CN220984457U - 一种动触头组件、n极触头模块及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种动触头组件、N极触头模块及断路器。其中动触头组件包括：触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧。触头支持转动连接在壳体上；动触头转动连接在触头支持上，动触头上设置有拉簧连接点；限位结构设置在触头支持上，且限位结构位于动触头的转动轨迹上，用于限制动触头的转动；触头拉簧连接在拉簧连接点与壳体之间，用于给动触头提供拉力，使动触头相对于触头支持转动。在动触头相对于触头支持转动时，限位结构限制动触头相对于触头支持的转动幅度，从而控制动触头与静触头之间的开距。本申请中，在简化动触头组件结构的同时减小了动触头组件的体积，从而在降低生产成本的同时保证了足够的开距。

Description

一种动触头组件、N极触头模块及断路器

技术领域

本申请实施例涉及电气设备的技术领域，尤其涉及一种动触头组件、N极触头模块及断路器。

背景技术

市场上的1P+N漏电断路器一般都包括N极漏电部分和L极断路器部分。而N极漏电部分包括N极触头模块、漏电脱扣器、线路板、零序电流互感器、漏电操作结构等多个模块，因此为了降低生产成本，需要使断路器的内部结构更为紧凑，从而减小断路器的整体体积。

在相关技术中，断路器中的N极动触头与传动件之间通过连杆结构实现联动，该方案中的N极动触头体积虽然较小，但降低N极动触头的开距超程，无法保证在简化断路器内部结构以降低生产成本的同时保证断路器的分断性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种动触头组件、N极触头模块及断路器，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种动触头组件，所述动触头组件包括：触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧；所述触头支持转动连接在所述壳体上；所述动触头转动连接在所述触头支持上，所述动触头上设置有拉簧连接点；所述限位结构设置在所述触头支持上，且所述限位结构位于所述动触头的转动轨迹上，用于限制所述动触头的转动；所述触头拉簧连接在所述拉簧连接点与所述壳体之间，用于给所述动触头提供拉力。

本申请实施例提供的动触头组件，包括触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧；触头支持转动连接在壳体上，即触头支持可相对于壳体转动，动触头转动连接在触头连接上，即动触头可随触头支持一起转动；在动触头上设置拉簧连接点并使触头拉簧连接在拉簧连接点与壳体之间，触头拉簧可以给动触头施加拉力，使得动触头可相对于触头支持转动，在动触头相对于触头支持转动时，设置在触头支持上的限位结构可以限制动触头相对于触头支持的转动幅度，从而控制动触头的开距。相较于相关技术中N极动触头与传动件之间通过连杆结构实现联动，本申请实施例提供的动触头组件实现了在简化动触头组件的同时减小动触头组件的体积，从而在降低生产成本的同时保证了足够的开距。

在一些实施例中，所述限位结构为设置在所述触头支持内部的限位空间；所述动触头设置在所述限位空间内，所述限位空间限制了所述动触头向所述限位空间两侧移动的进程。

通过上述方案，使动触头在触头支持内的封闭空间内完成转动限位，进一步减小了动触头组件的体积，从而降低了生产成本。

在一些实施例中，所述限位空间内设置有第一连接孔，所述第一连接孔在所述限位空间中的位置用于确定所述动触头在所述限位空间内的摆动幅度。

通过上述方案，当动触头位于限位空间的不同位置时，限位空间限制动触头转动的幅度不同，因此可以通过调整第一连接孔的位置来实现不同的动触头开距需求。

在一些实施例中，所述动触头上开设有第二连接孔，所述壳体上设置有第一转动轴，所述第一转动轴套设在所述第一连接孔与所述第二连接孔内；使所述动触头位于所述限位空间内，且使所述动触头和所述触头支持均转动连接在所述壳体上。

通过上述方案，通过第一转动轴与第一连接孔的孔轴配合，触头支持转动连接在壳体上；通过第一转动轴与第二连接孔的孔轴配合，动触头转动连接在触头支持上，且随触头支持一起转动连接在壳体上；动触头和触头支持通过同一个连接点连接在壳体上，进一步简化了动触头组件的结构，降低了生产成本。

在一些实施例中，所述触头支持底部开设有第一开口，所述第一开口与所述限位空间连通；所述触头支持靠近所述触头拉簧的一侧开设有第二开口，所述第二开口与所述限位空间连通。

通过上述方案，在触头支持底部设置与限位空间连通的第一开口，使动触头伸出触头支持，以达到动触头的转动目的，同时方便动触头从限位空间中取出或放入；在触头支持靠近触头拉簧的一侧设置与限位空间连通的第二开口，是为了使拉簧连接点暴露在触头支持外，实现触头拉簧与拉簧连接点之间的连接关系，从而使得触头拉簧可以施加拉力给动触头，使动触头在限位空间内进行转动。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种N极触头模块，包括上述实施例中任一所述的动触头组件和静触头组件；所述静触头组件包括静触头，所述静触头设置在所述动触头的转动轨迹上，用于实现所述动触头与所述静触头之间的合闸与开闸；所述合闸为所述动触头沿所述转动轨迹转动至所述静触头所在的位置，且所述动触头与所述静触头接触；所述开闸为所述动触头离开所述静触头所在的位置，且所述动触头与所述静触头之间的距离为动触头开距；所述动触头开距大于等于所述动触头与所述静触头之间的最短绝缘距离。

本申请实施例提供的N极触头模块包括动触头组件和静触头组件，在动触头开距不变的情况下，动触头组件的体积越小，整个N极触头模块的结构就越紧凑，从而节省了N极触头模块的安装空间，进一步减少了生产成本。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种断路器，包括上述N极触头模块、L极断路器模块、漏电保护模块和壳体；所述N极触头模块、壳体、L极断路器模块和漏电保护模块均设置在所述壳体内；所述L极断路器模块与所述N极触头模块之间存在第一连接点，使得所述L极断路器模块与所述N极触头模块联动；所述漏电保护模块包括漏电操作结构，所述漏电操作结构与所述N极触头模块之间存在第二连接点，使得所述漏电操作结构与所述N极触头模块联动。

本申请实施例提供的断路器包括结构紧凑的N极触头模块，因此本申请中断路器的结构也更加紧凑，降低了生产成本。

在一些实施例中，所述第一连接点为联动轴与第三连接孔之间的孔轴配合点；所述第三连接孔开设在所述N极触头模块中的触头支持上；所述联动轴连接在所述触头支持与所述L极断路器模块之间，并套设在所述第三连接孔上。

通过上述方案，将联动轴连接在触头支持和L极断路器模块之间，使得N极触头模块能够与L极断路器模块联动。

在一些实施例中，所述第二连接点为第二转动轴与第四连接孔的孔轴配合点；所述第四连接孔开设在所述N极触头模块中的触头支持上；所述第二转动轴连接在所述触头支持与所述漏电操作结构之间，并套设在所述第四连接孔上。

通过上述方案，将第二转动轴连接在触头支持和漏电操作结构之间，使得漏电操作结构能够与N极触头模块联动。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的动触头组件的一种结构示意图；

图2为本申请实施例提供的动触头和触头支持的一种装配示意图；

图3为图2的爆炸视图；

图4为图2的剖视图；

图5本申请实施例提供的触头支持的一种结构示意图；

图6本申请实施例提供的断路器的一种结构示意图；

图7为本申请实施例提供的触头组件处于合闸状态的结构示意图。

附图标记说明：

1-动触头组件；11-触头支持；111-第一开口；112-第二开口；113-第一连接孔；1131-备用连接孔；114-第一连接点；115-第二连接点；12-动触头；121-拉簧连接点；122-第二连接孔；123-第一转动轴；13-限位空间；14-触头拉簧；15-静触头；

2-壳体；3-L极断路器模块；4-漏电操作结构；

100-断路器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的动触头组件、N极触头模块及断路器的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本领域技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本申请第一方面的实施例提供了一种动触头组件1，包括触头支持11、动触头12、限位结构(图中未示出)和触头拉簧14。

触头支持11转动连接在壳体2上，即触头支持11可相对于壳体2转动，动触头12转动连接在触头连接11上，即动触头12可随触头支持11一起转动，也可理解为触头支持11作为传动件带动动触头12进行转动。相关技术中，N极动触头与传动件之间通过连杆结构实现联动，本申请将触头支持11作为传动件使动触头组件1的结构更加简单，不需要在安装空间内留出连杆的安装位置，减小了动触头组件1的安装空间，从而实现降低生产成本的目的。

进一步地，如图1所示，动触头12上设置有拉簧连接点121，触头拉簧14连接在拉簧连接点121与壳体2之间，为动触头12施加拉力，使得动触头12可相对于触头支持11转动。

在动触头12上设置拉簧连接点121并使触头拉簧14连接在拉簧连接点121与壳体2之间，触头拉簧14可以给动触头12施加拉力，使得动触头12可相对于触头支持11转动。

进一步地，在动触头12相对于触头支持11转动时，设置在触头支持11上的限位结构可以限制动触头12相对于触头支持11的转动幅度，从而控制动触头12的开距。

具体地，限位结构设置在触头支持11上，不需要占用其余的安装空间。一个例子，如图4所示，限位结构为设置在触头支持11内部的限位空间13；动触头12设置在限位空间13内，限位空间13限制了动触头12向限位空间13两侧移动的进程。动触头12在触头支持11内的封闭空间内完成转动限位，进一步减小了动触头组件1的体积，从而降低了生产成本。

另外，如图5所示，触头支持11采用一体成型工艺，使触头支持11成为最小装配单元，进一步简化了动触头组件1的结构，降低了生产成本。

进一步地，如图4和图5所示，触头支持11底部开设有第一开口111，第一开口111与限位空间13连通。在触头支持11底部设置与限位空间13连通的第一开口111，使动触头12伸出触头支持11，以达到动触头12的转动目的，同时方便动触头12从限位空间13中取出或放入。

同样的，如图4和图5所示，触头支持11靠近触头拉簧14的一侧开设有第二开口112，第二开口112与限位空间13连通。在触头支持11靠近触头拉簧14的一侧设置与限位空间13连通的第二开口112，是为了使拉簧连接点121暴露在触头支持11外，实现触头拉簧14与拉簧连接点121之间的连接关系，从而使得触头拉簧14可以施加拉力给动触头12，使动触头12在限位空间13内进行转动。

进一步地，如图1、图2和图3所示，限位空间13内设置有第一连接孔113，动触头12上开设有第二连接孔122，壳体2上设置有第一转动轴123，第一转动轴123套设在第一连接孔113与第二连接孔122内；使动触头12位于限位空间13内，且使动触头12和触头支持11均转动连接在壳体2上。

第一连接孔113在限位空间13中的位置用于确定动触头12在限位空间13内的摆动幅度。一个例子，如图3所示，当动触头12连接在第一连接孔113或备用连接孔1131上时，限位空间13限制动触头12转动的幅度不同，因此可以通过调整第一连接孔113的位置来实现不同的动触头12开距需求。

如图1、图2和图4所示，通过第一转动轴123与第一连接孔113的孔轴配合，触头支持11转动连接在壳体2上；通过第一转动轴123与第二连接孔122的孔轴配合，动触头12转动连接在触头支持11上，且随触头支持11一起转动连接在壳体2上；动触头12和触头支持11通过同一个连接点连接在壳体2上，进一步简化了动触头组件1的结构，降低了生产成本。

具体地，在动触头组件1进行转动时，触头拉簧14不仅仅用于使动触头12相对于触头支持11转动。

动触头组件1进行转动的目的是为了与静触头15进行开闸与合闸。其中，如图1所示，开闸为抵接在静触头15上的动触头12向远离静触头15的方向转动；如图7所示，合闸为与静触头15之间存在绝缘距离的动触头12向静触头15的方向转动直至抵接在静触头上。

如图1所示，在分闸过程中，动触头组件1向远离静触头15的方向转动，触头拉簧14的拉力作用于动触头12，且拉力方向与为静触头15的反方向，使动触头12与触头支持11随触头支持11一同向远离静触头15的方向转动。

由上述内容可知，在分闸过程中，触头拉簧14的拉力同时作用于动触头12和触头支持11，为动触头组件1整体向静触头15的反方向转动提供复位拉力。

如图7所示，在合闸过程中，动触头12抵接在静触头15上时，触头支持11继续向静触头15方向转动，使动触头12克服拉力远离限位结构。且由于触头拉簧14的拉力作用点位于动触头12上端，当触头拉簧14的拉力施加在动触头12上端时，动触头12以第一转动轴123为转动轴进行转动，即动触头12上端朝静触头15的反方向转动，动触头12下端朝静触头15的方向转动，并压紧在静触头15上。

由上述内容可知，在合闸过程中，触头拉簧14在给动触头组件1提供拉力的同时，还为动触头12提供了压紧静触头15的压力，使动触头12与静触头15的合闸状态更加稳定。

如图1所示，本申请实施例的第二方面提供了一种N极触头模块，包括上述实施例中任一所述的动触头组件1和静触头组件(图中未示出)；静触头组件包括静触头15，静触头15设置在动触头12的转动轨迹上，用于实现动触头12与静触头15之间的合闸与开闸；合闸为动触头12沿转动轨迹转动至静触头15所在的位置，且动触头12与静触头15接触；开闸为动触头12离开静触头15所在的位置，且动触头12与静触头15之间的距离为动触头12开距；动触头12开距大于等于动触头12与静触头15之间的最短绝缘距离。

本申请实施例提供的N极触头模块包括动触头组件1和静触头组件，在动触头12开距不变的情况下，动触头组件1的体积越小，整个N极触头模块的结构就越紧凑，从而节省了N极触头模块的安装空间，进一步减少了生产成本。

如图1和图6所示，本申请实施例的第三方面提供了一种断路器100，包括上述N极触头模块、L极断路器模块3、漏电保护模块(图中未示出)和壳体2；N极触头模块、壳体2、L极断路器模块3和漏电保护模块均设置在壳体2内；L极断路器模块3与N极触头模块之间存在第一连接点114，使得L极断路器模块3与N极触头模块联动；漏电保护模块包括漏电操作结构4，漏电操作结构4与N极触头模块之间存在第二连接点115，使得漏电操作结构4与N极触头模块联动。

本申请实施例提供的断路器100包括结构紧凑的N极触头模块，因此本申请中断路器100的结构也更加紧凑，降低了生产成本。

如图1所示，在一些实施例中，第一连接点114为联动轴(图中未示出)与第三连接孔(图中未示出)之间的孔轴配合点；第三连接孔开设在N极触头模块中的触头支持11上；联动轴连接在触头支持11与L极断路器模块3之间，并套设在第三连接孔上。

通过上述方案，将联动轴连接在触头支持11和L极断路器模块3之间，使得N极触头模块能够与L极断路器模块3联动。

如图1所示，在一些实施例中，第二连接点115为第二转动轴(图中未示出)与第四连接孔(图中未示出)的孔轴配合点；第四连接孔开设在N极触头模块中的触头支持11上；第二转动轴连接在触头支持11与漏电操作结构4之间，并套设在第四连接孔上。

通过上述方案，将第二转动轴连接在触头支持11和漏电操作结构4之间，使得漏电操作结构4能够与N极触头模块联动。

综上所述，上述描述的动触头组件1、N极触头模块及断路器100，其中，动触头组件1包括触头支持11、动触头12、限位结构和触头拉簧14；触头支持11转动连接在壳体2上，即触头支持11可相对于壳体2转动，动触头12转动连接在触头连接上，即动触头12可随触头支持11一起转动；在动触头12上设置拉簧连接点121并使触头拉簧14连接在拉簧连接点121与壳体2之间，触头拉簧14可以给动触头12施加拉力，使得动触头12可相对于触头支持11转动，在动触头12相对于触头支持11转动时，设置在触头支持11上的限位结构可以限制动触头12相对于触头支持11的转动幅度，从而控制动触头12的开距。相较于相关技术中N极动触头与传动件之间通过连杆结构实现联动，本申请实施例提供的动触头组件1实现了在简化动触头组件1的同时减小动触头组件1的体积，从而在降低生产成本的同时保证了足够的开距。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种动触头组件，连接在断路器的壳体内，其特征在于，包括：触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧；

所述触头支持转动连接在所述壳体上；

所述动触头转动连接在所述触头支持上，所述动触头上设置有拉簧连接点；

所述限位结构设置在所述触头支持上，且所述限位结构位于所述动触头的转动轨迹上，用于限制所述动触头的转动；

所述触头拉簧连接在所述拉簧连接点与所述壳体之间，用于给所述动触头提供拉力。

2.根据权利要求1所述的动触头组件，其特征在于，所述限位结构为设置在所述触头支持内部的限位空间；

所述动触头设置在所述限位空间内，所述限位空间限制了所述动触头向所述限位空间两侧移动的进程。

3.根据权利要求2所述的动触头组件，其特征在于，所述限位空间内设置有第一连接孔，所述第一连接孔在所述限位空间中的位置用于确定所述动触头在所述限位空间内的摆动幅度。

4.根据权利要求3所述的动触头组件，其特征在于，所述动触头上开设有第二连接孔，所述壳体上设置有第一转动轴，所述第一转动轴套设在所述第一连接孔与所述第二连接孔内；使所述动触头位于所述限位空间内，且使所述动触头和所述触头支持均转动连接在所述壳体上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的动触头组件，其特征在于，所述触头支持底部开设有第一开口，所述第一开口与所述限位空间连通；

所述触头支持靠近所述触头拉簧的一侧开设有第二开口，所述第二开口与所述限位空间连通。

6.一种N极触头模块，其特征在于，包括权利要求1-5中任一所述的动触头组件和静触头组件；

所述静触头组件包括静触头，所述静触头设置在所述动触头的转动轨迹上，用于实现所述动触头与所述静触头之间的合闸与开闸；

所述合闸为所述动触头沿所述转动轨迹转动至所述静触头所在的位置，且所述动触头与所述静触头接触；

所述开闸为所述动触头离开所述静触头所在的位置，且所述动触头与所述静触头之间的距离为动触头开距；

所述动触头开距大于等于所述动触头与所述静触头之间的最短绝缘距离。

7.一种断路器，其特征在于，包括权利要求6中所述的N极触头模块、L极断路器模块、漏电保护模块和壳体；

所述N极触头模块、壳体、L极断路器模块和漏电保护模块均设置在所述壳体内；

所述L极断路器模块与所述N极触头模块之间存在第一连接点，使得所述L极断路器模块与所述N极触头模块联动；

所述漏电保护模块包括漏电操作结构，所述漏电操作结构与所述N极触头模块之间存在第二连接点，使得所述漏电操作结构与所述N极触头模块联动。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述第一连接点为联动轴与第三连接孔之间的孔轴配合点；

所述第三连接孔开设在所述N极触头模块中的触头支持上；

所述联动轴连接在所述触头支持与所述L极断路器模块之间，并套设在所述第三连接孔上。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述第二连接点为第二转动轴与第四连接孔的孔轴配合点；

所述第四连接孔开设在所述N极触头模块中的触头支持上；

所述第二转动轴连接在所述触头支持与所述漏电操作结构之间，并套设在所述第四连接孔上。