CN105043744A - 一种进气旁通阀性能测试仪及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：包括首尾相连的L型底板，所述L型底板包括第一底板及第二底板，在所述第一底板与第二底板相接处，设有一产品安装座，待测试进气旁通阀设置于所述产品安装座上；所述第一底板上设有第一检测装置，所述第二底板上设有第二检测装置，所述第一、第二检测均垂直于所述产品安装座设置，所述第一、第二检测装置的前端均设有一密封接口，所述密封接口与待测试进气旁通阀的进气口相配合；使用方法为：①安装产品；②检测。本发明提高了对进气旁通阀检测的一致性及检测效率，同时提高了检测质量及检测精度。

Description

一种进气旁通阀性能测试仪及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种旁通阀检测装置，尤其涉及一种进气旁通阀性能测试仪及其使用方法。

背景技术

为了响应节能减排，环保低碳的政策，很多汽车都配备涡轮增压器。其中，为了避免在减速过程中增压器压气机到节气门之间进气管道内压力瞬时过大对发动机造成损伤，在涡轮增压器内设置有进气旁通阀，用于起到保护作用。现有技术中，在对进气旁通阀的性能进行检测时，一般需要测试其真空值、螺杆移动距离、流量，但是一般是人工进行检测，其检测效率低，检测产品的一致性差，而且检测质量不高。

发明内容

本发明目的是提供一种进气旁通阀性能测试仪及其使用方法，通过使用该结构及使用方法，实现了进气旁通阀的自动检测。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种进气旁通阀性能测试仪，包括首尾相连的L型底板，所述L型底板包括第一底板及第二底板，在所述第一底板与第二底板相接处，设有一产品安装座，待测试进气旁通阀设置于所述产品安装座上；所述第一底板上设有第一检测装置，所述第二底板上设有第二检测装置，所述第一、第二检测均垂直于所述产品安装座设置，所述第一、第二检测装置的前端均设有一密封接口，所述密封接口与待测试进气旁通阀的进气口相配合。

上述技术方案中，所述第一、第二检测装置均包括伸缩气缸、直线导轨、充气装置及密封接口，所述伸缩气缸固定于所述直线导轨的尾部，所述密封接口安装于所述充气装置的端面上，所述充气装置滑动设置于所述直线导轨上，并与所述伸缩气缸的输出轴相连。

上述技术方案中，所述直线导轨的尾部设有一气缸安装板，所述伸缩气缸安装于所述气缸安装板上。

上述技术方案中，所述直线导轨上滑动设有一滑动板，所述充气装置固定于所述滑动板上。

上述技术方案中，所述第一检测装置上还设有一压力传感器及一激光位移传感器，所述压力传感器设置于所述充气装置的顶部，所述激光位移传感器设置于所述充气装置的底部。

上述技术方案中，所述密封接口上设有通孔，所述通孔与所述充气装置相连通。

上述技术方案中，还包括一控制中心及一报警灯，所述报警灯及第一、第二检测装置与所述控制中心相连。

为达到上述目的，本发明中采用了一种进气旁通阀性能测试仪的使用方法，其步骤为：

①将待测试进气旁通阀放于产品安装座内；

②第一、第二检测装置中的伸缩气缸推动充气装置沿着直线导轨前进；

③第一、第二检测装置上的密封接口与待测试进气旁通阀的进气口配合完成后，伸缩气缸停止运转；

④充气装置工作，通过密封接口上的通孔对待测试进气旁通阀进行充气或者抽真空检测；

⑤充气或者抽真空的过程当中，由压力传感器及激光位移传感器将数据反应至控制中心内；

⑥当检测数据不合格时，报警灯亮起，检测数据合格时，报警灯不亮；

⑦检测完成，控制中心控制控制充气装置停止充气或者停止抽真空，并由伸缩气缸带动密封接口回缩，完成一个进气旁通阀的检测。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过伸缩气缸个密封接口将进气旁通阀的进气口堵住，利用充气装置对进气旁通阀进行充气或者抽真空，利用压力传感器及激光位移传感器及控制中心的配合对进气旁通阀进行真空值、螺杆移动距离及流量的检测，自动化的检测，与以往人工检测相比，降低了操作人员的劳动强度，提高了检测的一致性及检测效率，同时提高了检测质量及检测精度；

2.本发明结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图。

其中：1、第一底板；2、第二底板；3、产品安装座；4、密封接口；5、伸缩气缸；6、直线导轨；7、充气装置；8、气缸安装板；9、滑动板；10、压力传感器；11、激光位移传感器；12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种进气旁通阀性能测试仪，包括首尾相连的L型底板，所述L型底板包括第一底板1及第二底板2，在所述第一底板1与第二底板2相接处，设有一产品安装座3，待测试进气旁通阀设置于所述产品安装座3上；所述第一底板1上设有第一检测装置，所述第二底板2上设有第二检测装置，所述第一、第二检测均垂直于所述产品安装座3设置，所述第一、第二检测装置的前端均设有一密封接口4，所述密封接口4与待测试进气旁通阀的进气口相配合。

参加图1所示，所述第一、第二检测装置均包括伸缩气缸5、直线导轨6、充气装置7及密封接口4，所述伸缩气缸5固定于所述直线导轨6的尾部，所述密封接口4安装于所述充气装置7的端面上，所述充气装置7滑动设置于所述直线导轨6上，并与所述伸缩气缸5的输出轴相连。所述直线导轨6的尾部设有一气缸安装板8，所述伸缩气缸5安装于所述气缸安装板8上。所述直线导轨6上滑动设有一滑动板9，所述充气装置7固定于所述滑动板9上。

所述第一检测装置上还设有一压力传感器10及一激光位移传感器11，所述压力传感器10设置于所述充气装置7的顶部，所述激光位移传感器11设置于所述充气装置7的底部。所述密封接口4上设有通孔12，所述通孔与所述充气装置7相连通，通过在密封接口4上设置通孔12，便于充气装置7经过通孔12对待测试进气旁通阀进行充气或者抽真空测试。通过压力传感器10的设置，在对待测试进气旁通阀充气时检测其压力值，检测其气密性及流量的检测，同时，可以检测其真空值。设置激光位移传感器11，待测试进气旁通阀在充气时，检测其内部的螺杆移动距离是否符合要求。

还包括一控制中心及一报警灯，所述报警灯及第一、第二检测装置与所述控制中心相连。

为达到上述目的，本发明中采用了一种进气旁通阀性能测试仪的使用方法，其步骤为：

①将待测试进气旁通阀放于产品安装座3内；

②第一、第二检测装置中的伸缩气缸5推动充气装置7沿着直线导轨6前进；

③第一、第二检测装置上的密封接口4与待测试进气旁通阀的进气口配合完成后，伸缩气缸5停止运转；

④充气装置7工作，通过密封接口4上的通孔12对待测试进气旁通阀进行充气或者抽真空检测；

⑤充气或者抽真空的过程当中，由压力传感器10及激光位移传感器11将数据反应至控制中心内；激光位移传感器11，是在抽真空的过程当中，用于进气旁通阀内的螺杆伸出长度的检测

⑥当检测数据不合格时，由控制中心控制报警灯亮起，检测数据合格时，报警灯不亮；

⑦检测完成，控制中心控制控制充气装置7停止充气或者停止抽真空，并由伸缩气缸5带动密封接口4回缩，完成一个进气旁通阀的检测。

Claims (8)

1.一种进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：包括首尾相连的L型底板，所述L型底板包括第一底板及第二底板，在所述第一底板与第二底板相接处，设有一产品安装座，待测试进气旁通阀设置于所述产品安装座上；所述第一底板上设有第一检测装置，所述第二底板上设有第二检测装置，所述第一、第二检测均垂直于所述产品安装座设置，所述第一、第二检测装置的前端均设有一密封接口，所述密封接口与待测试进气旁通阀的进气口相配合。

2.根据权利要求1所述的进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：所述第一、第二检测装置均包括伸缩气缸、直线导轨、充气装置及密封接口，所述伸缩气缸固定于所述直线导轨的尾部，所述密封接口安装于所述充气装置的端面上，所述充气装置滑动设置于所述直线导轨上，并与所述伸缩气缸的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：所述直线导轨的尾部设有一气缸安装板，所述伸缩气缸安装于所述气缸安装板上。

4.根据权利要求2所述的进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：所述直线导轨上滑动设有一滑动板，所述充气装置固定于所述滑动板上。

5.根据权利要求2所述的进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：所述第一检测装置上还设有一压力传感器及一激光位移传感器，所述压力传感器设置于所述充气装置的顶部，所述激光位移传感器设置于所述充气装置的底部。

6.根据权利要求2所述的进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：所述密封接口上设有通孔，所述通孔与所述充气装置相连通。

7.根据权利要求1所述的进气旁通阀性能测试仪，其特征在于：还包括一控制中心及一报警灯，所述报警灯及第一、第二检测装置与所述控制中心相连。

8.一种进气旁通阀性能测试仪的使用方法，其步骤为：

①将待测试进气旁通阀放于产品安装座内；

②第一、第二检测装置中的伸缩气缸推动充气装置沿着直线导轨前进；

③第一、第二检测装置上的密封接口与待测试进气旁通阀的进气口配合完成后，伸缩气缸停止运转；

④充气装置工作，通过密封接口上的通孔对待测试进气旁通阀进行充气或者抽真空检测；

⑤充气或者抽真空的过程当中，由压力传感器及激光位移传感器将数据反应至控制中心内；

⑥当检测数据不合格时，报警灯亮起，检测数据合格时，报警灯不亮；

⑦检测完成，控制中心控制控制充气装置停止充气或者停止抽真空，并由伸缩气缸带动密封接口回缩，完成一个进气旁通阀的检测。