CN220986197U - 一种多用组合模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用组合模组，其包括浇注碗体，该浇注碗体底端连接有主浇注道，该主浇注道两侧对称连接有侧浇注道，该侧浇注道两端之间均连接有支力连接浇道，该支力连接浇道与该浇注碗体之间连接有排汽助力支筋浇道，该侧浇注道两侧对称设有铸件蜡模，该浇注碗体上端设有浇注杯口，该浇注碗体下端设有稳定浇注道，该浇注杯口的弧度大于该稳定浇注道的弧度，从而使该稳定浇注道与该浇注杯口形成从下至上逐渐变大弧度的漏斗形状。

Description

一种多用组合模组

技术领域

本实用新型属于不锈钢铸造技术领域，具体涉及一种多用组合模组。

背景技术

在不锈钢铸造技术领域，传统的铸造技术在一定程度上受限于金属液体在铸模过程中的流动性和稳定性，金属液体的不均匀流动可能导致铸件内部缺陷，影响产品的质量和性能，此外，由于金属液体的高温和高速流动，气体和渣滓也可能卷入铸件中，导致铸件质量下降。

如公告号为CN218785171U的中国专利，其公开了一种双向不锈钢件铸造的蜡模组件，包括两侧的四边形骨架，其特征在于：两侧所述四边形骨架的顶端设置有主骨架，所述主骨架的顶端设置有模头蜡模，两侧所述四边形骨架内均设有灌注通道，所述主骨架的底端两侧分别通过开口与两侧所述四边形骨架上的灌注通道连通，所述四边形骨架的上部和下部的两侧均开设有若干灌注孔，所述四边形骨架的上部和下部两侧均设置有若干铸件蜡模，两侧所述铸件蜡模的顶端均通过灌注孔与灌注通道连通。

但是上述方案存在以下不足：

上述专利文件中的模头蜡模的形状是直边从下至上设置，使得模头蜡膜的上端杯口的直径较小，因此，在进行铸造时，使得产品容易侧倒，受力面积不够均匀，降低工艺出品率。而且在浇注时视觉面积的小，容易照成钢液的浪费，降低浇注的效果，使得钢液不够稳定，不能有效的减少涡流的汽体和渣滓卷入，使用材料提供钢流及产品的质量。

为此，我们推出一种多用组合模组。

实用新型内容

针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是提供一种多用组合模组，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案：一种多用组合模组，其包括浇注碗体，该浇注碗体底端连接有主浇注道，该主浇注道两侧对称连接有侧浇注道，该侧浇注道两端之间均连接有支力连接浇道，该支力连接浇道与该浇注碗体之间连接有排汽助力支筋浇道，该侧浇注道两侧对称设有铸件蜡模，该浇注碗体上端设有浇注杯口，该浇注碗体下端设有稳定浇注道，该浇注杯口的弧度大于该稳定浇注道的弧度，从而使该稳定浇注道与该浇注杯口形成从下至上逐渐变大弧度的漏斗形状。

进一步，该稳定浇注道的内侧壁设有弧形的下内弧面，该浇注杯口的内侧壁设有弧形的上内弧面，该上内弧面设于该下内弧面顶端。

进一步，该上内弧面的弧度大于该下内弧面的弧度。

进一步，该稳定浇注道的外侧壁设有弧形的下外弧面，该浇注杯口的外侧壁设有弧形的上外弧面，该上外弧面设于该下外弧面顶端。

进一步，该上外弧面的弧度大于该下外弧面的弧度。

进一步，该侧浇注道的长度大于该支力连接浇道的长度，该支力连接浇道与该侧浇注道之间形成长方形。

本实用新型主要具有以下有益效果：该浇注碗体的上端设有浇注杯口，该浇注碗体的下端设有稳定浇注道，该浇注杯口的内外弧面的弧度大于该稳定浇注道的内外弧面的弧度，从而使该浇注碗体呈弧形漏斗状，本实用新型的多用组合模组在进行铸造时，能够使产品不易侧倒，提升均匀受力面积，减少断损，提升工艺出品率，而且能够在浇注时视觉面积的扩大，提升视觉效果，减少钢液的浪费，增强浇注的效果，使得钢液更加稳定，有效的减少涡流的汽体，渣滓卷入，减少材料堆积浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的浇注碗体剖面结构示意图。

附图标记：浇注碗体10；主浇注道20；侧浇注道30；支力连接浇道40；排汽助力支筋浇道50；铸件蜡模60；浇注杯口11；稳定浇注道12；下内弧面121；上内弧面111；下外弧面122；上外弧面112。

实施方式

如图1至2所示，一种多用组合模组，其包括浇注碗体10，该浇注碗体10底端连接有主浇注道20，该主浇注道20的左右下两侧对称连接有侧浇注道30，两侧的该侧浇注道30的两端之间均连接有支力连接浇道40，该侧浇注道30的长度大于该支力连接浇道40的长度，两个该支力连接浇道40与两个该侧浇注道30之间形成长方形，该支力连接浇道40的中部与该浇注碗体10的外侧面之间连接有排汽助力支筋浇道50，该侧浇注道30的两侧对称设有铸件蜡模60，实现钢水注入后实现不锈钢的成型。

该浇注碗体10的上端设有浇注杯口11，该浇注碗体10的下端设有稳定浇注道12，该浇注杯口11与该稳定浇注道12之间连通。

该稳定浇注道12的内侧壁设有弧形的下内弧面121，该浇注杯口11的内侧壁设有弧形的上内弧面111，该上内弧面111设于该下内弧面121顶端，该上内弧面111的弧度大于该下内弧面121的弧度，从而形成弧形漏斗状的内弧面。

该稳定浇注道12的外侧壁设有弧形的下外弧面122，该浇注杯口11的外侧壁设有弧形的上外弧面112，该上外弧面112设于该下外弧面122顶端，该上外弧面112的弧度大于该下外弧面122的弧度，从而形成弧形漏斗状的外弧面。

在具体实施的时候，由于该浇注杯口11的内外弧面的弧度大于该稳定浇注道12的内外弧面的弧度，使该稳定浇注道12与该浇注杯口11之间形成从下至上逐渐变大弧度的漏斗形状，从而使该浇注碗体10呈弧形漏斗状。

在使用的时候，由于该浇注杯口11的弧度大于该稳定浇注道12的弧度，使得在进行铸造时，能够使产品不易侧倒，提升均匀受力面积，减少断损，提升工艺出品率，而且通过弧状漏斗形的该浇注碗体10能够在浇注时视觉面积的扩大，提升视觉效果，减少钢液的浪费，增强浇注的效果，使得钢液更加稳定，有效的减少涡流的汽体，渣液卷入，减少材料堆积浪费。

综合上述，该浇注碗体10的上端设有浇注杯口11，该浇注碗体10的下端设有稳定浇注道12，该浇注杯口11的内外弧面的弧度大于该稳定浇注道12的内外弧面的弧度，从而使该浇注碗体10呈弧形漏斗状，本实用新型的多用组合模组在进行铸造时，能够使产品不易侧倒，提升均匀受力面积，减少断损，提升工艺出品率，而且能够在浇注时视觉面积的扩大，提升视觉效果，减少钢液的浪费，增强浇注的效果，使得钢液更加稳定，有效的减少涡流的汽体，渣滓卷入，减少材料堆积浪费。

Claims (6)

1.一种多用组合模组，其包括浇注碗体（10），该浇注碗体（10）底端连接有主浇注道（20），该主浇注道（20）两侧对称连接有侧浇注道（30），该侧浇注道（30）两端之间均连接有支力连接浇道（40），该支力连接浇道（40）与该浇注碗体（10）之间连接有排汽助力支筋浇道（50），该侧浇注道（30）两侧对称设有铸件蜡模（60），其特征在于，该浇注碗体（10）上端设有浇注杯口（11），该浇注碗体（10）下端设有稳定浇注道（12），该浇注杯口（11）的弧度大于该稳定浇注道（12）的弧度，从而使该稳定浇注道（12）与该浇注杯口（11）形成从下至上逐渐变大弧度的漏斗形状。

2.根据权利要求1所述的多用组合模组，其特征在于，该稳定浇注道（12）的内侧壁设有弧形的下内弧面（121），该浇注杯口（11）的内侧壁设有弧形的上内弧面（111），该上内弧面（111）设于该下内弧面（121）顶端。

3.根据权利要求2所述的多用组合模组，其特征在于，该上内弧面（111）的弧度大于该下内弧面（121）的弧度。

4.根据权利要求1或3所述的多用组合模组，其特征在于，该稳定浇注道（12）的外侧壁设有弧形的下外弧面（122），该浇注杯口（11）的外侧壁设有弧形的上外弧面（112），该上外弧面（112）设于该下外弧面（122）顶端。

5.根据权利要求4所述的多用组合模组，其特征在于，该上外弧面（112）的弧度大于该下外弧面（122）的弧度。

6.根据权利要求1所述的多用组合模组，其特征在于，该侧浇注道（30）的长度大于该支力连接浇道（40）的长度，该支力连接浇道（40）与该侧浇注道（30）之间形成长方形。