CN220985487U - 一种电机铁芯铆接模 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电机铁芯铆接模，包括下模组件、上模组件、导向组件以及定位组件；下模组件包括下固定板，下固定板上设有若干铆接下冲针；上模组件包括盖板、上固定板以及压板，盖板与压板之间抵接有若干弹簧，上固定板上设有若干铆接上冲针，铆接上冲针插入压板；导向组件包括若干导向柱，定位组件包括若干定位轴，导向柱与定位轴均垂直于与下固定板，上模组件能够沿导向柱靠近或远离下模组件，铆接上冲针与铆接下冲针一一上下对应。压板设于上固定板下方，在叠压铆接过程中，压板先对待铆接的硅钢冲片进行压平，有利于电机铁芯的叠压系数的提高，并且定位轴与下固定板垂直设置，提高硅钢冲片叠压时的定位精度与垂直精度，提高电机铁芯的质量。

Description

一种电机铁芯铆接模

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种电机铁芯铆接模。

背景技术

目前，电机铁芯主要是由高速冲床冲压的圆形硅钢冲片通过电机铁芯铆接模叠铆而成。电机铁芯要求内外圆同心度控制在0.03以内，垂直度控制在0.05以内，叠厚需控制在±0.2以内，导致对电机铁芯铆接模的要求非常高。然而目前的电机铁芯铆接模在定位方面、垂直精度、叠压系数方面存在一定的偏差，导致电机铁芯在实际生产中经常出现因叠铆力不足而断裂或铁芯易磨损等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术的不足，本申请的目的是提供一种结构简单、定位效果好、便于使用的电机铁芯铆接模，以提高圆形硅钢片在叠铆过程中的定位精度、垂直精度以及叠压系数，提高电机铁芯的质量。

本申请通过如下技术方案实现：一种电机铁芯铆接模，包括下模组件、上模组件、导向组件以及定位组件；

所述下模组件包括底座以及固设于所述底座上的下固定板，所述下固定板上设有若干铆接下冲针；

所述上模组件包括盖板、上固定板以及压板，所述盖板设于所述上固定板上方并与所述上固定板固定连接，所述压板设于所述上固定板下方并与所述上固定板固定连接，所述盖板与所述压板之间抵接有若干弹簧，所述上固定板上设有若干铆接上冲针，所述铆接上冲针从上往下插入所述压板；

所述导向组件包括若干导向柱，所述定位组件包括若干定位轴，所述导向柱与所述定位轴均垂直于所述下固定板，所述上模组件上设有与所述导向柱相适配的导向孔，所述上模组件上还设有与所述定位轴相适配的定位通孔；

所述上模组件能够沿着所述导向柱垂直靠近或垂直远离所述下模组件，所述铆接上冲针与所述铆接下冲针一一上下对应。

进一步地，所述上固定板与所述压板之间具有间隙。

进一步地，所述铆接上冲针下端到所述压板下端面具有一定的距离。

进一步地，所述铆接上冲针下端到所述压板下端面的距离为0.1mm。

进一步地，所述铆接下冲针上端到所述下固定板上端面具有一定的距离。

进一步地，所述铆接下冲针上端到所述下固定板上端面的距离为0.1mm。

进一步地，所述定位轴包括第一定位轴与第二定位轴，所述第一定位轴呈圆柱状，所述第二定位轴呈长方体，所述第二定位轴为若干个，所述第二定位轴环设于所述第一定位轴外围。

进一步地，所述第一定位轴的中心线与所述上模组件、所述下模组件的中心线相重合。

进一步地，所述导向柱环设于所述第二定位轴外围。

进一步地，所述导向孔内设有耐磨轴套，所述导向柱穿设于所述耐磨轴套内。

本申请与现有技术相比，具有如下有益效果：盖板与压板之间通过弹簧抵接，且压板设于上固定板下方，在叠压铆接过程中，压板先碰到待铆接的硅钢冲片，先对待铆接的硅钢冲片进行压平，有利于电机铁芯的叠压系数的提高，并且导向柱与定位轴均垂直于下固定板，可以提高硅钢冲片叠压时的定位精度与垂直精度，提高电机铁芯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是电机铁芯铆接模内设有硅钢冲片与铆钉时的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1去掉硅钢冲片后的结构示意图；

图4是图1去掉硅钢冲片与铆钉后的结构示意图；

图5是图4的爆炸图；

图6是上模组件的局部爆炸图；

图7是下模组件的局部结构示意图。

实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实现方式并不代表与本申请相一致的所有实现方式，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信号，但这些信号不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信号彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信号也可以被称为第二信号，类似地，第二信号也可以被称为第一信号。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本申请的一种电机铁芯铆接模进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1及图7所示，一种电机铁芯铆接模，包括下模组件10、上模组件20、导向组件30以及定位组件40，所述上模组件20设于所述下模组件10上方，所述上模组件20与所述下模组件10之间用于堆叠硅钢冲片50，所述导向组件30引导所述上模组件20上下垂直移动靠近或远离所述下模组件10，所述定位组件40设于所述上模组件20与所述下模组件10之间，且所述定位组件40与所述下模组件10垂直设置，所述定位组件40对待叠压铆接的硅钢冲片50进行定位。

所述下模组件10包括底座11以及固设于所述底座11上的下固定板12，本实施例中，所述下固定板12通过螺栓与所述底座11相固定，所述下固定板12上设有若干铆接下冲针13，所述下固定板12上设有第一固定孔14，所述第一固定孔14与所述铆接下冲针13相适配，所述铆接下冲针13固设于所述第一固定孔14，所述铆接下冲针13垂直向上设置，所述铆接下冲针13下端到所述下固定板12上端面具有一定的距离，该距离优选0.1mm。

所述上模组件20包括盖板21、上固定板22以及压板23，所述盖板21设于所述上固定板22上方并与所述上固定板22固定连接，所述压板23设于所述上固定板22下方并与所述上固定板22固定连接，所述上固定板22与所述压板23之间具有间隙24，所述盖板21所述压板23之间抵接有若干弹簧25，具体的，所述上固定板22上设有若干通孔221，所述弹簧25对应的穿设于所述通孔221内，所述上固定板22上设有若干铆接上冲针26，所述铆接上冲针26从上往下插入所述压板23，所述铆接上冲针26与所述铆接下冲针13一一上下对应，本实施例中，所述上固定板22与所述压板上设有相连通的第二固定孔27，所述第二固定孔27与所述铆接上冲针26相适配，所述铆接上冲针26垂直固设于所述第二固定孔27内，且所述铆接上冲针26下端到所述压板23下端面具有一定的距离，优选的，该距离为0.1mm。

为了固定所述铆接上冲针26以及所述铆接下冲针13，所述第一固定孔14与所述第二固定孔27相互背离的端部设置有挂式台阶。

所述导向组件30包括若干导向柱31，所述导向柱31垂直插设于所述下固定板12上，所述上模组件20上设有导向孔28，所述导向孔28内设有耐磨轴套281，所述导向柱31穿过所述耐磨轴套281，使所述上模组件20能够沿着所述导向柱31垂直靠近或垂直远离所述下模组件10。

所述定位组件40包括若干定位轴，所述定位轴与所述下固定板12垂直设置，所述上模组件20上设有与所述定位轴相适配的定位通孔29。

具体的，所述定位轴包括第一定位轴41与第二定位轴42，所述第一定位轴41呈圆柱状，且所述第一定位轴41的中心线与所述上模组件20、所述下模组件10的中心线相重合，即所述第一定位轴41设于中心位置，所述第二定位轴42呈长方体，所述第二定位轴42为若干个，所述第二定位轴42环设于所述第一定位轴41外围，所述导向柱31环设于所述第二定位轴42外围。

所述定位轴与所述下固定板12垂直设置，然后将硅钢冲片50一片一片套在所述定位轴上，由于所述第一定位轴41设于中心位置，所述第二定位轴42呈方形，使套在所述定位轴上的硅钢冲片50不会发生位移，提高了硅钢冲片50之间的定位效果，保证了硅钢冲片的定位精度与垂直精度，合模时，所述上模组件20沿着所述导向柱31垂直向下移动靠近所述下模组件10，所述压板先碰到硅钢冲片50，对硅钢冲片50进行整理，使硅钢冲片50之间紧密堆叠在一起，可以提高电机铁芯的叠压系统，然后所述上模组件20继续向下垂直移动，使穿设在硅钢冲片50上的铆钉60两端分别与所述铆压上冲针26、所述铆压下冲针13相抵接，所述铆压上冲针26与所述铆压下冲针13迫使所述铆钉60膨胀，实现硅钢冲片50之间的铆接，铆接完成，所述上模组件20沿着所述导向柱31向上垂直移动打开，取出铆接完成的电机铁芯。通过该铆接模，大大提高硅钢冲片50叠压时的定位精度、垂直精度以及叠压系数，提高了电机铁芯的质量。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电机铁芯铆接模，其特征在于，包括下模组件、上模组件、导向组件以及定位组件；

所述下模组件包括底座以及固设于所述底座上的下固定板，所述下固定板上设有若干铆接下冲针；

所述上模组件包括盖板、上固定板以及压板，所述盖板设于所述上固定板上方并与所述上固定板固定连接，所述压板设于所述上固定板下方并与所述上固定板固定连接，所述盖板与所述压板之间抵接有若干弹簧，所述上固定板上设有若干铆接上冲针，所述铆接上冲针从上往下插入所述压板；

所述导向组件包括若干导向柱，所述定位组件包括若干定位轴，所述导向柱与所述定位轴均垂直于所述下固定板，所述上模组件上设有与所述导向柱相适配的导向孔，所述上模组件上还设有与所述定位轴相适配的定位通孔；

所述上模组件能够沿着所述导向柱垂直靠近或垂直远离所述下模组件，所述铆接上冲针与所述铆接下冲针一一上下对应。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述上固定板与所述压板之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述铆接上冲针下端到所述压板下端面具有一定的距离。

4.根据权利要求3所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述铆接上冲针下端到所述压板下端面的距离为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述铆接下冲针上端到所述下固定板上端面具有一定的距离。

6.根据权利要求5所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述铆接下冲针上端到所述下固定板上端面的距离为0.1mm。

7.根据权利要求1所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述定位轴包括第一定位轴与第二定位轴，所述第一定位轴呈圆柱状，所述第二定位轴呈长方体，所述第二定位轴为若干个，所述第二定位轴环设于所述第一定位轴外围。

8.根据权利要求7所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述第一定位轴的中心线与所述上模组件、所述下模组件的中心线相重合。

9.根据权利要求7所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述导向柱环设于所述第二定位轴外围。

10.根据权利要求1所述的电机铁芯铆接模，其特征在于，所述导向孔内设有耐磨轴套，所述导向柱穿设于所述耐磨轴套内。