CN211696792U - 一种气、油兼容压力仪表自动校验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于仪表检测技术领域，提供了一种气、油兼容压力仪表自动校验台，包括检验台和散热组件，所述检验台包括用于对压力仪表进行自动校验的操作台，所述操作台的内部设置有油管支路和气管支路，且两个支路均与通过电磁阀与压力给进器和压力变送器相连接，所述电磁阀、所述压力给进器和所述压力变送器均与所述操作台电性连接；通过在操作台内部主机对应的封板位置处开设透风孔，用于进行通风散热，在透风孔中纵向排布有若干散热叶，对其进行风向的引导，通过调整散热叶之间的距离以及散热叶的倾斜角度，实现散热叶对外界风向的引导，使得外界风进入到操作台内部进行散热，可以及时的将主机的热量散失，加速操作台的运行速度。

Description

一种气、油兼容压力仪表自动校验台

技术领域

本实用新型属于仪表检测技术领域，尤其涉及一种气、油兼容压力仪表自动校验台。

背景技术

压力校验台是校验压力(差压)变送器、精密压力表、普通压力表、压力开关等仪器仪表的辅助设备，与压力标准器配合，完成检测校准工作的设备。

目前市场上的气、油兼容压力仪表自动校验台背面通过设置一体的封板对整个校验台进行密封，虽然保证其安全性，但是不利于内部的检修以及自动校验台运行时的散热。

实用新型内容

本实用新型提供一种气、油兼容压力仪表自动校验台，旨在解决目前市场上的气、油兼容压力仪表自动校验台背面通过设置一体的封板对整个校验台进行密封，虽然保证其安全性，但是不利于内部的检修以及自动校验台运行时的散热的问题。

本实用新型是这样实现的，一种气、油兼容压力仪表自动校验台，包括检验台和散热组件，所述检验台包括用于对压力仪表进行自动校验的操作台，所述操作台的内部设置有油管支路和气管支路，且两个支路均与通过电磁阀与压力给进器和压力变送器相连接，所述电磁阀、所述压力给进器和所述压力变送器均与所述操作台电性连接，所述操作台的背面开设拆装槽，所述拆装槽的内部插接滑动有封板，所述封板的表面开设有透风孔，所述透风孔的内部滑动连接有散热叶，所述透风孔的一侧开设有操作槽，所述操作槽和所述透风孔之间通过连通槽相连通，且所述散热叶的一端螺接固定有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于所述操作槽的内部。

优选的，所述散热叶设置有若干个，且纵向分布于所述透风孔的内部，所述透风孔对应于所述操作台内部的主机部分。

优选的，所述散热叶的两端设置有滑脚，所述滑脚分别滑动连接于所述透风孔的侧壁和所述连通槽，且其中一个所述滑脚螺接有所述紧固螺栓。

优选的，所述透风孔的内侧壁设置有防尘网，所述防尘网位于所述散热叶靠近所述操作台内部的一侧。

优选的，所述拆装槽的侧面螺接设置有紧螺栓，所述紧螺栓的一端抵持于所述封板的外壁。

优选的，所述拆装槽设置为矩形槽，且其中一个侧面为倾斜设置。

优选的，还包括压力输出接口，所述压力输出接口设有四个，分别对应所述气管支路和油管支路，所述气管支路上的压力输出接口中的左侧两个接口下部与真空泵、空压机、气缸、压力给进器、油压泵的左侧、气压泄压阀以气管连接。

优选的，所述油管支路上所述压力输出接口中右侧两个接口下部与油压泵右侧、油缸、油压泄压阀以油管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，通过在操作台的背面开设拆装槽，从而可以将封板插入并固定在其中，实现对操作台背面的快速拆装，便于使用者对操作台内部设备的检修和查看，同时在操作台内部主机对应的封板位置处开设透风孔，用于进行通风散热，在透风孔中纵向排布有若干散热叶，对其进行风向的引导，通过调整散热叶之间的距离以及散热叶的倾斜角度，实现散热叶对外界风向的引导，使得外界风进入到操作台内部进行散热，可以及时的将主机的热量散失，加速操作台的运行速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的内部结构示意图；

图中：1、检验台；11、操作台；12、油管支路；13、气管支路； 14、电磁阀；15、压力给进器；16、压力变送器；2、散热组件；21、拆装槽；22、紧螺栓；23、封板；24、透风孔；25、防尘网；26、散热叶；27、操作槽；28、连通槽；29、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气、油兼容压力仪表自动校验台，包括检验台1和散热组件2，检验台1包括用于对压力仪表进行自动校验的操作台11，操作台11的内部设置有油管支路12和气管支路13，且两个支路均与通过电磁阀14与压力给进器15和压力变送器16相连接，电磁阀14、压力给进器15和压力变送器16均与操作台11电性连接，操作台11的背面开设拆装槽21，拆装槽21的内部插接滑动有封板23，封板23的表面开设有透风孔 24，透风孔24的内部滑动连接有散热叶26，透风孔24的一侧开设有操作槽27，操作槽27和透风孔24之间通过连通槽28相连通，且散热叶26的一端螺接固定有紧固螺栓29，紧固螺栓29位于操作槽27的内部。

在本实施方式中，校验时，将标准压力模块连接于其中任意一个压力输出接口上并将标准压力模块和操作台11中精密数字压力计以信号线连接，将被校验压力仪表连接于其它任意一个压力输出接口，随后接通电源，启动操作台11中的计算机并输入被校验压力仪表的测量范围、型号等信息后开始自动校验，本实用新型不对自动校验台内部设备做出任何改变，从而自动检验台内部运行均为正常运行方式为公知常识。

在本实施方式中，对操作台11进行检修时，首先将拧松紧螺栓22，紧螺栓22的外移，使得紧螺栓22的里端离开封板23，随后将封板23向上抬动，封板23的上移，当上移到合适高度时，再次反向拧紧紧螺栓22，紧螺栓22的里端抵在封板23的外壁，避免封板23 的下移从而将操作台11的背面打开，工作人员对其内部进行检修，检修结束后，拧松紧螺栓22，封板23再次缓缓沿着的拆装槽21滑下，直至拆装槽21的底端，然后再次拧紧紧螺栓22，将封板23再次固定避免封板23的晃动，实现封板23对操作台11的背面进行密封；当调整操作台11背面封板23上的散热时，首先将散热叶26的一端滑脚插入到连接槽中，另一端滑脚插入到透风孔24侧面槽中，连接槽的滑脚端螺接紧固螺栓29，通过紧固螺栓29的螺接，使得紧固螺栓29的一个侧面抵持在操作槽27的侧面，即将散热叶26在透风孔24中的位置进行固定，随后依次安装调整剩余的各个散热叶26，使得散热叶26纵向分布于透风孔24中，散热叶26的倾斜角度也通过自身转动调整，完成后通过紧固螺栓29固定完成定型。

进一步的，散热叶26设置有若干个，且纵向分布于透风孔24的内部，透风孔24对应于操作台11内部的主机部分。

在本实施方式中，设置若干个散热叶26，从而可以对操作台11 内部的计算机主机部分进行快速的散热，且散热叶26纵向排布于透风孔24的内部，对透风孔24的风向进行引导，避免风中的灰尘和杂物穿过散热叶26，类似于空调出风口。

进一步的，散热叶26的两端设置有滑脚，滑脚分别滑动连接于透风孔24的侧壁和连通槽28，且其中一个滑脚螺接有紧固螺栓29。

在本实施方式中，散热叶26的两端设置滑脚，从而可以将散热叶26在透风孔24中的上下位置进行自由的调整，使得散热叶26可以随意位于任意高度，便于对需要快速散热的部位扩大透风孔24与外界的接触面积，热量较低的部分，散热叶26可以设置的稍微密集一些，用于阻挡灰尘，且散热叶26两端的滑脚也便于对散热叶26的安装，使得散热叶26的一端位于透风口侧面槽中，另一端贯穿连通槽28并螺接紧固螺栓29，实现散热叶26的安装，以及倾角的固定。

进一步的，透风孔24的内侧壁设置有防尘网25，防尘网25位于散热叶26靠近操作台11内部的一侧。

在本实施方式中，在透风孔24的内壁和散热叶26的里面设置防尘网25，避免灰尘进入到操作台11的内部，对通风的过程中操作台 11内部造成干扰，影响操作台11内部仪器的使用。

进一步的，拆装槽21设置为矩形槽，且其中一个侧面为倾斜设置；拆装槽21的侧面螺接设置有紧螺栓22，紧螺栓22的一端抵持于封板23的外壁。

在本实施方式中，设置矩形槽式的拆装槽21，便于将封板23的两端收容在其中，拆装槽21侧面设置的紧螺栓22用于对封板23进行抵持固定，避免封板23的移动，封板23安装时首先缓缓沿着的拆装槽21下滑，直至拆装槽21的底端，然后再次拧紧紧螺栓22，将封板23再次固定避免封板23的晃动，实现封板23对操作台11的背面进行密封。

进一步的，还包括压力输出接口，压力输出接口设有四个，分别对应气管支路13和油管支路12，气管支路13上的压力输出接口中的左侧两个接口下部与真空泵、空压机、气缸、压力给进器、油压泵的左侧、气压泄压阀以气管连接。

在本实施方式中，校验时，将标准压力模块连接于左侧两个压力输出接口中其中任意一个上并将标准压力模块和操作台11中精密数字压力计以信号线连接，将被校验压力仪表连接于左侧剩下的一个压力输出接口，随后接通电源，启动操作台11中的计算机并输入被校验压力仪表的测量范围、型号等信息后开始通过气压进行自动校验。

进一步的，油管支路12上压力输出接口中右侧两个接口下部与油压泵右侧、油缸、油压泄压阀以油管连接。

在本实施方式中，校验时，将标准压力模块连接于右侧两个压力输出接口中其中任意一个上并将标准压力模块和操作台11中精密数字压力计以信号线连接，将被校验压力仪表连接于右侧剩下的一个压力输出接口，随后接通电源，启动操作台11中的计算机并输入被校验压力仪表的测量范围、型号等信息后开始通过油压进行自动校验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：包括检验台(1)和散热组件(2)，所述检验台(1)包括用于对压力仪表进行自动校验的操作台(11)，所述操作台(11)的内部设置有油管支路(12)和气管支路(13)，且两个支路均与通过电磁阀(14)与压力给进器(15)和压力变送器(16)相连接，所述电磁阀(14)、所述压力给进器(15)和所述压力变送器(16)均与所述操作台(11)电性连接，所述操作台(11)的背面开设拆装槽(21)，所述拆装槽(21)的内部插接滑动有封板(23)，所述封板(23)的表面开设有透风孔(24)，所述透风孔(24)的内部滑动连接有散热叶(26)，所述透风孔(24)的一侧开设有操作槽(27)，所述操作槽(27)和所述透风孔(24)之间通过连通槽(28)相连通，且所述散热叶(26)的一端螺接固定有紧固螺栓(29)，所述紧固螺栓(29)位于所述操作槽(27)的内部。

2.如权利要求1所述的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：所述散热叶(26)设置有若干个，且纵向分布于所述透风孔(24)的内部，所述透风孔(24)对应于所述操作台(11)内部的主机部分。

3.如权利要求2所述的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：所述散热叶(26)的两端设置有滑脚，所述滑脚分别滑动连接于所述透风孔(24)的侧壁和所述连通槽(28)，且其中一个所述滑脚螺接有所述紧固螺栓(29)。

4.如权利要求3所述的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：所述透风孔(24)的内侧壁设置有防尘网(25)，所述防尘网(25)位于所述散热叶(26)靠近所述操作台(11)内部的一侧。

5.如权利要求1所述的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：所述拆装槽(21)的侧面螺接设置有紧螺栓(22)，所述紧螺栓(22)的一端抵持于所述封板(23)的外壁。

6.如权利要求1所述的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：所述拆装槽(21)设置为矩形槽，且其中一个侧面为倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：还包括压力输出接口设，所述压力输出接口设有四个，分别对应所述气管支路(13)和油管支路(12)，所述气管支路(13)上的压力输出接口中的左侧两个接口下部与真空泵、空压机、气缸、压力给进器、油压泵的左侧、气压泄压阀以气管连接。

8.如权利要求7所述的一种气、油兼容压力仪表自动校验台，其特征在于：所述油管支路(12)上所述压力输出接口中右侧两个接口下部与油压泵右侧、油缸、油压泄压阀以油管连接。

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