CN219739430U - 新型卧贴斜插结构的btb连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型卧贴斜插结构的BTB连接器，包括母座连接器和公头连接器，在该母座连接器的两侧分别插接一所述的公头连接器，两个所述的公头连接器在所述的母座连接器上对称设置；每一所述的公头连接器与水平方向之间形成夹角α，当所述的公头连接器插入母座连接器后，所述公头连接器上的凸台置入母座连接器的凹槽内，该母座连接器对所述的公头连接器进行锁止；所述的夹角α为锐角；所述的公头连接器与母座连接器之间为可拆卸连接。本实用新型的优点是：实现斜插降低作业难度，同时，为一个母座连接器提供两个公头连接器，实现一对二进行匹配连接，可提高生产效率降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型卧贴斜插结构的BTB连接器，属于领域。
背景技术
BTB连接器主要运用于显示行业MINILED背光，MINILED屏幕拥有比传统屏幕更高的峰值亮度、更长的屏幕寿命以及更低的功耗。传统LED、OLED屏幕很难将屏幕最高激发亮度做到1000nit以上，即使可以也大都是以牺牲屏幕寿命为代价。
目前市面上传统类型的BTB连接器，均为母座连接器A与公头插接器B一对一垂直或者水平方向插入连接后进行信号传输(如图1所示)，此方法对作业空间及作业方向，作业方法有一定的限制，且母座与公头只能一对一进行配对，大大增加了成本，降低了生产效率。
如专利号为：202120466620.X，发明名称为：一种排母连接器，其包括有绝缘塑胶体、接触端子单元、左置焊片以及右置焊片。接触端子单元由多个成排地插设于绝缘塑胶体内的接触端子构成。左置焊片、右置焊片均插设于绝缘塑胶体内，且对称地分布于接触端子单元的左、右侧，相对应地，由绝缘塑胶体的底壁向上延伸出有分别供左置焊片、右置焊片置入的左置插槽、右置插槽。左置焊片和所述右置焊片均穿过PCB板，且采用锡焊的方式实现与PCB板的固定。如此一来，排母连接器所受到的侧向力或拉扯力全部由左置焊片和右置焊片进行分担，避免了因接触端子由受到侧向力或拉扯力作用而导致的其与信号导线相脱离现象的发生，即有效地确保了排母连接器与PCB板插配的可靠性、稳定性。
其虽然公开了一母座配二公头，但其两公头是连接起来的，公头不是单独Pin，其生产效率以及使用便捷性较差。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型卧贴斜插结构的BTB连接器，本实用新型的技术方案是：
新型卧贴斜插结构的BTB连接器，包括母座连接器和公头连接器，在该母座连接器的两侧分别插接一所述的公头连接器，两个所述的公头连接器在所述的母座连接器上对称设置；每一所述的公头连接器与水平方向之间形成夹角α，当所述的公头连接器插入母座连接器后，所述公头连接器上的凸台置入母座连接器的凹槽内，该母座连接器对所述的公头连接器进行锁止；所述的夹角α为锐角；所述的公头连接器与母座连接器之间为可拆卸连接。
所述的母座连接器包括母座塑胶主体、母座接触端子和母座固定焊片，在该母座塑胶主体的中部安装有所述的母座接触端子，所述母座塑胶主体的两端分别设置有所述的母座固定焊片；所述的公头连接器包括公头塑胶主体、公头接触端子和公头固定焊片，在所述公头塑胶主体的中部安装有所述的公头接触端子，该塑胶主体的两端分别设置有所述的公头固定焊片，该固定固定焊片与所述的母座固定焊片相接触。
在所述的公头塑胶主体上设置有上限位孔和下限位孔，该下限位孔与上限位孔错位设置；在所述的公头接触端子上设置有与上限位孔插接配合的上定位柱，以及与下限位孔插接配合的下定位柱。
所述公头接触端子的上端形成上弹片，该上弹片与母座接触端子接触；所述公头接触端子的下端形成与PCB板焊机的下焊脚。
本实用新型的优点是：实现斜插降低作业难度，同时，为一个母座连接器提供两个公头连接器，实现一对二进行匹配连接，可提高生产效率降低成本。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的主体结构示意图。
图3是图2中母座连接器的结构示意图。
图4是图3的爆炸结构示意图。
图5是图2中公头连接器的结构示意图。
图6是图5的爆炸结构示意图。
图7是图2的爆炸结构结构示意图。
图8是图7组装后的结构示意图。
图9是本实用新型中的公头塑胶主体和公头接触端子的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1至图9，本实用新型涉及一种新型卧贴斜插结构的BTB连接器，包括母座连接器1和公头连接器2，在该母座连接器1的两侧分别插接一所述的公头连接器2，两个所述的公头连接器2在所述的母座连接器1上对称设置；每一所述的公头连接器2与水平方向之间形成夹角α(所述的夹角α为锐角)，当所述的公头连接器2插入母座连接器1后，所述公头连接器2上的凸台3置入母座连接器1的凹槽4内，该母座连接器1对所述的公头连接器2进行锁止，所示的凸台3和凹槽4在竖直方向上进行限位；所述的公头连接器2与母座连接器1之间为可拆卸连接。
所述的母座连接器2包括母座塑胶主体21、母座接触端子22和母座固定焊片23，在该母座塑胶主体21的中部安装有所述的母座接触端子22，所述母座塑胶主体21的两端分别设置有所述的母座固定焊片23；所述的公头连接器1包括公头塑胶主体11、公头接触端子12和公头固定焊片13，在所述公头塑胶主体11的中部安装有所述的公头接触端子12，该塑胶主体11的两端分别设置有所述的公头固定焊片13，该固定固定焊片13与所述的母座固定焊片23相接触。
在所述的公头塑胶主体21上设置有上限位孔24和下限位孔25，该下限位孔25与上限位孔24错位设置；在所述的公头接触端子11上设置有与上限位孔24插接配合的上定位柱26，以及与下限位孔25插接配合的下定位柱27。
所述公头接触端子的上端形成上弹片28，该上弹片28与母座接触端子22接触；所述公头接触端子12的下端形成与PCB板焊机的下焊脚29，具备插接方便，连接牢固的优点。
本实用新型的工作原理是：在一个母座连接器2的两侧设置有两个公头连接器1，通过母座连接器2与公头连接器1的配合，实现一对二进行匹配连接，同时利用凸台和凹槽配合进行互锁，使得公头连接器与母座连接器之间的插接更为牢固，抗震性更好；采用斜插配合的方式，以便在对插时更为顺畅插入，操作更为方便，实现斜插降低作业难度，提高生产效率降低成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型卧贴斜插结构的BTB连接器，其特征在于，包括母座连接器和公头连接器，在该母座连接器的两侧分别插接一所述的公头连接器，两个所述的公头连接器在所述的母座连接器上对称设置；每一所述的公头连接器与水平方向之间形成夹角α，当所述的公头连接器插入母座连接器后，所述公头连接器上的凸台置入母座连接器的凹槽内，该母座连接器对所述的公头连接器进行锁止；所述的夹角α为锐角；所述的公头连接器与母座连接器之间为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的新型卧贴斜插结构的BTB连接器，其特征在于，所述的母座连接器包括母座塑胶主体、母座接触端子和母座固定焊片，在该母座塑胶主体的中部安装有所述的母座接触端子，所述母座塑胶主体的两端分别设置有所述的母座固定焊片；所述的公头连接器包括公头塑胶主体、公头接触端子和公头固定焊片，在所述公头塑胶主体的中部安装有所述的公头接触端子，该塑胶主体的两端分别设置有所述的公头固定焊片，该固定固定焊片与所述的母座固定焊片相接触。
3.根据权利要求2所述的新型卧贴斜插结构的BTB连接器，其特征在于，在所述的公头塑胶主体上设置有上限位孔和下限位孔，该下限位孔与上限位孔错位设置；在所述的公头接触端子上设置有与上限位孔插接配合的上定位柱，以及与下限位孔插接配合的下定位柱。
4.根据权利要求3所述的新型卧贴斜插结构的BTB连接器，其特征在于，所述公头接触端子的上端形成上弹片，该上弹片与母座接触端子接触；所述公头接触端子的下端形成与PCB板焊机的下焊脚。
5.根据权利要求1所述的新型卧贴斜插结构的BTB连接器，其特征在于，所述的凸台与凹槽的配合区形成限位区。
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