CN220988698U - 滚刷结构及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚刷结构及清洁设备，涉及清洁设备技术领域。本实用新型的滚刷结构包括刷轴以及清洁件，所述刷轴设置有限位凸起；所述清洁件设置有限位槽；其中，所述清洁件沿所述刷轴的轴向卷绕，所述限位槽与所述限位凸起相配合，以使所述清洁件可拆卸地包覆于所述刷轴上。本实用新型所公开的技术方案能够解决现有滚刷结构无法单独更换清洁件，更换成本高的问题。

Description

滚刷结构及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别地涉及一种滚刷结构及清洁设备。

背景技术

洗地机、扫地机等清洁设备是一种室内清洁卫生的家用电器，实现了室内环境的自主清洁，替代了人工劳动，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。滚刷组件是清洁设备的重要组成部件之一，滚刷组件的清洁件可直接与地面接触从而对地面进行清洁，随着使用时间的增加，清洁件会逐渐磨损，磨损后的清洁件的清洁效果将会减弱。但是现有的清洁件通常为固定在滚刷刷轴上的一体式结构，用户无法单独更换，只能更换整个滚刷组件，更换成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种滚刷结构及清洁设备，能够解决现有滚刷结构无法单独更换清洁件，更换成本高的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种滚刷结构，包括：

刷轴，设置有限位凸起；以及

清洁件，设置有限位槽；

其中，所述清洁件沿所述刷轴的轴向卷绕，所述限位槽与所述限位凸起相配合，以使所述清洁件可拆卸地包覆于所述刷轴上。

在一个实施方式中，所述清洁件包括：

第一清洁壁，用于与待清洁面相接触；

第二清洁壁，与所述第一清洁壁相对设置；

限位台，设置于所述第二清洁壁的一端，所述限位槽设置于所述限位台上；

其中，所述限位凸起插设于所述限位槽内，所述第二清洁壁与所述刷轴的外壁相抵接。

在一个实施方式中，所述第二清洁壁远离所述限位台的一端上设置有第一粘性件，所述限位台上设置有与所述第一粘性件相贴合的第二粘性件。

在一个实施方式中，所述刷轴上设置有缺口，所述缺口沿所述刷轴的轴向延伸，所述缺口具有第一侧壁以及与所述第一侧壁具有预设夹角的第二侧壁；

其中，所述限位凸起设置于所述第一侧壁上，且所述限位凸起与所述第二侧壁之间具有间距，以形成凹槽。

在一个实施方式中，所述限位凸起沿所述刷轴的转动方向延伸，限位凸起包括外限位面，所述外限位面为圆弧面；

其中，所述外限位面与所述刷轴同轴设置，且所述外限位面所对应的直径与所述刷轴的直径相等。

在一个实施方式中，所述限位凸起的横截面的宽度沿所述刷轴的转动方向逐渐减小。

在一个实施方式中，所述限位凸起的两端设置有避让槽，所述避让槽与所述凹槽相连通。

在一个实施方式中，所述刷轴包括：

轴体，具有轴孔；

端盖，位于所述轴体的两端，所述端盖插设于所述轴孔内；

其中，所述端盖上设置有围边，所述围边的直径大于所述轴体的直径。

第二方面，本实用新型实施例提供一种清洁设备，包括如前所述的滚刷结构。

在一个实施方式中，所述清洁设备包括壳体以及刮板，所述壳体上设置有清洁槽，所述滚刷结构可转动地设置于所述清洁槽内，所述刮板一端设置于所述清洁槽且另一端与所述清洁件相接触。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于，通过清洁件沿刷轴的轴向卷绕，使清洁件能够包覆于刷轴上，保证滚刷组件的清洁面积与清洁效率；通过限位槽与限位凸起相配合，使清洁件与刷轴可拆卸地连接，实现清洁件的更换，相较于现有的一体式滚刷组件，清洁件磨损后清洁效果不佳，用户无法单独更换清洁件，需要更换一体式滚刷组件而言，本实用新型可以单独更换清洁件，更换成本低且更换过程简单，从而能够保持滚刷结构的清洁效果，并提升用户体验。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的一实施例提供的滚刷结构的爆炸图；

图2是图1中实施例提供的清洁件的结构示意图；

图3是图1中实施例提供的清洁件在主视方向的剖视图；

图4是图1中实施例提供的清洁件在侧视方向的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本实用新型的另一实施例提供的清洁设备的爆炸图；

图7是图6中实施例提供的清洁设备的爆炸图；

图8是图6中实施例提供的清洁设备在主视方向的剖视图；

图9是图6中实施例提供的清洁设备在侧视方向的剖视图。

附图标记：

1、滚刷结构；2、壳体；3、清洁槽；4、刮板；5、滚动轴承；6、上壳；7、下壳；

10、刷轴；110、限位凸起；1101、外限位面；120、缺口；130、第一侧壁；140、第二侧壁；150、凹槽；160、避让槽；170、轴体；1701、轴孔；180、第一端盖；1801、第一槽体；190、第二端盖；1901、固定筒；1902、第二槽体；

20、清洁件；210、限位槽；220、第一清洁壁；230、第二清洁壁；240、限位台；250、第一粘性件；260、第二粘性件；

30、围边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

滚刷组件是清洁设备的重要组成部件之一，滚刷组件的清洁件，例如绒毛布，可直接与地面接触从而对地面进行清洁，随着使用时间的增加，清洁件会逐渐磨损，磨损后的清洁件的清洁效果将会减弱。但是现有的清洁件通常为固定在滚刷刷轴上的一体式结构，用户无法单独更换，只能更换整个滚刷组件，更换成本高。

实施例一

如图1-图5所示，滚刷结构包括刷轴10以及清洁件20；刷轴10设置有限位凸起110；清洁件20设置有限位槽210；其中，清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，限位槽210与限位凸起110相配合，以使清洁件20可拆卸地包覆于刷轴10上。

由上可见，通过清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，使清洁件20能够包覆于刷轴10上，保证滚刷组件的清洁面积与清洁效率；通过限位槽210与限位凸起110相配合，使清洁件20与刷轴10可拆卸地连接，实现清洁件20的更换，更换成本低且更换过程简单，从而能够保持滚刷结构的清洁效果，并提升用户体验。

需要说明的是，清洁件20可以是抹布，例如，绒毛抹布。

还需要说明的是，如图1所示，刷轴10的轴向与X方向相平行，且刷轴10为圆柱体结构。

实施例二

如图1-图5所示，滚刷结构包括刷轴10以及清洁件20；刷轴10设置有限位凸起110；清洁件20设置有限位槽210；其中，清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，限位槽210与限位凸起110相配合，以使清洁件20可拆卸地包覆于刷轴10上。

通过清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，使清洁件20能够包覆于刷轴10上，保证滚刷组件的清洁面积与清洁效率；通过限位槽210与限位凸起110相配合，使清洁件20与刷轴10可拆卸地连接，实现清洁件20的更换，相较于现有的一体式滚刷组件，清洁件20磨损后清洁效果不佳，用户无法单独更换清洁件20，需要更换一体式滚刷组件而言，本实用新型可以单独更换清洁件20，更换成本低且更换过程简单，从而能够保持滚刷结构的清洁效果，并提升用户体验。

需要说明的是，清洁件20可以是抹布，例如，绒毛抹布。

还需要说明的是，如图1所示，刷轴10的轴向与X方向相平行，且刷轴10为圆柱体结构。

如图2-图5所示，在一些实施例中，清洁件20包括第一清洁壁220以及第二清洁壁230；第一清洁壁220用于与待清洁面相接触；第二清洁壁230与第一清洁壁220相对设置；限位台240设置于第二清洁壁230的一端，限位槽210设置于限位台240上；其中，限位凸起110插设于限位槽210内，第二清洁壁230与刷轴10的外壁相抵接。

需要说明的是，待清洁面可以是地面，例如，瓷砖地面、木底板地面、水磨石地面。

还需要说明的是，限位台240的材质与清洁件20的材质相同，限位台240包括四块基材，其中一块基材与清洁件20通过编制一体成型，且四块基材通过缝合的方式固定连接，从而形成限位槽210。

还需要说明的是，限位凸台与限位槽210可以是过盈配合，以保证连接的可靠性，防止连接脱落，使清洁件20与刷轴10同步运动。

如图2所示，在一些实施例中，第二清洁壁230远离限位台240的一端上设置有第一粘性件250，限位台240上设置有与第一粘性件250相贴合的第二粘性件260。

通过在清洁件20、限位台240上分别设置第一粘性件250、第二粘性件260，使清洁件20能够在卷绕状态与展开状态进行切换，方便清洁件20的更换；当第一粘性件250与第二粘性件260相贴合时，清洁件20为卷绕状态，清洁件20能够稳固地缠绕包覆于滚刷轴10上，当第一粘性件250与第二粘性件260分开时，清洁件20为展开状态。

需要说明的是，第一粘性件250是刺面魔术贴，第二粘性件260是与刺面魔术贴相贴合的毛面魔术贴，当然，也可以第一粘性件250是毛面魔术贴，第二粘性件260是与毛面魔术贴相贴合的刺面魔术贴。

还需要说明的是，第一粘性件250包括但不限于通过缝合的方式与第二清洁壁230固定连接，第二粘性件260包括但不限于通过缝合的方式与限位台240固定连接。

如图4、图5所示，在一些实施例中，刷轴10的外壁上设置有缺口120，缺口120沿刷轴10的轴向延伸，缺口120具有第一侧壁130以及与第一侧壁130具有预设夹角的第二侧壁140；其中，限位凸起110设置于第一侧壁130上，且限位凸起110与第二侧壁140之间具有间距，以形成凹槽150。

通过在刷轴10外壁上设置缺口120，为设置限位凸台提供结构基础。通过限定限位凸台与第二侧壁140之间具有间距来形成凹槽150，为限位台240提供位置空间。

需要说明的是，预设夹角为90°。

还需要说明的是，缺口120的两端分别与刷轴10的两端相平齐。

还需要说明的是，限位凸起110包括但不限于通过一体成型的方式与刷轴10连接。

还需要说明的是，限位凸台与第二侧壁140之间的间距根据需要进行设置；间距不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免间距过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入凹槽150内，影响清洁件20的正常安装；当然，间距也不能过大，要保证为清洁件20提供足够的刚性支撑，避免间距过大，导致凹槽150过大，无法为清洁件20提供足够的刚性支撑，造成清洁件20在清洁过程中的清洁效果不好。

如图4、图5所示，一些实施例中，限位凸起110沿刷轴10的转动方向延伸，限位凸起110包括外限位面1101，外限位面1101为圆弧面；其中，外限位面1101与刷轴10同轴设置，且外限位面1101所对应的直径与刷轴10的直径相等。

通过设置限位凸起110沿刷轴10的转动方向延伸，在刷轴10转动时，限位凸起110随刷轴10转动，在惯性力的作用下，限位凸起110向限位槽210的内部运动，能够有效避免清洁件20脱落，从而保证清洁件20与刷轴10连接的可靠性，进一步提高用户体验。通过设置外限位面1101为圆弧面，且外限位面1101与刷轴10同轴、直径相等，提高刷轴10外壁的完整性，刷轴10、限位凸起110共同支撑清洁布，在清洁布与待清洁面接触时，为清洁布提供足够的刚性支撑，从而保证清洁效果。

需要说明的是，限位凸起110包括内限位面以及过渡面，过渡面的两端分别与内限位面、外限位面1101相连，内限位面与第二侧壁140相平行。

还需要说明的是，刷轴10的转动方向可以是逆时针方向。

如图1所示，在一些实施例中，限位凸起110的两端设置有避让槽160，避让槽160与凹槽150相连通。

通过设置与凹槽150相连通的避让槽160，为限位凸起110与限位槽210的配合提供结构基础，为限位台240的插入提供空间，避免发生干涉，导致清洁件20不能正常更换。

需要说明的是，避让槽160在刷轴10的轴向的长度根据需要进行设置；避让槽160在刷轴10的轴向的长度不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入避让槽160内，影响清洁件20的正常安装；当然，避让槽160在刷轴10的轴向的长度也不能过大，要保证为限位凸起110与限位槽210有足够的配合面积，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过大，导致限位凸起110与限位槽210的配合长度过短，进而配合面积过小，导致清洁件20与刷轴10的连接可靠性差。

实施例三

如图1-图5所示，滚刷结构包括刷轴10以及清洁件20；刷轴10设置有限位凸起110；清洁件20设置有限位槽210；其中，清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，限位槽210与限位凸起110相配合，以使清洁件20可拆卸地包覆于刷轴10上。

通过清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，使清洁件20能够包覆于刷轴10上，保证滚刷组件的清洁面积与清洁效率；通过限位槽210与限位凸起110相配合，使清洁件20与刷轴10可拆卸地连接，实现清洁件20的更换，相较于现有的一体式滚刷组件，清洁件20磨损后清洁效果不佳，用户无法单独更换清洁件20，需要更换一体式滚刷组件而言，本实用新型可以单独更换清洁件20，更换成本低且更换过程简单，从而能够保持滚刷结构的清洁效果，并提升用户体验。

需要说明的是，清洁件20可以是抹布，例如，绒毛抹布。

还需要说明的是，如图1所示，刷轴10的轴向与X方向相平行，且刷轴10为圆柱体结构。

如图2-图5所示，在一些实施例中，清洁件20包括第一清洁壁220以及第二清洁壁230；第一清洁壁220用于与待清洁面相接触；第二清洁壁230与第一清洁壁220相对设置；限位台240设置于第二清洁壁230的一端，限位槽210设置于限位台240上；其中，限位凸起110插设于限位槽210内，第二清洁壁230与刷轴10的外壁相抵接。

需要说明的是，待清洁面可以是地面，例如，瓷砖地面、木底板地面、水磨石地面。

还需要说明的是，限位台240的材质与清洁件20的材质相同，限位台240包括四块基材，其中一块基材与清洁件20通过编制一体成型，且四块基材通过缝合的方式固定连接，从而形成限位槽210。

还需要说明的是，限位凸台与限位槽210可以是过盈配合，以保证连接的可靠性，防止连接脱落，使清洁件20与刷轴10同步运动。

如图2所示，在一些实施例中，第二清洁壁230远离限位台240的一端上设置有第一粘性件250，限位台240上设置有与第一粘性件250相贴合的第二粘性件260。

通过在清洁件20、限位台240上分别设置第一粘性件250、第二粘性件260，使清洁件20能够在卷绕状态与展开状态进行切换，方便清洁件20的更换；当第一粘性件250与第二粘性件260相贴合时，清洁件20为卷绕状态，清洁件20能够稳固地缠绕包覆于滚刷轴10上，当第一粘性件250与第二粘性件260分开时，清洁件20为展开状态。

需要说明的是，第一粘性件250是刺面魔术贴，第二粘性件260是与刺面魔术贴相贴合的毛面魔术贴，当然，也可以第一粘性件250是毛面魔术贴，第二粘性件260是与毛面魔术贴相贴合的刺面魔术贴。

还需要说明的是，第一粘性件250包括但不限于通过缝合的方式与第二清洁壁230固定连接，第二粘性件260包括但不限于通过缝合的方式与限位台240固定连接。

如图4、图5所示，在一些实施例中，刷轴10的外壁上设置有缺口120，缺口120沿刷轴10的轴向延伸，缺口120具有第一侧壁130以及与第一侧壁130具有预设夹角的第二侧壁140；其中，限位凸起110设置于第一侧壁130上，且限位凸起110与第二侧壁140之间具有间距，以形成凹槽150。

通过在刷轴10外壁上设置缺口120，为设置限位凸台提供结构基础。通过限定限位凸台与第二侧壁140之间具有间距来形成凹槽150，为限位台240提供位置空间。

需要说明的是，预设夹角为90°。

还需要说明的是，缺口120的两端分别与刷轴10的两端相平齐。

还需要说明的是，限位凸起110包括但不限于通过一体成型的方式与刷轴10连接。

还需要说明的是，限位凸台与第二侧壁140之间的间距根据需要进行设置；间距不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免间距过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入凹槽150内，影响清洁件20的正常安装；当然，间距也不能过大，要保证为清洁件20提供足够的刚性支撑，避免间距过大，导致凹槽150过大，无法为清洁件20提供足够的刚性支撑，造成清洁件20在清洁过程中的清洁效果不好。

如图4、图5所示，在一些实施例中，限位凸起110的横截面的宽度沿刷轴10的转动方向逐渐减小。

当刷轴10转动时，限位凸起110随刷轴10转动，在惯性力的作用下，限位凸起110向限位槽210的内部运动，通过限定限位凸起110的横截面的宽度沿刷轴10的转动方向逐渐减小，保证限位凸台向限位槽210的内部运动时也是过盈配合，从而进一步保证清洁件20与刷轴10连接的可靠性，有效避免清洁件20脱落。

需要说明的是，限位凸起110的横截面是垂直于刷轴10轴向方向的截面。

如图1所示，在一些实施例中，限位凸起110的两端设置有避让槽160，避让槽160与凹槽150相连通。

通过设置与凹槽150相连通的避让槽160，为限位凸起110与限位槽210的配合提供结构基础，为限位台240的插入提供空间，避免发生干涉，导致清洁件20不能正常更换。

需要说明的是，避让槽160在刷轴10的轴向的长度根据需要进行设置；避让槽160在刷轴10的轴向的长度不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入避让槽160内，影响清洁件20的正常安装；当然，避让槽160在刷轴10的轴向的长度也不能过大，要保证为限位凸起110与限位槽210有足够的配合面积，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过大，导致限位凸起110与限位槽210的配合长度过短，进而配合面积过小，导致清洁件20与刷轴10的连接可靠性差。

实施例四

如图1-图5所示，滚刷结构包括刷轴10以及清洁件20；刷轴10设置有限位凸起110；清洁件20设置有限位槽210；其中，清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，限位槽210与限位凸起110相配合，以使清洁件20可拆卸地包覆于刷轴10上。

通过清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，使清洁件20能够包覆于刷轴10上，保证滚刷组件的清洁面积与清洁效率；通过限位槽210与限位凸起110相配合，使清洁件20与刷轴10可拆卸地连接，实现清洁件20的更换，相较于现有的一体式滚刷组件，清洁件20磨损后清洁效果不佳，用户无法单独更换清洁件20，需要更换一体式滚刷组件而言，本实用新型可以单独更换清洁件20，更换成本低且更换过程简单，从而能够保持滚刷结构的清洁效果，并提升用户体验。

需要说明的是，清洁件20可以是抹布，例如，绒毛抹布。

还需要说明的是，如图1所示，刷轴10的轴向与X方向相平行，且刷轴10为圆柱体结构。

如图2-图5所示，在一些实施例中，清洁件20包括第一清洁壁220以及第二清洁壁230；第一清洁壁220用于与待清洁面相接触；第二清洁壁230与第一清洁壁220相对设置；限位台240设置于第二清洁壁230的一端，限位槽210设置于限位台240上；其中，限位凸起110插设于限位槽210内，第二清洁壁230与刷轴10的外壁相抵接。

需要说明的是，待清洁面可以是地面，例如，瓷砖地面、木底板地面、水磨石地面。

还需要说明的是，限位台240的材质与清洁件20的材质相同，限位台240包括四块基材，其中一块基材与清洁件20通过编制一体成型，且四块基材通过缝合的方式固定连接，从而形成限位槽210。

还需要说明的是，限位凸台与限位槽210可以是过盈配合，以保证连接的可靠性，防止连接脱落，使清洁件20与刷轴10同步运动。

如图2所示，在一些实施例中，第二清洁壁230远离限位台240的一端上设置有第一粘性件250，限位台240上设置有与第一粘性件250相贴合的第二粘性件260。

通过在清洁件20、限位台240上分别设置第一粘性件250、第二粘性件260，使清洁件20能够在卷绕状态与展开状态进行切换，方便清洁件20的更换；当第一粘性件250与第二粘性件260相贴合时，清洁件20为卷绕状态，清洁件20能够稳固地缠绕包覆于滚刷轴10上，当第一粘性件250与第二粘性件260分开时，清洁件20为展开状态。

需要说明的是，第一粘性件250是刺面魔术贴，第二粘性件260是与刺面魔术贴相贴合的毛面魔术贴，当然，也可以第一粘性件250是毛面魔术贴，第二粘性件260是与毛面魔术贴相贴合的刺面魔术贴。

还需要说明的是，第一粘性件250包括但不限于通过缝合的方式与第二清洁壁230固定连接，第二粘性件260包括但不限于通过缝合的方式与限位台240固定连接。

如图1所示，在一些实施例中，刷轴10的外壁上设置有缺口120，缺口120沿刷轴10的轴向延伸，缺口120具有第一侧壁130以及与第一侧壁130具有预设夹角的第二侧壁140；其中，限位凸起110设置于第一侧壁130上，且限位凸起110与第二侧壁140之间具有间距，以形成凹槽150。

通过在刷轴10外壁上设置缺口120，为设置限位凸台提供结构基础。通过限定限位凸台与第二侧壁140之间具有间距来形成凹槽150，为限位台240提供位置空间。

需要说明的是，预设夹角为90°。

还需要说明的是，缺口120的两端分别与刷轴10的两端相平齐。

还需要说明的是，限位凸起110包括但不限于通过一体成型的方式与刷轴10连接。

还需要说明的是，限位凸台与第二侧壁140之间的间距根据需要进行设置；间距不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免间距过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入凹槽150内，影响清洁件20的正常安装；当然，间距也不能过大，要保证为清洁件20提供足够的刚性支撑，避免间距过大，导致凹槽150过大，无法为清洁件20提供足够的刚性支撑，造成清洁件20在清洁过程中的清洁效果不好。

如图4、图5所示，一些实施例中，限位凸起110沿刷轴10的转动方向延伸，限位凸起110包括外限位面1101，外限位面1101为圆弧面；其中，外限位面1101与刷轴10同轴设置，且外限位面1101所对应的直径与刷轴10的直径相等。

通过设置限位凸起110沿刷轴10的转动方向延伸，在刷轴10转动时，限位凸起110随刷轴10转动，在惯性力的作用下，限位凸起110向限位槽210的内部运动，能够有效避免清洁件20脱落，从而保证清洁件20与刷轴10连接的可靠性，进一步提高用户体验。通过设置外限位面1101为圆弧面，且外限位面1101与刷轴10同轴、直径相等，提高刷轴10外壁的完整性，刷轴10、限位凸起110共同支撑清洁布，在清洁布与待清洁面接触时，为清洁布提供足够的刚性支撑，从而保证清洁效果。

需要说明的是，限位凸起110包括内限位面以及过渡面，过渡面的两端分别与内限位面、外限位面1101相连，内限位面与第二侧壁140相平行。

还需要说明的是，刷轴10的转动方向可以是逆时针方向。

如图4、图5所示，在一些实施例中，限位凸起110的横截面的宽度沿刷轴10的转动方向逐渐减小。

当刷轴10转动时，限位凸起110随刷轴10转动，在惯性力的作用下，限位凸起110向限位槽210的内部运动，通过限定限位凸起110的横截面的宽度沿刷轴10的转动方向逐渐减小，保证限位凸台向限位槽210的内部运动时也是过盈配合，从而进一步保证清洁件20与刷轴10连接的可靠性，有效避免清洁件20脱落。

需要说明的是，限位凸起110的横截面是垂直于刷轴10轴向方向的截面。

如图1所示，在一些实施例中，限位凸起110的两端设置有避让槽160，避让槽160与凹槽150相连通。

通过设置与凹槽150相连通的避让槽160，为限位凸起110与限位槽210的配合提供结构基础，为限位台240的插入提供空间，避免发生干涉，导致清洁件20不能正常更换。

需要说明的是，避让槽160在刷轴10的轴向的长度根据需要进行设置；避让槽160在刷轴10的轴向的长度不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入避让槽160内，影响清洁件20的正常安装；当然，避让槽160在刷轴10的轴向的长度也不能过大，要保证为限位凸起110与限位槽210有足够的配合面积，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过大，导致限位凸起110与限位槽210的配合长度过短，进而配合面积过小，导致清洁件20与刷轴10的连接可靠性差。

实施例五

如图1-图5所示，滚刷结构包括刷轴10以及清洁件20；刷轴10设置有限位凸起110；清洁件20设置有限位槽210；其中，清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，限位槽210与限位凸起110相配合，以使清洁件20可拆卸地包覆于刷轴10上。

通过清洁件20沿刷轴10的轴向卷绕，使清洁件20能够包覆于刷轴10上，保证滚刷组件的清洁面积与清洁效率；通过限位槽210与限位凸起110相配合，使清洁件20与刷轴10可拆卸地连接，实现清洁件20的更换，相较于现有的一体式滚刷组件，清洁件20磨损后清洁效果不佳，用户无法单独更换清洁件20，需要更换一体式滚刷组件而言，本实用新型可以单独更换清洁件20，更换成本低且更换过程简单，从而能够保持滚刷结构的清洁效果，并提升用户体验。

需要说明的是，清洁件20可以是抹布，例如，绒毛抹布。

还需要说明的是，如图1所示，刷轴10的轴向与X方向相平行，且刷轴10为圆柱体结构。

如图2、图5所示，在一些实施例中，清洁件20包括第一清洁壁220以及第二清洁壁230；第一清洁壁220用于与待清洁面相接触；第二清洁壁230与第一清洁壁220相对设置；限位台240设置于第二清洁壁230的一端，限位槽210设置于限位台240上；其中，限位凸起110插设于限位槽210内，第二清洁壁230与刷轴10的外壁相抵接。

需要说明的是，待清洁面可以是地面，例如，瓷砖地面、木底板地面、水磨石地面。

还需要说明的是，限位台240的材质与清洁件20的材质相同，限位台240包括四块基材，其中一块基材与清洁件20通过编制一体成型，且四块基材通过缝合的方式固定连接，从而形成限位槽210。

还需要说明的是，限位凸台与限位槽210可以是过盈配合，以保证连接的可靠性，防止连接脱落，使清洁件20与刷轴10同步运动。

如图2所示，在一些实施例中，第二清洁壁230远离限位台240的一端上设置有第一粘性件250，限位台240上设置有与第一粘性件250相贴合的第二粘性件260。

通过在清洁件20、限位台240上分别设置第一粘性件250、第二粘性件260，使清洁件20能够在卷绕状态与展开状态进行切换，方便清洁件20的更换；当第一粘性件250与第二粘性件260相贴合时，清洁件20为卷绕状态，清洁件20能够稳固地缠绕包覆于滚刷轴10上，当第一粘性件250与第二粘性件260分开时，清洁件20为展开状态。

需要说明的是，第一粘性件250是刺面魔术贴，第二粘性件260是与刺面魔术贴相贴合的毛面魔术贴，当然，也可以第一粘性件250是毛面魔术贴，第二粘性件260是与毛面魔术贴相贴合的刺面魔术贴。

还需要说明的是，第一粘性件250包括但不限于通过缝合的方式与第二清洁壁230固定连接，第二粘性件260包括但不限于通过缝合的方式与限位台240固定连接。

如图1所示，在一些实施例中，刷轴10的外壁上设置有缺口120，缺口120沿刷轴10的轴向延伸，缺口120具有第一侧壁130以及与第一侧壁130具有预设夹角的第二侧壁140；其中，限位凸起110设置于第一侧壁130上，且限位凸起110与第二侧壁140之间具有间距，以形成凹槽150。

通过在刷轴10外壁上设置缺口120，为设置限位凸台提供结构基础。通过限定限位凸台与第二侧壁140之间具有间距来形成凹槽150，为限位台240提供位置空间。

需要说明的是，预设夹角为90°。

还需要说明的是，缺口120的两端分别与刷轴10的两端相平齐。

还需要说明的是，限位凸起110包括但不限于通过一体成型的方式与刷轴10连接。

还需要说明的是，限位凸台与第二侧壁140之间的间距根据需要进行设置；间距不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免间距过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入凹槽150内，影响清洁件20的正常安装；当然，间距也不能过大，要保证为清洁件20提供足够的刚性支撑，避免间距过大，导致凹槽150过大，无法为清洁件20提供足够的刚性支撑，造成清洁件20在清洁过程中的清洁效果不好。

如图4、图5所示，一些实施例中，限位凸起110沿刷轴10的转动方向延伸，限位凸起110包括外限位面1101，外限位面1101为圆弧面；其中，外限位面1101与刷轴10同轴设置，且外限位面1101所对应的直径与刷轴10的直径相等。

通过设置限位凸起110沿刷轴10的转动方向延伸，在刷轴10转动时，限位凸起110随刷轴10转动，在惯性力的作用下，限位凸起110向限位槽210的内部运动，能够有效避免清洁件20脱落，从而保证清洁件20与刷轴10连接的可靠性，进一步提高用户体验。通过设置外限位面1101为圆弧面，且外限位面1101与刷轴10同轴、直径相等，提高刷轴10外壁的完整性，刷轴10、限位凸起110共同支撑清洁布，在清洁布与待清洁面接触时，为清洁布提供足够的刚性支撑，从而保证清洁效果。

需要说明的是，限位凸起110包括内限位面以及过渡面，过渡面的两端分别与内限位面、外限位面1101相连，内限位面与第二侧壁140相平行。

还需要说明的是，刷轴10的转动方向可以是逆时针方向。

如图4、图5所示，在一些实施例中，限位凸起110的横截面的宽度沿刷轴10的转动方向逐渐减小。

当刷轴10转动时，限位凸起110随刷轴10转动，在惯性力的作用下，限位凸起110向限位槽210的内部运动，通过限定限位凸起110的横截面的宽度沿刷轴10的转动方向逐渐减小，保证限位凸台向限位槽210的内部运动时也是过盈配合，从而进一步保证清洁件20与刷轴10连接的可靠性，有效避免清洁件20脱落。

需要说明的是，限位凸起110的横截面是垂直于刷轴10轴向方向的截面。

如图1所示，在一些实施例中，限位凸起110的两端设置有避让槽160，避让槽160与凹槽150相连通。

通过设置与凹槽150相连通的避让槽160，为限位凸起110与限位槽210的配合提供结构基础，为限位台240的插入提供空间，避免发生干涉，导致清洁件20不能正常更换。

需要说明的是，避让槽160在刷轴10的轴向的长度根据需要进行设置；避让槽160在刷轴10的轴向的长度不能过小，要保证为限位台240提供充足的空间，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过小，导致限位台240与限位槽210相配合时，限位台240无法插入避让槽160内，影响清洁件20的正常安装；当然，避让槽160在刷轴10的轴向的长度也不能过大，要保证为限位凸起110与限位槽210有足够的配合面积，避免避让槽160在刷轴10的轴向的长度过大，导致限位凸起110与限位槽210的配合长度过短，进而配合面积过小，导致清洁件20与刷轴10的连接可靠性差。

如图1、图3所示，在一些实施例中，刷轴10包括轴体170以及端盖；轴体170具有轴孔1701；端盖位于轴体170的两端，端盖插设于轴孔1701内；其中，端盖上设置有围边30，围边30的直径大于轴体170的直径。

通过设置围边30在刷轴10的轴向对清洁件20起到限位作用，防止清洁件20在随刷轴10转动的过程中跑偏，避免清洁件20因跑偏脱落。

需要说明的是，端盖与轴孔1701可以是过盈配合。

还需要说明的是，轴体170两端的端盖的结构可以不相同。例如，如图1、图3所示，刷轴10包括分别设置于轴体170两端的第一端盖180与第二端盖190，第一端盖180为圆柱体结构，第一端盖180的外壁上设置有第一槽体1801，第一槽体1801的形状与缺口120的形状相似；第二端盖190包括端盖本体以及设置于端盖本体内的固定筒1901，端盖本体为圆柱体结构，端盖本体的外壁上设置有第二槽体1902，第二槽体1902的形状与缺口120的形状相似。

实施例六

本实用新型至少一实施例还提供一种清洁设备，包括本实用新型任一实施例的滚刷结构，进而具有上述实施例的技术方案所带来的所有技术效果。

实施例七

本实用新型至少一实施例还提供一种清洁设备，包括本实用新型任一实施例的滚刷结构。

如图6-图9所示，在一些实施例中，所述清洁设备包括壳体2以及刮板4，所述壳体2上设置有清洁槽3，所述滚刷结构可转动地设置于所述清洁槽3内，所述刮板4一端设置于所述清洁槽3且另一端与所述清洁件20相接触。

通过设置刮板4对清洁件20进行清理，以延长清洁件20的使用寿命，并提高清洁件20对待清洁面的清洁效果；当滚刷结构转动时，清洁件20对待清洁面进行清洁，清洁件20吸附脏污，刮板4挤压清洁件20，将清洁件20吸附的脏污挤出。

需要说明的是，如图6-图9所示，壳体2包括上壳6以及与上壳6可拆卸连接的下壳7，上壳6与下壳7共同形成腔体，其中，清洁槽3位于下壳7上。

还需要说明的是，清洁设备包括设置于腔体内的驱动件，驱动件用于驱动滚动组件转动；两个端盖中的其中一个端盖通过滚动轴承5与下壳7可转动地连接，两个端盖中的另一个端盖与驱动件相连。

还需要说明的是，驱动件是电机，驱动件可直接与端盖相连，当然，驱动件也可通过传动组件与端盖相连，例如，传动组件可以是多级齿轮传动，本实用新型对此不做限制。

还需要说明的是，刮板4具有弯折角，且刮板4倾斜插入清洁件20的绒毛中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种滚刷结构，其特征在于，包括：

刷轴，设置有限位凸起；以及

清洁件，设置有限位槽；

其中，所述清洁件沿所述刷轴的轴向卷绕，所述限位槽与所述限位凸起相配合，以使所述清洁件可拆卸地包覆于所述刷轴上。

2.根据权利要求1所述的滚刷结构，其特征在于，所述清洁件包括：

第一清洁壁，用于与待清洁面相接触；

第二清洁壁，与所述第一清洁壁相对设置；

限位台，设置于所述第二清洁壁的一端，所述限位槽设置于所述限位台上；

其中，所述限位凸起插设于所述限位槽内，所述第二清洁壁与所述刷轴的外壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的滚刷结构，其特征在于，所述第二清洁壁远离所述限位台的一端上设置有第一粘性件，所述限位台上设置有与所述第一粘性件相贴合的第二粘性件。

4.根据权利要求1所述的滚刷结构，其特征在于，所述刷轴上设置有缺口，所述缺口沿所述刷轴的轴向延伸，所述缺口具有第一侧壁以及与所述第一侧壁具有预设夹角的第二侧壁；

其中，所述限位凸起设置于所述第一侧壁上，且所述限位凸起与所述第二侧壁之间具有间距，以形成凹槽。

5.根据权利要求4所述的滚刷结构，其特征在于，所述限位凸起沿所述刷轴的转动方向延伸，限位凸起包括外限位面，所述外限位面为圆弧面；

其中，所述外限位面与所述刷轴同轴设置，且所述外限位面所对应的直径与所述刷轴的直径相等。

6.根据权利要求4所述的滚刷结构，其特征在于，所述限位凸起的横截面的宽度沿所述刷轴的转动方向逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的滚刷结构，其特征在于，所述限位凸起的两端设置有避让槽，所述避让槽与所述凹槽相连通。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的滚刷结构，其特征在于，所述刷轴包括：

轴体，具有轴孔；

端盖，位于所述轴体的两端，所述端盖插设于所述轴孔内；

其中，所述端盖上设置有围边，所述围边的直径大于所述轴体的直径。

9.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的滚刷结构。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括壳体以及刮板，所述壳体上设置有清洁槽，所述滚刷结构可转动地设置于所述清洁槽内，所述刮板一端设置于所述清洁槽且另一端与所述清洁件相接触。