CN220984221U - 一种易撕电缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种易撕电缆,包括绝缘外护套及导线体,导线体设于绝缘外护套内,其中,绝缘外护套的外壁上形成有轴向易撕槽,轴向易撕槽横贯绝缘外护套设置,绝缘外护套的外壁上形成有周向易撕缺口,周向易撕缺口的入口端连通对应的轴向易撕槽,周向易撕缺口沿轴向易撕槽排列布置。本实用新型的易撕电缆使用方便。

Description

一种易撕电缆
技术领域
本实用新型涉及电缆领域,具体涉及一种易撕电缆。
背景技术
目前,电缆包括外套和导线体,导线体设于外套内,当将电缆的两端分别与用电设备及供电设备连接时,需要将电缆两端的外套分别除去一段,就需要用到专用的剥线工具,但是当没有剥线工具时,用剪刀或美工刀削外套,容易削到导线体或各条导线体的导线护套上,就会影响到电连接效果,或导致短路情况出现,而且用指甲撕裂外套,操作较为困难,所以现有技术的电缆存在使用不方便的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种易撕电缆,它使用方便。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
本实用新型公开的易撕电缆,包括绝缘外护套及导线体,所述导线体设于所述绝缘外护套内,其中,所述绝缘外护套的外壁上形成有轴向易撕槽,所述轴向易撕槽横贯所述绝缘外护套设置,所述绝缘外护套的外壁上形成有周向易撕缺口,所述周向易撕缺口的入口端连通对应的所述轴向易撕槽,所述周向易撕缺口沿所述轴向易撕槽排列布置。
优选地,所述周向易撕缺口分布于对应的所述轴向易撕槽的两侧。
优选地,所述轴向易撕槽对称分布于所述绝缘外护套的两侧。
优选地,位于同一条所述轴向易撕槽两侧的所述周向易撕缺口错位布置。
优选地,所述轴向易撕槽设为V型槽,所述轴向易撕槽的尖端向所述绝缘外护套的中心设置。
本实用新型与现有技术相比较,其有益效果是:通过设置绝缘外护套的外壁上形成有轴向易撕槽,绝缘外护套的外壁上形成有周向易撕缺口,周向易撕缺口的入口端连通对应的轴向易撕槽,周向易撕缺口沿轴向易撕槽排列布置,使得用户可以用手方便剥去电缆两端的绝缘外护套,也就是说本实用新型的易撕电缆使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的易撕电缆的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的易撕电缆的截面结构示意图。
图3为横刀盘加工轴向易撕槽的示意图。
图4为立刀盘加工周向易撕缺口的示意图。
标号说明:绝缘外护套1;轴向易撕槽101;周向易撕缺口102;导线体2;横刀盘99;立刀盘98;刃齿981。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的易撕电缆,如图1和图2所示,包括绝缘外护套1及导线体2,导线体2设于绝缘外护套1内,绝缘外护套1的外壁上形成有轴向易撕槽101,轴向易撕槽101横贯绝缘外护套1设置,换句话说,轴向易撕槽101平行于绝缘外护套1的中轴线,而且轴向易撕槽101为连续的延伸至整条电缆,绝缘外护套1的外壁上形成有周向易撕缺口102,换句话说,周向易撕缺口102的延伸方向(大致)垂直于轴向易撕槽101,周向易撕缺口102大致是沿绝缘外护套1的圆周方向延伸(但非整周),周向易撕缺口102的入口端连通对应的轴向易撕槽101,于是周向易撕缺口102中所说的“缺口”实际上是对于轴向易撕槽101而言的,周向易撕缺口102沿轴向易撕槽101排列布置,举例地说,周向易撕缺口102的间距为8毫米至12毫米。当使用者将本实用新型的电缆与用电设备及供电设备连接时,可以先用指甲在轴向易撕槽101的端部位置撕裂绝缘外护套1,轴向(即是沿电缆的延伸方向)撕开绝缘外护套1至大概合适的长度,然后再用指甲在已撕开的轴向易撕槽101上的周向易撕缺口102处撕裂绝缘外护套1,此时为周向撕裂绝缘外护套1,于是将绝缘外护套1整周地撕断,举例地说,电缆可以为单芯电缆,在剥去电缆两端的绝缘外护套1之后,导线体2就可以与电设备或供电设备连接;或举例地说,电缆可以为三芯电缆,在剥去电缆两端的绝缘外护套1之后,方便各条导线体2的端部相互分开连接对应的端子,而且避免各条导线体2相互靠近的部位的导线护套被削损,从而避免出现短路情况,期间,可以用美工刀切各条导线体2端部的导线护套,然后用手扯去导线体2端部的导线护套;从上文可见,在没有专用的剥线工具的情况下,本实用新型的易撕电缆方便使用者剥去电缆端部的绝缘外护套1。由于周向易撕缺口102为排列分布于整条电缆,于是在一捆电缆中任意截取长度,该电缆的两端都可以容易用手剥去绝缘外护套1。
进一步地,如图1所示,周向易撕缺口102分布于对应的轴向易撕槽101的两侧,在图1的视觉下,即是说轴向易撕槽101的上下两侧分别形成有周向易撕缺口102,于是在先撕开一段轴向易撕槽101之后,可以先一定幅度地撕一侧的周向易撕缺口102,再一定幅度地撕另一侧的周向易撕缺口102,再完全撕断绝缘外护套1,于是避免使用者需要一次性整周撕断绝缘外护套1,既省力,也避免大幅度斜撕而导致绝缘外护套1局部剥去的长度过大的情况。
进一步地,如图2所示,轴向易撕槽101对称分布于绝缘外护套1的两侧,换句话说,轴向易撕槽101为180°分布,于是先将绝缘外护套1对半撕开,再分别撕周向易撕缺口102,使得绝缘外护套1的周向撕裂操作进一步拆分,避免操作困难。
进一步地,如图1所示,位于同一条轴向易撕槽101两侧的周向易撕缺口102错位布置,避免当电缆弯曲的时候,在周向易撕缺口102部位出现爆裂情况,也就是说,通过设置周向易撕缺口102为错位布置,避免绝缘外护套1局部出现强度特别小的情况,而分别位于左右两条轴向易撕槽101上的周向易撕缺口102也可以是轴向错位分布的。如图1所示,向上的周向易撕缺口102与相邻的向下的周向易撕缺口102之间的距离为8毫米至12毫米。
进一步地,如图2所示,轴向易撕槽101设为V型槽,轴向易撕槽101的尖端向绝缘外护套1的中心设置,换句话说,在绝缘外护套1的半径方向上,轴向易撕槽101为由外至内逐渐变窄而形成尖端设置,于是使得用户更容易撕开绝缘外护套1。
举例地说,轴向易撕槽101可以通过相应模具的结构在绝缘外护套1挤出成型的时候产生;举例地说,如图3所示,轴向易撕槽101可以通过横刀盘99切削成型,通过驱动设备带动电缆沿轴向移动,两个横刀盘99分别高速旋转切削绝缘外护套1的两侧,然后如图4所示,采用立刀盘98切削绝缘外护套1而形成周向易撕缺口102,具体地说,立刀盘98上稀疏设有刃齿981,立刀盘98相对缓慢旋转,结合电缆轴向移动,就可以在轴向易撕槽101位置切出间隔分布的周向易撕缺口102,周向易撕缺口102大致垂直于轴向易撕槽101,如图4所示,向上或向下的周向易撕缺口102分别由对应的不同旋向的立刀盘98加工,即是说电缆的左右两侧各分布两个立刀盘98。
通过设置轴向易撕槽101和周向易撕缺口102的组合结构,一方面使电缆端部的绝缘外护套1容易被人手剥去,另一方面也避免大幅削弱绝缘外护套1的强度,避免因为形成整周环状易撕槽而导致电缆弯曲时容易出现爆裂情况。

Claims (5)

1.一种易撕电缆,包括绝缘外护套(1)及导线体(2),所述导线体(2)设于所述绝缘外护套(1)内,其特征在于:所述绝缘外护套(1)的外壁上形成有轴向易撕槽(101),所述轴向易撕槽(101)横贯所述绝缘外护套(1)设置,所述绝缘外护套(1)的外壁上形成有周向易撕缺口(102),所述周向易撕缺口(102)的入口端连通对应的所述轴向易撕槽(101),所述周向易撕缺口(102)沿所述轴向易撕槽(101)排列布置。
2.根据权利要求1所述易撕电缆,其特征在于:所述周向易撕缺口(102)分布于对应的所述轴向易撕槽(101)的两侧。
3.根据权利要求2所述易撕电缆,其特征在于:所述轴向易撕槽(101)对称分布于所述绝缘外护套(1)的两侧。
4.根据权利要求3所述易撕电缆,其特征在于:位于同一条所述轴向易撕槽(101)两侧的所述周向易撕缺口(102)错位布置。
5.根据权利要求1所述易撕电缆,其特征在于:所述轴向易撕槽(101)设为V型槽,所述轴向易撕槽(101)的尖端向所述绝缘外护套(1)的中心设置。
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