CN220985003U - 一种齿状结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿状结构的连接器，包括有绝缘座体、与绝缘座体过盈装配的端子，所述绝缘座体包括长方形体基座、安装基体、分割槽，所述安装基体与分割槽线性排列形成齿状结构，所述端子包括连接部、定位部、对插部，所述定位部凸出安装基体的上表面。所述分割槽设置在相邻两个安装基体之间，整个绝缘座体在注塑成型时，所述分割槽的设计减少了整个绝缘座体在注塑成型时的缩水和变形的不良率。所述定位部凸出安装基体的上表面，本实用新型在与PCB板压接后，定位部裸露在空气中便于散热，散热效率高，所述连接部的端部与定位肩之间的距离设为3.68+/‑0.50MM，使得连接部与PCB的压接时的变形和跪脚的不良率大大降低。

Description

一种齿状结构的连接器

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域的连接器公头，特别是一种齿状结构的连接器。

背景技术

电子连接器一般要与电路板连接，市场上通常使用鱼眼端子插入PCB板孔从而使得电子连接器与电路板电连接。这种方式和传统通过焊接方式不同，由于其采用了免焊的方式，因此，减少了助焊剂的使用，避免了高温锡炉时的不良反应,然而，这种鱼眼结构在与PCB板压接是容易发生跪脚变形不良，为了减少跪脚不良的发生，现有技术一般都采用将鱼眼端子外侧加圆角的方式，但经过多次改善，跪脚的不良现象还是常有发生，且现有技术中连接器为了散热方便，通常用加高绝缘基体的上表面台阶以增加PCB板与上表面台阶之间的间隙用以散热，而这种方式通常因为间隙是在一个相对封闭的空间内导致散热效率不高。另外，对于由于连接器公头通常需要对插如连接器母头之内，为了定位方便以及其稳定性，连接器公头通常会在外侧设计凸出定位筋，但是需要增加连接器公头的占用体积以及其对插的连接器母头的用体积，同时还出线因为连接器绝缘基座太长，导致注塑时容易变形、缩水等不良现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种齿状结构的连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿状结构的连接器，包括有齿状结构的绝缘座体、与绝缘座体过盈装配的端子，所述绝缘座体包括长方形体的基座、分布在基座两侧的线性排列的安装基体、分布在基座两侧并位于两个相邻安装基体之间的分割槽，所述安装基体与分割槽线性排列形成齿状结构，所述端子包括连接部、与连接部固定连接的定位部、与定位部固定连接的对插部，所述定位部贯穿通过安装基体且所述定位部的凸出安装基体的上表面。

进一步技术方案，所述安装基体设为长方体形，所述安装基体设有其上下两侧的安装孔、从上表面往下表面方向下沉的定位孔，所述定位孔与安装孔相通且比安装孔宽，所述分割槽设为开口朝向外侧的U形槽，所述安装基体的两侧设有朝向分割槽的倒角。

进一步技术方案，所述定位部包括定位主体、与定位主体的上侧固定连接的定位肩，所述定位主体的两侧分别设有朝向安装孔内壁凸出的定位倒刺，所述端子装配进入基体的安装孔时，所述定位肩进入定位孔内且凸出定位孔的上表面。

进一步技术方案，所述安装孔的两侧设有与定位倒刺对应的并与定位倒刺反方向凸出的定位凸起。

进一步技术方案，所述连接部设有用于与PCB板端连接的鱼眼结构，所述连接部的端部与定位肩之间的距离设为3.68+/-0.50MM。

进一步技术方案，所述定位肩凸出定位孔上表面的高度为0.50+/-0.10MM。

本实用新型的有益效果是提供一种齿状结构的连接器，当需要绝缘座体插入连接器母头内时，连接器母头内部设计定位筋，所述分割槽与定位筋啮合，确保整个连接器公头与连接器母头对插的精准度以及稳定性。所述分割槽设置在相邻两个安装基体之间，当连接器长度过长时，整个绝缘座体在注塑成型时，所述分割槽的设计使得每个安装基体的长度减少，从而减少了整个绝缘座体在注塑成型时的缩水和变形的不良率。所述定位部凸出安装基体的上表面，本实用新型在与PCB板压接后，定位部裸露在空气中便于散热，散热效率高。所述连接部的端部与定位肩之间的距离设为3.68+/-0.50MM，在确保连接部与PCB孔的压接保持力的同时，使得连接部与PCB的压接时的变形和跪脚的不良率大大降低。

附图说明

图1是本实用新型一种齿状结构的连接器的结构示意图。

图2是本实用新型一种齿状结构的连接器的绝缘座体的结构示意图。

图3是本实用新型一种齿状结构的连接器的绝缘座体的俯视结构示意图。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型一种齿状结构的连接器的端子的结构示意图。

图6是本实用新型一种齿状结构的连接器的前视结构意图。

图7是图4的B区放大结构示意图。

图8是图5的C区放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6，本实用新型是这样实现的：一种齿状结构的连接器，齿状结构的绝缘座体1、与绝缘座体1过盈装配的端子2，所述绝缘座体1包括长方形体基座12、分布在基座12两侧的线性排列的安装基体13、分布在基座12两侧并位于两个相邻安装基体13之间的分割槽14，所述安装基体13与分割槽14线性排列形成齿状结构，所述端子2包括连接部21、与连接部21固定连接的定位部22、与定位部22固定连接的对插部23，所述定位部22贯穿通过安装基体13且所述定位部22的凸出安装基体13的上表面。

本实用新型应用时，端子2的对插部23与外部的连接器母头对插，一些连接器公头只有端子2的对插部23插入连接器母头，也有一些需要绝缘座体1部分插入连接器母头，当需要绝缘座体1插入连接器母头内时，连接器母头内部设计定位筋，所述分割槽14与定位筋啮合，确保整个连接器公头与连接器母头对插的精准度以及稳定性。

所述分割槽14设置在相邻两个安装基体13之间，当连接器长度过长时，整个绝缘座体1在注塑成型时，所述分割槽14的设计使得每个安装基体13的长度减少，从而减少了整个绝缘座体1在注塑成型时的缩水和变形的不良率。

所述定位部22凸出安装基体13的上表面，本实用新型在与PCB板压接后，定位部22裸露在空气中便于散热，散热效率高。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述安装基体13设为长方体形，所述安装基体13设有其上下两侧的安装孔131、从上表面往下表面方向下沉的定位孔132，所述定位孔132与安装孔131相通且比安装孔131宽，所述分割槽14设为开口朝向外侧的U形槽，减少绝缘座体1内应力的产生，所述安装基体13的两侧设有朝向分割槽14的倒角133。倒角133的设置一是减少内应力的产生，二是如果绝缘基座12需要进入连接器母头内时，方便连接器母头内的定位筋进入U型槽内。

当端子2与安装基体13装配时，所述定位部22进入安装孔131内和定位孔132内，当端子2的连接部21与PCB压接时，压接力的反作用力使定位部22往绝缘基体方向推，所述定位孔132与安装孔131相通且比安装孔131宽，确保压接力的反作用力不会将端子2退出安装基体13。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述定位部22包括定位主体221、与定位主体221的上侧固定连接的定位肩222，所述定位主体221的两侧分别设有朝向安装孔131内壁凸出的定位倒刺2211，所述定位倒刺2211朝向定位孔132的一侧比另一侧宽，所述端子2装配进入基体的安装孔131时，所述定位肩222进入定位孔132内且凸出定位孔132的上表面。

当端子2安装进入安装孔131时，定位倒刺2211刺入安装孔131内，确保端子2与安装基体13安装后的不容易被推出安装孔131，所述定位肩222进入定位孔132内且凸出定位孔132的上表面，确保压接力的反作用力不会将端子2推出安装基体13，本实用新型在与PCB板压接后，所述定位肩222凸出定位孔132的上表面，定位部22裸露在空气中便于散热，散热效率高。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述安装孔131的两侧设有与定位倒刺2211对应的并与定位倒刺2211反方向凸出的定位凸起134。

当端子2与安装基体13过盈配合装配时，所述定位凸起134与定位倒刺2211啮合，端子2往定位肩222一侧方形推动时，定位凸起134挡住定位倒刺2211确保端子2不能被推出安装孔131。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述连接部21设有用于与PCB板端连接的鱼眼结构，所述连接部21的端部与定位肩222之间的距离设为a尺寸，所述a尺寸设为3.68+/-0.50MM。连接部21的鱼眼设置在a尺寸所在的区域。一般的，a尺寸一般设为3.10MM，将a尺寸加长至3.68+/-0.50MM，特别是加长至3.68MM时，使得鱼眼结构也相应拉长，在确保连接部21与PCB孔的压接保持力的同时，使得连接部21与PCB的压接时的变形和跪脚的不良率大大降低。经多次试验结果得出， 当将a尺寸加长至3.68+/-0.50MM，效果最佳，同时能保证压接保持力，也能大大减少压接时变形和跪脚的不良率。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述定位肩222凸出定位孔132上表面的高度尺寸设为b尺寸，所述b尺寸设为0.50+/-0.10MM，确保定位肩222能够稳定的定位在定位孔132内，且端子2的连接部21在与PCB板压接后，定位部22裸露出0.50+/-0.10MM的高度在空气中便于散热，散热效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种齿状结构的连接器，其特征是包括有齿状结构的绝缘座体（1）、与绝缘座体（1）过盈装配的端子（2），所述绝缘座体（1）包括长方形体的基座（12）、分布在基座（12）两侧的线性排列的安装基体（13）、分布在基座（12）两侧并位于两个相邻安装基体（13）之间的分割槽（14），所述安装基体（13）与分割槽（14）线性排列形成齿状结构，所述端子（2）包括连接部（21）、与连接部（21）固定连接的定位部（22）、与定位部（22）固定连接的对插部（23），所述定位部（22）贯穿通过安装基体（13）且所述定位部（22）的凸出安装基体（13）的上表面。

2.如权利要求1所述一种齿状结构的连接器，其特征是所述安装基体（13）设为长方体形，所述安装基体（13）设有其上下两侧的安装孔（131）、从上表面往下表面方向下沉的定位孔（132），所述定位孔（132）与安装孔（131）相通且比安装孔（131）宽，所述分割槽（14）设为开口朝向外侧的U形槽，所述安装基体（13）的两侧设有朝向分割槽（14）的倒角（133）。

3.如权利要求2所述一种齿状结构的连接器，其特征是所述定位部（22）包括定位主体（221）、与定位主体（221）的上侧固定连接的定位肩（222），所述定位主体（221）的两侧分别设有朝向安装孔（131）内壁凸出的定位倒刺（2211），所述端子（2）装配进入基体的安装孔（131）时，所述定位肩（222）进入定位孔（132）内且凸出定位孔（132）的上表面。

4.如权利要求3所述一种齿状结构的连接器，其特征是所述安装孔（131）的两侧设有与定位倒刺（2211）对应的并与定位倒刺（2211）反方向凸出的定位凸起（134）。

5.如权利要求2所述一种齿状结构的连接器，其特征是所述连接部（21）设有用于与PCB板端连接的鱼眼结构，所述连接部（21）的端部与定位肩（222）之间的距离设为3.68+/-0.50MM。

6.如权利要求5所述一种齿状结构的连接器，其特征是所述定位肩（222）凸出定位孔（132）上表面的高度为0.50+/-0.10MM。