CN220985499U - 一种励磁转子绕线机绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种励磁转子绕线机绕线结构，属于转子加工设备技术领域，包括工作台、直线模组和基座；三组基座上分别安装有对转子不同部分绕制的绕制结构；所述绕制结构包括旋转电机、同步带轮、限位带轮、旋转件、出线口和弹性抵压机构，所述弹性抵压机构通过固定轴安装在基座靠近转子一侧。通过上述方式，本实用新型通过设置三组绕线机构分别对转子的不同相进行绕制作业，三组绕线机构交替依次绕线，无需在绕线过程中设置剪线步骤，绕制完成后三相各线圈性能稳定，绕线整齐，不易掉落；弹性抵压机构抵住转子作业，降低了线圈高低使线圈更小，节省线材成本，并且避免影响其它相的绕制工作，使得整体绕线更紧密，绕线长度更短。

Description

一种励磁转子绕线机绕线结构

技术领域

本实用新型涉及转子加工设备技术领域，具体涉及一种励磁转子绕线机绕线结构。

背景技术

励磁转子是用来产生磁场的部件，它通常由励磁绕组和磁极组成，其中励磁绕组是由导线绕制而成的线圈，通过电流流过绕组产生磁场。励磁转子绕线的设计需要考虑励磁绕组的电流负载和磁场强度要求等多种因素，同时绕线过程中还需要注意绕组的对称性和均匀性，以减小不均匀磁场对设备性能的影响。

如公开号为CN108336876B的专利就公开了一种电机转子绕线设备，该设备通过剪线机构和绕制机构配合工作，实现对转子不同部位的绕制作业，但是，该装置的绕制效率较低，剪线机构会导致在绕制作业容易发生缠线现象，绕制加工后的转子成品性能不稳定，难以满足对励磁转子绕制作业的需要。

基于此，本实用新型设计了一种励磁转子绕线机绕线结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种励磁转子绕线机绕线结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种励磁转子绕线机绕线结构，包括工作台1、直线模组2和基座3；

基座3通过直线模组2安装在工作台1上；直线模组2设置有三组，三组基座3上分别安装有对转子不同部分绕制的绕制结构；

绕制结构包括旋转电机4、同步带轮5、限位带轮6、旋转件7、出线口8和弹性抵压机构9，基座3靠近转子一侧转动安装有旋转件7，旋转件7靠近转子一端开设有出线口8；基座3另一侧安装有旋转电机4和同步带轮5；旋转电机4通过同步带轮5与旋转件7传动连接；

弹性抵压机构9通过固定轴安装在基座3靠近转子一侧，其与旋转件7之间设置有限位带轮6。

更进一步的，直线模组2设置为电机和螺杆驱动结构，直线模组2上设置有多个用于监控绕制结构位置的传感器单元。

更进一步的，工作台1上安装有多个配合绕制结构控制线材的线架。

更进一步的，弹性抵压机构9包括抵压块91、连接架92、导杆93、第一复位弹簧94、边块95、叉杆96、条形槽97、销轴98、轴套座99、导线块910和弹性遮挡组件，连接架92通过固定轴安装在10靠近转子的一侧，抵压块91设置在连接架92靠近转子的一侧；导杆93的一端与连接架92固定连接，导杆93的另一端贯穿抵压块91；抵压块91与连接架92之间固定安装有第一复位弹簧94。

更进一步的，抵压块91设置为配合转子侧壁使用的形状。

更进一步的，抵压块91的两侧固定安装有边块95，边块95与抵压块91之间组成了配合叉杆96使用的条形槽97。

更进一步的，条形槽97设置为向内倾斜的八字状。

更进一步的，叉杆96的端头处设置有导向尖头，叉杆96的尾端安装有销轴98，连接架92上下两端开设有配合销轴98使用的轴套座99。

更进一步的，抵压块91的上下两端分别安装有用于对绕制铜线进行导向作用的导线块910，导线块910中设置有弹性遮挡组件。

更进一步的，弹性遮挡组件包括遮挡块911和第二复位弹簧912，遮挡块911与导线块910限位滑动连接，遮挡块911与抵压块91之间固定安装有第二复位弹簧912。

有益效果

在本实用新型中，直线模组2通过基座3控制对应的一组绕制结构向转子方向移进，直至弹性抵压机构9抵住转子，随后旋转电机4通过同步带轮5驱动旋转件7转动，对转子对应线槽进行绕制作业，限位带轮6用于增加旋转件7转动时的稳定性；通过设置三组绕线机构分别对转子的不同相进行绕制作业，三组绕线机构交替依次绕线，无需在绕线过程中设置剪线步骤，而且绕制完成后三相各线圈性能稳定，绕线整齐，绕制后的线圈不易掉落；通过弹性抵压机构9抵住转子作业，降低了线圈高低，使得线圈更小，从而节省了线材成本，并且弹性抵压机构9可以对其它线槽进行遮挡，避免影响其它相的绕制工作，使得整体绕线更紧密，绕线长度更短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种励磁转子绕线机整体结构示意图二；

图2为本实用新型的一种励磁转子绕线机整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种励磁转子绕线机绕线结构立体图一；

图4为本实用新型的一种励磁转子绕线机绕线结构立体图二；

图5为本实用新型的一种励磁转子绕线机绕线结构正视图；

图6为图4中A处的放大图；

图7为本实用新型的一种励磁转子绕线机绕线结构的弹性抵压机构示意图。

图中的标号分别代表：

1、工作台；2、直线模组；3、基座；4、旋转电机；5、同步带轮；6、限位带轮；7、旋转件；8、出线口；9、弹性抵压机构；91、抵压块；92、连接架；93、导杆；94、第一复位弹簧；95、边块；96、叉杆；97、条形槽；98、销轴；99、轴套座；910、导线块；911、遮挡块；912、第二复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-4，一种励磁转子绕线机绕线结构，包括工作台1、直线模组2和基座3；

基座3通过直线模组2安装在工作台1上；直线模组2设置有三组，三组基座3上分别安装有对转子不同部分绕制的绕制结构；

绕制结构包括旋转电机4、同步带轮5、限位带轮6、旋转件7、出线口8和弹性抵压机构9，基座3靠近转子一侧转动安装有旋转件7，旋转件7靠近转子的一端开设有出线口8；基座3另一侧安装有旋转电机4和同步带轮5；旋转电机4通过同步带轮5与旋转件7传动连接；

弹性抵压机构9通过固定轴安装在基座3靠近转子一侧，其与旋转件7之间设置有限位带轮6；

在本实用新型实施例中，该励磁转子绕线机绕线结构正常工作时，铜线依次穿过工作台1上的线架和基座3端部线孔后从旋转件7端部设置的出线口8穿出，直线模组2通过基座3控制对应的一组绕制结构向转子方向移进，直至弹性抵压机构9抵住转子，随后旋转电机4通过同步带轮5驱动旋转件7转动，对转子对应线槽进行绕制作业，限位带轮6用于增加旋转件7转动时的稳定性；通过设置三组绕线机构分别对转子的不同相进行绕制作业，三组绕线机构交替依次绕线，无需在绕线过程中设置剪线步骤，而且绕制完成后三相各线圈性能稳定，绕线整齐，绕制后的线圈不易掉落；通过弹性抵压机构9抵住转子作业，降低了线圈高低，使得线圈更小，从而节省了线材成本，并且弹性抵压机构9可以对其它线槽进行遮挡，避免影响其它相的绕制工作，使得整体绕线更紧密，绕线长度更短。

实施例2

在一些实施例中，如图1-7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，弹性抵压机构9包括抵压块91、连接架92、导杆93、第一复位弹簧94、边块95、叉杆96、条形槽97、销轴98、轴套座99、导线块910和弹性遮挡组件，连接架92通过固定轴安装在10靠近转子的一侧，抵压块91设置在连接架92靠近转子的一侧；导杆93的一端与连接架92固定连接，导杆93的另一端贯穿抵压块91；抵压块91与连接架92之间固定安装有第一复位弹簧94；

抵压块91的两侧固定安装有边块95，边块95与抵压块91之间组成了配合叉杆96使用的条形槽97，并且条形槽97设置为向内倾斜的八字状；

叉杆96的端头处设置有导向尖头，叉杆96的尾端安装有销轴98，连接架92上下两端开设有配合销轴98使用的轴套座99；

抵压块91的上下两端分别安装有用于对绕制铜线进行导向作用的导线块910，导线块910中设置有弹性遮挡组件；

弹性遮挡组件包括遮挡块911和第二复位弹簧912，遮挡块911与导线块910限位滑动连接，遮挡块911与抵压块91之间固定安装有第二复位弹簧912；

在本实用新型实施例中，弹性抵压机构9正常工作时，直线模组2和基座3驱动抵压块91和连接架92向转子方向移进，直至抵压块91与转子接触，随后抵压块91相对连接架92向连接架92方向移动，第一复位弹簧94被压缩并起到缓冲作用；在销轴98和轴套座99的配合工作下，叉杆96在条形槽97内向内平移并插在线槽两端开口处，使得线圈高度减小，线圈更小，从而节省了线材的使用；抵压块91上下两端设置的导线块910配合相关附件工作，对绕线时的铜线进行导向；弹性遮挡组件用于对绕线时对其余线材进行遮挡，并对已经完成绕制作业的线槽进行避让，从而确保各线圈互不干扰；在抵压块91的移动过程中，遮挡块911被抵住使得遮挡块911将线槽遮挡，第二复位弹簧912实现了在完成绕制作业后遮挡块911的复位工作。

实施例3

在一些实施例中，如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，直线模组2设置为电机和螺杆驱动结构，直线模组2上设置有多个用于监控绕制结构位置的传感器单元。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种励磁转子绕线机绕线结构，包括工作台(1)、直线模组(2)和基座(3)，其特征在于：

所述基座(3)通过直线模组(2)安装在工作台(1)上；直线模组(2)设置有三组，三组基座(3)上分别安装有对转子不同部分绕制的绕制结构；

所述绕制结构包括旋转电机(4)、同步带轮(5)、限位带轮(6)、旋转件(7)、出线口(8)和弹性抵压机构(9)，基座(3)靠近转子一侧转动安装有旋转件(7)，旋转件(7)靠近转子一端开设有出线口(8)；基座(3)另一侧安装有旋转电机(4)和同步带轮(5)；旋转电机(4)通过同步带轮(5)与旋转件(7)传动连接；

所述弹性抵压机构(9)通过固定轴安装在基座(3)靠近转子一侧，其与旋转件(7)之间设置有限位带轮(6)。

2.根据权利要求1所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述直线模组(2)设置为电机和螺杆驱动结构，直线模组(2)上设置有多个用于监控绕制结构位置的传感器单元。

3.根据权利要求1所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述工作台(1)上安装有多个配合绕制结构控制线材的线架。

4.根据权利要求1所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述弹性抵压机构(9)包括抵压块(91)、连接架(92)、导杆(93)、第一复位弹簧(94)、边块(95)、叉杆(96)、条形槽(97)、销轴(98)、轴套座(99)、导线块(910)和弹性遮挡组件，连接架(92)通过固定轴安装在(10)靠近转子的一侧，抵压块(91)设置在连接架(92)靠近转子的一侧；导杆(93)的一端与连接架(92)固定连接，导杆(93)的另一端贯穿抵压块(91)；抵压块(91)与连接架(92)之间固定安装有第一复位弹簧(94)。

5.根据权利要求4所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，抵压块(91)设置为配合转子侧壁使用的形状。

6.根据权利要求4所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述抵压块(91)的两侧固定安装有边块(95)，边块(95)与抵压块(91)之间组成了配合叉杆(96)使用的条形槽(97)。

7.根据权利要求4所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述条形槽(97)设置为向内倾斜的八字状。

8.根据权利要求4所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述叉杆(96)的端头处设置有导向尖头，叉杆(96)的尾端安装有销轴(98)，连接架(92)上下两端开设有配合销轴(98)使用的轴套座(99)。

9.根据权利要求5-8任一所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述抵压块(91)的上下两端分别安装有用于对绕制铜线进行导向作用的导线块(910)，导线块(910)中设置有弹性遮挡组件。

10.根据权利要求9所述的励磁转子绕线机绕线结构，其特征在于，所述弹性遮挡组件包括遮挡块(911)和第二复位弹簧(912)，遮挡块(911)与导线块(910)限位滑动连接，遮挡块(911)与抵压块(91)之间固定安装有第二复位弹簧(912)。