CN220982552U - 一种冷凝器密封快速检查治具 - Google Patents

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车东
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Abstract

本申请涉及冷凝器检测设备技术领域,且公开了一种冷凝器密封快速检查治具,包括通气安装座,所述通气安装座的一侧连通有氦气管,通气安装座的顶部对称开设有两个限位滑槽,两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有冷凝器气管连接套,所述通气安装座上设置有用于驱动所述冷凝器气管连接套进行移动的驱动组件,所述驱动组件包括转动设置于所述通气安装座内部的螺纹套筒;本申请通过转动转轴,转轴通过第二锥齿轮啮合第一锥齿轮,从而可以带动螺纹套筒转动,螺纹套筒可以推动两侧的螺纹杆及冷凝器气管连接套进行相互靠近或远离,从而可以对两个冷凝器气管连接套之间的位置进行调节,对不同的冷凝器进行检查,提高了装置的实用性。

Description

一种冷凝器密封快速检查治具
技术领域
本申请涉及冷凝器检测设备技术领域,尤其是涉及一种冷凝器密封快速检查治具。
背景技术
如公告号为CN219391258U的中国实用新型专利公开了了一种冷凝器密封快速检查治具,包括通气安装座、装在通气安装座顶部上的两个冷凝器气管限位套和装在端部的氦气管,且所述氦气管与冷凝器气管限位套相通;在所述通气安装座的两侧通过定位销对称安装有定位卡块,所述定位销的外端装有挡块,所述挡块通过限位螺钉装在定位卡块上,在所述定位销上套有弹簧。本实用新型通过弹簧式手捏安装,大大减少了安装时间,操作更加方便,实现了快速安装及快速检测;在冷凝器气管限位套上装有密封圈以保证冷凝器进气管、出气管安装的紧密性,防止安装处氦气卸料,造成误测;
针对上述中的相关技术,发明人认为,该申请在使用时不能根据不同的冷凝器进行调节,导致装置无法满足不同的冷凝器,降低了装置的实用性。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
为了解决相关技术中的冷凝器密封快速检查治具在使用时不能根据不同的冷凝器进行调节,导致装置无法满足不同的冷凝器,降低了装置的实用性的问题,本申请提供一种冷凝器密封快速检查治具。
本申请提供的一种冷凝器密封快速检查治具采用如下的技术方案:
一种冷凝器密封快速检查治具,包括通气安装座,所述通气安装座的一侧连通有氦气管,通气安装座的顶部对称开设有两个限位滑槽,两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有冷凝器气管连接套,所述通气安装座上设置有用于驱动所述冷凝器气管连接套进行移动的驱动组件,所述驱动组件包括转动设置于所述通气安装座内部的螺纹套筒,所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆与所述冷凝器气管连接套固定连接,所述螺纹套筒的外侧固定安装有第一锥齿轮,所述通气安装座上转动设置有转轴,所述转轴的末端固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合,且所述通气安装座的两侧安装有夹持组件。
优选的,所述转轴的末端贯穿所述通气安装座,并固定安装有转盘,所述转盘的圆周方向上开设有多个防滑槽。
优选的,所述夹持组件包括固定安装于所述通气安装座两侧的连接柱,所述连接柱的外侧滑动套设有限位板,所述连接柱的末端固定安装有固定板,所述固定板与所述限位板之间设置有弹簧,所述弹簧套设于所述连接柱的外侧。
优选的,所述限位板为L型卡板。
优选的,所述通气安装座的顶部位于所述限位滑槽的一侧设置有刻度线。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.本申请通过转动转轴,转轴通过第二锥齿轮啮合第一锥齿轮,从而可以带动螺纹套筒转动,螺纹套筒可以推动两侧的螺纹杆及冷凝器气管连接套进行相互靠近或远离,从而可以对两个冷凝器气管连接套之间的位置进行调节;相较于现有技术,本申请可以对不同的冷凝器进行检查,提高了装置的实用性;
2.本申请通过在通气安装座的两侧设置有连接柱,并配合设置有弹簧、固定板及限位板,从而可以对不同大小的冷凝器进行限位,进一步可以提高装置的实用性。
附图说明
图1是申请实施例的整体结构示意图;
图2是申请实施例驱动组件的结构示意图;
图3是申请实施例的后视结构示意图。
附图标记说明:1、通气安装座;11、限位滑槽;12、刻度线;2、冷凝器气管连接套;3、驱动组件;31、螺纹套筒;32、第一锥齿轮;33、螺纹杆;34、第二锥齿轮;35、转轴;36、转盘;4、氦气管;5、连接柱;6、弹簧;7、固定板;8、限位板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冷凝器密封快速检查治具。参照图1-3,一种冷凝器密封快速检查治具,包括通气安装座1,通气安装座1的一侧连通有氦气管4,通气安装座1的顶部对称开设有两个限位滑槽11,两个限位滑槽11的内部均滑动设置有冷凝器气管连接套2,通气安装座1上设置有用于驱动冷凝器气管连接套2进行移动的驱动组件3,驱动组件3包括转动设置于通气安装座1内部的螺纹套筒31,螺纹套筒31的内部螺纹连接有螺纹杆33,螺纹杆33与冷凝器气管连接套2固定连接,螺纹套筒31的外侧固定安装有第一锥齿轮32,通气安装座1上转动设置有转轴35,转轴35的末端固定安装有第二锥齿轮34,第二锥齿轮34与第一锥齿轮32相啮合,且通气安装座1的两侧安装有夹持组件。
这里通过转动转轴35,转轴35带动第二锥齿轮34进行转动,第二锥齿轮34啮合第一锥齿轮32,从而可以带动螺纹套筒31转动,螺纹套筒31推动两侧的螺纹杆33及冷凝器气管连接套2进行移动,从而可以对两个冷凝器气管连接套2之间的进行调节,使得装置可以对不同的冷凝器进行检查。
参照图1,转轴35的末端贯穿通气安装座1,并固定安装有转盘36,转盘36的圆周方向上开设有多个防滑槽。
这里通过在转轴35上设置有转盘36及防滑槽,从而可以方便对转轴35进行转动。
参照图1,夹持组件包括固定安装于通气安装座1两侧的连接柱5,连接柱5的外侧滑动套设有限位板8,连接柱5的末端固定安装有固定板7,固定板7与限位板8之间设置有弹簧6,弹簧6套设于连接柱5的外侧。
这里通过设置有限位板8及弹簧6,从而可以方便对不同大小的冷凝器进行夹紧。
参照图1,限位板8为L型卡板。
这里通过使限位板8为L型卡柱设置,从而可以更好的对冷凝器进行卡紧。
参照图1,通气安装座1的顶部位于限位滑槽11的一侧设置有刻度线12。
这里通过设置有刻度线12,从而可以直观的对两个冷凝器气管连接套2之间的距离进行调节。
本申请实施例一种冷凝器密封快速检查治具的实施原理为:在使用时,将推动两个限位板8,然后将冷凝器的进气管出气管分别安装在两个冷凝器气管连接套2上,在松开限位板8,使得限位板8可以将冷凝器固定卡在通气安装座1上,然后可以对冷凝器进行检查,而当需要对不同尺寸的冷凝器进行检查时,可以通过转动转盘36,转盘36带动转轴35进行转动,转轴35带动第二锥齿轮34进行转动,第二锥齿轮34啮合第一锥齿轮32,从而可以带动螺纹套筒31转动,螺纹套筒31推动两侧的螺纹杆33及冷凝器气管连接套2进行移动,从而可以对两个冷凝器气管连接套2之间的进行调节,使得装置可以对不同的冷凝器进行检查,提高了装置的实用性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷凝器密封快速检查治具,包括通气安装座(1),其特征在于:所述通气安装座(1)的一侧连通有氦气管(4),通气安装座(1)的顶部对称开设有两个限位滑槽(11),两个所述限位滑槽(11)的内部均滑动设置有冷凝器气管连接套(2),所述通气安装座(1)上设置有用于驱动所述冷凝器气管连接套(2)进行移动的驱动组件(3),所述驱动组件(3)包括转动设置于所述通气安装座(1)内部的螺纹套筒(31),所述螺纹套筒(31)的内部螺纹连接有螺纹杆(33),所述螺纹杆(33)与所述冷凝器气管连接套(2)固定连接,所述螺纹套筒(31)的外侧固定安装有第一锥齿轮(32),所述通气安装座(1)上转动设置有转轴(35),所述转轴(35)的末端固定安装有第二锥齿轮(34),所述第二锥齿轮(34)与所述第一锥齿轮(32)相啮合,且所述通气安装座(1)的两侧安装有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器密封快速检查治具,其特征在于:所述转轴(35)的末端贯穿所述通气安装座(1),并固定安装有转盘(36),所述转盘(36)的圆周方向上开设有多个防滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器密封快速检查治具,其特征在于:所述夹持组件包括固定安装于所述通气安装座(1)两侧的连接柱(5),所述连接柱(5)的外侧滑动套设有限位板(8),所述连接柱(5)的末端固定安装有固定板(7),所述固定板(7)与所述限位板(8)之间设置有弹簧(6),所述弹簧(6)套设于所述连接柱(5)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器密封快速检查治具,其特征在于:所述限位板(8)为L型卡板。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器密封快速检查治具,其特征在于:
所述通气安装座(1)的顶部位于所述限位滑槽(11)的一侧设置有刻度线(12)。
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