CN220984221U - 一种易撕电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易撕电缆，包括绝缘外护套及导线体，导线体设于绝缘外护套内，其中，绝缘外护套的外壁上形成有轴向易撕槽，轴向易撕槽横贯绝缘外护套设置，绝缘外护套的外壁上形成有周向易撕缺口，周向易撕缺口的入口端连通对应的轴向易撕槽，周向易撕缺口沿轴向易撕槽排列布置。本实用新型的易撕电缆使用方便。

Description

一种易撕电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种易撕电缆。

背景技术

目前，电缆包括外套和导线体，导线体设于外套内，当将电缆的两端分别与用电设备及供电设备连接时，需要将电缆两端的外套分别除去一段，就需要用到专用的剥线工具，但是当没有剥线工具时，用剪刀或美工刀削外套，容易削到导线体或各条导线体的导线护套上，就会影响到电连接效果，或导致短路情况出现，而且用指甲撕裂外套，操作较为困难，所以现有技术的电缆存在使用不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易撕电缆，它使用方便。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的易撕电缆，包括绝缘外护套及导线体，所述导线体设于所述绝缘外护套内，其中，所述绝缘外护套的外壁上形成有轴向易撕槽，所述轴向易撕槽横贯所述绝缘外护套设置，所述绝缘外护套的外壁上形成有周向易撕缺口，所述周向易撕缺口的入口端连通对应的所述轴向易撕槽，所述周向易撕缺口沿所述轴向易撕槽排列布置。

优选地，所述周向易撕缺口分布于对应的所述轴向易撕槽的两侧。

优选地，所述轴向易撕槽对称分布于所述绝缘外护套的两侧。

优选地，位于同一条所述轴向易撕槽两侧的所述周向易撕缺口错位布置。

优选地，所述轴向易撕槽设为V型槽，所述轴向易撕槽的尖端向所述绝缘外护套的中心设置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置绝缘外护套的外壁上形成有轴向易撕槽，绝缘外护套的外壁上形成有周向易撕缺口，周向易撕缺口的入口端连通对应的轴向易撕槽，周向易撕缺口沿轴向易撕槽排列布置，使得用户可以用手方便剥去电缆两端的绝缘外护套，也就是说本实用新型的易撕电缆使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的易撕电缆的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的易撕电缆的截面结构示意图。

图3为横刀盘加工轴向易撕槽的示意图。

图4为立刀盘加工周向易撕缺口的示意图。

标号说明：绝缘外护套1；轴向易撕槽101；周向易撕缺口102；导线体2；横刀盘99；立刀盘98；刃齿981。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的易撕电缆，如图1和图2所示，包括绝缘外护套1及导线体2，导线体2设于绝缘外护套1内，绝缘外护套1的外壁上形成有轴向易撕槽101，轴向易撕槽101横贯绝缘外护套1设置，换句话说，轴向易撕槽101平行于绝缘外护套1的中轴线，而且轴向易撕槽101为连续的延伸至整条电缆，绝缘外护套1的外壁上形成有周向易撕缺口102，换句话说，周向易撕缺口102的延伸方向(大致)垂直于轴向易撕槽101，周向易撕缺口102大致是沿绝缘外护套1的圆周方向延伸(但非整周)，周向易撕缺口102的入口端连通对应的轴向易撕槽101，于是周向易撕缺口102中所说的“缺口”实际上是对于轴向易撕槽101而言的，周向易撕缺口102沿轴向易撕槽101排列布置，举例地说，周向易撕缺口102的间距为8毫米至12毫米。当使用者将本实用新型的电缆与用电设备及供电设备连接时，可以先用指甲在轴向易撕槽101的端部位置撕裂绝缘外护套1，轴向(即是沿电缆的延伸方向)撕开绝缘外护套1至大概合适的长度，然后再用指甲在已撕开的轴向易撕槽101上的周向易撕缺口102处撕裂绝缘外护套1，此时为周向撕裂绝缘外护套1，于是将绝缘外护套1整周地撕断，举例地说，电缆可以为单芯电缆，在剥去电缆两端的绝缘外护套1之后，导线体2就可以与电设备或供电设备连接；或举例地说，电缆可以为三芯电缆，在剥去电缆两端的绝缘外护套1之后，方便各条导线体2的端部相互分开连接对应的端子，而且避免各条导线体2相互靠近的部位的导线护套被削损，从而避免出现短路情况，期间，可以用美工刀切各条导线体2端部的导线护套，然后用手扯去导线体2端部的导线护套；从上文可见，在没有专用的剥线工具的情况下，本实用新型的易撕电缆方便使用者剥去电缆端部的绝缘外护套1。由于周向易撕缺口102为排列分布于整条电缆，于是在一捆电缆中任意截取长度，该电缆的两端都可以容易用手剥去绝缘外护套1。

进一步地，如图1所示，周向易撕缺口102分布于对应的轴向易撕槽101的两侧，在图1的视觉下，即是说轴向易撕槽101的上下两侧分别形成有周向易撕缺口102，于是在先撕开一段轴向易撕槽101之后，可以先一定幅度地撕一侧的周向易撕缺口102，再一定幅度地撕另一侧的周向易撕缺口102，再完全撕断绝缘外护套1，于是避免使用者需要一次性整周撕断绝缘外护套1，既省力，也避免大幅度斜撕而导致绝缘外护套1局部剥去的长度过大的情况。

进一步地，如图2所示，轴向易撕槽101对称分布于绝缘外护套1的两侧，换句话说，轴向易撕槽101为180°分布，于是先将绝缘外护套1对半撕开，再分别撕周向易撕缺口102，使得绝缘外护套1的周向撕裂操作进一步拆分，避免操作困难。

进一步地，如图1所示，位于同一条轴向易撕槽101两侧的周向易撕缺口102错位布置，避免当电缆弯曲的时候，在周向易撕缺口102部位出现爆裂情况，也就是说，通过设置周向易撕缺口102为错位布置，避免绝缘外护套1局部出现强度特别小的情况，而分别位于左右两条轴向易撕槽101上的周向易撕缺口102也可以是轴向错位分布的。如图1所示，向上的周向易撕缺口102与相邻的向下的周向易撕缺口102之间的距离为8毫米至12毫米。

进一步地，如图2所示，轴向易撕槽101设为V型槽，轴向易撕槽101的尖端向绝缘外护套1的中心设置，换句话说，在绝缘外护套1的半径方向上，轴向易撕槽101为由外至内逐渐变窄而形成尖端设置，于是使得用户更容易撕开绝缘外护套1。

举例地说，轴向易撕槽101可以通过相应模具的结构在绝缘外护套1挤出成型的时候产生；举例地说，如图3所示，轴向易撕槽101可以通过横刀盘99切削成型，通过驱动设备带动电缆沿轴向移动，两个横刀盘99分别高速旋转切削绝缘外护套1的两侧，然后如图4所示，采用立刀盘98切削绝缘外护套1而形成周向易撕缺口102，具体地说，立刀盘98上稀疏设有刃齿981，立刀盘98相对缓慢旋转，结合电缆轴向移动，就可以在轴向易撕槽101位置切出间隔分布的周向易撕缺口102，周向易撕缺口102大致垂直于轴向易撕槽101，如图4所示，向上或向下的周向易撕缺口102分别由对应的不同旋向的立刀盘98加工，即是说电缆的左右两侧各分布两个立刀盘98。

通过设置轴向易撕槽101和周向易撕缺口102的组合结构，一方面使电缆端部的绝缘外护套1容易被人手剥去，另一方面也避免大幅削弱绝缘外护套1的强度，避免因为形成整周环状易撕槽而导致电缆弯曲时容易出现爆裂情况。

Claims (5)

1.一种易撕电缆，包括绝缘外护套(1)及导线体(2)，所述导线体(2)设于所述绝缘外护套(1)内，其特征在于：所述绝缘外护套(1)的外壁上形成有轴向易撕槽(101)，所述轴向易撕槽(101)横贯所述绝缘外护套(1)设置，所述绝缘外护套(1)的外壁上形成有周向易撕缺口(102)，所述周向易撕缺口(102)的入口端连通对应的所述轴向易撕槽(101)，所述周向易撕缺口(102)沿所述轴向易撕槽(101)排列布置。

2.根据权利要求1所述易撕电缆，其特征在于：所述周向易撕缺口(102)分布于对应的所述轴向易撕槽(101)的两侧。

3.根据权利要求2所述易撕电缆，其特征在于：所述轴向易撕槽(101)对称分布于所述绝缘外护套(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述易撕电缆，其特征在于：位于同一条所述轴向易撕槽(101)两侧的所述周向易撕缺口(102)错位布置。

5.根据权利要求1所述易撕电缆，其特征在于：所述轴向易撕槽(101)设为V型槽，所述轴向易撕槽(101)的尖端向所述绝缘外护套(1)的中心设置。