存储腔内温度的加热板层，所述存储腔内安装有隔板与支撑板，所述支撑板上安装有便于对存储腔内大豆胶进行挤压的挤压组件。
优选的，所述处理箱正视向壁体上设置有便于将大豆胶从存储腔内排处的阀门，所述处理箱的顶部安装有便于将大豆胶导入空腔中的进料管。
优选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈表面上焊接有滤网，多个所述滤网内均布置有电加热丝。
优选的，所述抽料组件包括三通电磁阀，三个所述三通电磁阀之间设置有导管，一个所述三通电磁阀一侧设置有抽料泵，另一个所述三通电磁阀的入口端连接有引流管。
优选的，所述挤压组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有活塞板，所述活塞板位于支撑板的下方。
优选的，所述活塞板的顶部开设有通孔，所述活塞板顶部通孔处连接有伸缩软管，所述伸缩软管的入口端与位置对应的三通电磁阀连接。
优选的，所述引流管的入口端处安装有电磁阀，所述电磁阀的入口端与空腔连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过电机驱动转轴带动滤网转动，实现对大豆胶的搅拌，并且在电加热丝的加热作用下，有利于保持搅拌状态下的大豆胶的温度，避免受外界稳定影响大豆胶的质量，同时有利于防止大豆胶粘结在滤网上造成堵塞，影响搅拌，再通过抽料组件与三组存储腔的配合，方便根据搅拌时长分类存放，有利于工作人员后续根据需求取出所需种类的大豆胶，并且在三组挤压组件的设置下，有助于大豆胶的取出工作，避免堆积在存储腔内难以排出，同时在加热板层的设置下，有利于保持存储腔内的温度，防止大豆胶固化，影响使用。
附图说明
图1是一种大豆胶使用时的混合搅拌设备的立体结构示意图；
图2是图1的正视向剖面结构示意图；
图3是图2中滤网的部分结构展示图。
附图标记：1、推板车；2、处理箱；3、搅拌组件；31、电机；32、转轴；33、滤网；34、电加热丝；4、抽料组件；41、三通电磁阀；42、抽料泵；43、引流管；5、挤压组件；51、气缸；52、活塞板；53、伸缩软管；6、阀门；7、隔板；8、进料管；10、加热板层；11、支撑板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，包括推板车1，推板车1的顶部固定安装有为大豆胶提供处理环境的处理箱2，处理箱2内开设有储存腔与空腔，存储腔用于储存处理完成后的大豆胶，空腔则用于为大豆胶提供处理空间；支撑板11、加热板层10与多个隔板7均固定安装在存储腔内，并且与存储腔的壁体固定连接，支撑板11用于将存储腔上方空间与下方空间隔开，加热板层10则设置在存储腔的下方壁体上，并且与市电连接，便于对存储腔内进行加热，有利于保持存储腔内的温度，避免温度过低造成大豆胶凝固，影响使用，多个隔板7则用于将存储腔分成多份，方便工作人员按照大豆胶的搅拌时间分类存放，有利于根据使用需求取出搅拌时长符合要求的大豆胶，为后续取出工作提供便利；多个阀门6均固定安装在处理箱2正视向壁体上，并且均与存储腔内部连通，便于将存储腔内的大豆胶从中排出使用；进料管8固定安装在处理箱2顶部处，进料管8的出口端位于空腔中，方便将未经过搅拌处理的大豆胶导入空腔中，以便于对其进行自动搅拌。
进一步，空腔内设置有便于对大豆胶进行自动搅拌的搅拌组件3，搅拌组件3包括电机31，电机31固定安装在处理箱2顶部，电机31的输出端位于处理箱2顶部开设的转孔中，转轴32设置在空腔中，转轴32的顶端与电机31的输出端连接，便于通过电机31带动转轴32旋转；多个滤网33均固定焊接在转轴32外圈表面上，便于通过转动状态下的转轴32带动其旋转，以此实现对大豆胶的自动搅拌，节省人工；滤网33的边框采用隔热材质，电加热丝34布置在滤网33的网层中，用于对滤网33进行加热，避免搅拌过程中大豆胶温度较低粘结在滤网33上，造成滤网33上的孔洞堵塞，影响搅拌效果，同时还有利于保持搅拌状态下大豆胶的温度。
进一步，处理箱2的顶部安装有便于将第一空腔中的大豆胶抽出的抽料组件4，抽料组件4包括有三通电磁阀41，三个三通电磁阀41之间设置有导管，三个三通电磁阀41通过导管连接，抽料泵42固定安装在处理箱2顶部，抽料泵42的输出端与一个三通电磁阀41的出口端连接，便于后续空腔中处理完成的大豆胶抽出；引流管43出口端与另一个三通电磁阀41端部连接，引流管43的入口端处设置有电磁阀，电磁阀固定安装在处理箱2内，并且设置在空腔底部处，电磁阀的入口端与空腔内部连通，便于配合引流管43将处理完成后从空腔中排出。
进一步，支撑板11上安装有便于对存储腔内大豆胶进行挤压的挤压组件5，三组挤压组件5等距设置在支撑板11顶部，挤压组件5包括有气缸51，气缸51固定安装在支撑板11的顶部，气缸51的输出端与活塞板52的顶部固定连接，活塞板52设置在支撑板11的下方，活塞板52与分隔开后的存储腔适配，便于通过气缸51带动其移动，有利于将存储腔内粘稠状的大豆胶排出，避免大豆胶因粘稠的特性堆积在存储腔内难以排出；伸缩软管53的出口端设置在活塞板52上开设的通孔中，并且与活塞板52固定连接，伸缩软管53的入口端则位置对应的三通电磁阀41端部连接，便于将处理完成后的大豆胶引流至对应的存储腔中，并且在伸缩软管53可伸缩的设置下，避免影响活塞板52升降。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，包括推板车(1)，其特征在于：所述推板车(1)的顶部安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)内开设有空腔与存储腔，所述空腔内设置有便于对大豆胶进行自动搅拌的搅拌组件(3)，所述处理箱(2)的顶部安装有便于将第一空腔中的大豆胶抽出的抽料组件(4)，所述存储腔壁体上设置有便于保持存储腔内温度的加热板层(10)，所述存储腔内安装有隔板(7)与支撑板(11)，所述支撑板(11)上安装有便于对存储腔内大豆胶进行挤压的挤压组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，其特征在于，所述处理箱(2)正视向壁体上设置有便于将大豆胶从存储腔内排处的阀门(6)，所述处理箱(2)的顶部安装有便于将大豆胶导入空腔中的进料管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端连接有转轴(32)，所述转轴(32)的外圈表面上焊接有滤网(33)，多个所述滤网(33)内均布置有电加热丝(34)。
4.根据权利要求1所述的一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，其特征在于，所述抽料组件(4)包括三通电磁阀(41)，三个所述三通电磁阀(41)之间设置有导管，一个所述三通电磁阀(41)一侧设置有抽料泵(42)，另一个所述三通电磁阀(41)的入口端连接有引流管(43)。
5.根据权利要求4所述的一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，其特征在于，所述挤压组件(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)的输出端连接有活塞板(52)，所述活塞板(52)位于支撑板(11)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，其特征在于，所述活塞板(52)的顶部开设有通孔，所述活塞板(52)顶部通孔处连接有伸缩软管(53)，所述伸缩软管(53)的入口端与位置对应的三通电磁阀(41)连接。
7.根据权利要求4所述的一种大豆胶使用时的混合搅拌设备，其特征在于，所述引流管(43)的入口端处安装有电磁阀，所述电磁阀的入口端与空腔连通。
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