CN220982133U - 电池尺寸切换检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池换检技术领域，具体为电池尺寸切换检测装置，包括测量板，所述测量板的外表面固定连接有控制面板，所述测量板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有弧度测量器，所述固定板上表面靠近弧度测量器的一侧固定连接有固定支架。本实用新型通过在固定板上设置连接有三组固定支架、灯柱和刻度尺，继而可以对电池的长宽高进行精准测量，当需要对电池尺寸进行测量时，通过控制控制面板启动灯柱，使得灯柱发出光线，对照刻度尺上的刻度，进而将读取处来的数据显示在控制面板上的显示屏上，通过弧度测量器，可以测量处电池角度的大小，方便制作电池箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池换检技术领域，具体为电池尺寸切换检测装置。
背景技术
电动汽车因具有环保节能等优势，在我国甚至世界范围之内，都是汽车行业重点关注和发展的方向，而作为动力源的电动汽车电池，是由多节锂电池串并联连接后组成了电池组，再将各电池组串联后作为整体动力源，安装在电池箱里形成的。
目前动力电池等电池的外壳通常设有铝壳，动力电池呈长方体，电池的铝壳端盖在焊接后，由于形成的焊缝不规则，以及焊接高温引起动力电池铝壳的变形，使得动力电池的外形尺寸有较大的波动，给后续多个动力电池拼成一组电池造成整体外形尺寸不可控的风险，因此需对电池的长宽高外形尺寸进行检测是否达标；现有通常采用人工测量的方式以得到电池的外形尺寸，该人工测量方式存在效率低下、浪费人力时间的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电池尺寸切换检测装置，以解决上述背景技术中提出的由于形成的焊缝不规则，以及焊接高温引起动力电池铝壳的变形，使得动力电池的外形尺寸有较大的波动，给后续多个动力电池拼成一组电池造成整体外形尺寸不可控的风险，因此需对电池的长宽高外形尺寸进行检测是否达标；现有通常采用人工测量的方式以得到电池的外形尺寸，该人工测量方式存在效率低下、浪费人力时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，电池尺寸切换检测装置，包括测量板，所述测量板的外表面固定连接有控制面板，所述测量板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有弧度测量器，所述固定板上表面靠近弧度测量器的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的下表面固定连接有灯柱，所述固定板的外表面固定连接有刻度尺。
优选的，所述测量板的上表面开设有滑槽，所述测量板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出轴连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面通过螺套连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有压板。
优选的，所述固定板呈十字形板状，所述弧度测量器呈扇形板状，所述弧度测量器呈两组，所述固定支架呈“L”形板，所述固定支架呈六组，四组所述固定支架固定连接在固定板的上表面，两组所述固定支架固定连接在固定板的侧面，其作用是通过控制控制面板启动六组灯柱，使得灯柱照射处光柱，对电池进行照射，再根据刻度尺上的刻度，测量处电池的长宽高，同时，弧度测量器可以对电池的角度进行测量。
优选的，所述灯柱呈圆杆状形状，所述灯柱呈六组分别固定连接在固定支架的外表面，所述刻度尺呈尺状形状，所述刻度尺呈三组，其作用是通过刻度尺，可以精准测量电池的长宽高，方便对电池箱的制造。
优选的，所述滑槽呈“凸”形凹槽，所述滑块呈“凸”形块状，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述滑块呈两组，其作用是通过滑块在滑槽的内侧滑动，进而可以使得压板在测量板的上表面滑动，将电池固定连接在压板和固定板之间，对电池进行固定。
优选的，所述双向丝杆呈杆状形状，所述双向丝杆的外表面附有相反方向的螺纹，所述双向丝杆转动连接在滑槽的内侧，其作用是通过启动电机，使得双向丝杆转动，进而使得额两组滑块在滑槽的内侧朝着彼此的方向移动，进而可以同时测量两组电池，将电池固定连接在压板和固定板之间。
优选的，所述压板呈板状形状，所述压板固定连接在滑块的上表面，所述压板滑动连接在测量板的上表面，所述压板呈两组，其作用是通过调节压板的位置，可以将电池固定连接在固定板的上表面，防止电池在测量过程中位置发生改变，进而影响测量数据的准确性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在固定板上设置连接有三组固定支架、灯柱和刻度尺，继而可以对电池的长宽高进行精准测量，当需要对电池尺寸进行测量时，通过控制控制面板启动灯柱，使得灯柱发出光线，对照刻度尺上的刻度，进而将读取处来的数据显示在控制面板上的显示屏上，通过弧度测量器，可以测量处电池角度的大小，方便制作电池箱。
2、当将电池放置在测量板的上表面，通过控制控制面板启动电机，使得双向丝杆转动，进而使得滑块在滑槽的内侧滑动，进而将电池抵在固定板的外表面，方便对其进行测量，放置在测量时电池移动，造成测量数据不准确，同时，可以对多组电池进行测量，加快测量效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
图2为本实用新型的结构侧视立体示意图；
图3为本实用新型图1中测量板的内部结构立体示意图；
图4为本实用新型图1中固定板的结构立体示意图；
图5为本实用新型图4中A处的结构放大示意图。
图中：1、测量板；2、控制面板；3、固定板；4、弧度测量器；5、固定支架；6、灯柱；7、刻度尺；8、滑槽；9、电机；10、双向丝杆；11、滑块；12、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
电池尺寸切换检测装置，包括测量板1，测量板1的外表面固定连接有控制面板2，测量板1的上表面固定连接有固定板3，固定板3的上表面固定连接有弧度测量器4，固定板3上表面靠近弧度测量器4的一侧固定连接有固定支架5，固定支架5的下表面固定连接有灯柱6，固定板3的外表面固定连接有刻度尺7。
进一步的，测量板1的上表面开设有滑槽8，测量板1的外表面固定连接有电机9，电机9的输出轴连接有双向丝杆10，双向丝杆10的外表面通过螺套连接有滑块11，滑块11的上表面固定连接有压板12，固定板3呈十字形板状，弧度测量器4呈扇形板状，弧度测量器4呈两组，固定支架5呈“L”形板，固定支架5呈六组，四组固定支架5固定连接在固定板3的上表面，两组固定支架5固定连接在固定板3的侧面，其作用是通过控制控制面板2启动六组灯柱6，使得灯柱6照射处光柱，对电池进行照射，再根据刻度尺7上的刻度，测量处电池的长宽高，同时，弧度测量器4可以对电池的角度进行测量。
进一步的，灯柱6呈圆杆状形状，灯柱6呈六组分别固定连接在固定支架5的外表面，刻度尺7呈尺状形状，刻度尺7呈三组，其作用是通过刻度尺7，可以精准测量电池的长宽高，方便对电池箱的制造，滑槽8呈“凸”形凹槽，滑块11呈“凸”形块状，滑块11滑动连接在滑槽8的内侧，滑块11呈两组，其作用是通过滑块11在滑槽8的内侧滑动，进而可以使得压板12在测量板1的上表面滑动，将电池固定连接在压板12和固定板3之间，对电池进行固定。
进一步的，双向丝杆10呈杆状形状，双向丝杆10的外表面附有相反方向的螺纹，双向丝杆10转动连接在滑槽8的内侧，其作用是通过启动电机9，使得双向丝杆10转动，进而使得额两组滑块11在滑槽8的内侧朝着彼此的方向移动，进而可以同时测量两组电池，将电池固定连接在压板12和固定板3之间，压板12呈板状形状，压板12固定连接在滑块11的上表面，压板12滑动连接在测量板1的上表面，压板12呈两组，其作用是通过调节压板12的位置，可以将电池固定连接在固定板3的上表面，防止电池在测量过程中位置发生改变，进而影响测量数据的准确性。
工作原理：通过在测量板1的上表面固定连接有固定板3，固定板3的上表面固定连接有弧度测量器4，固定板3上表面靠近弧度测量器4的一侧固定连接有固定支架5，固定支架5的下表面固定连接有灯柱6，固定板3的外表面固定连接有刻度尺7，通过在固定板3上设置连接有三组固定支架5、灯柱6和刻度尺7，继而可以对电池的长宽高进行精准测量，当需要对电池尺寸进行测量时，通过控制控制面板2启动灯柱6，使得灯柱6发出光线，对照刻度尺7上的刻度，进而将读取处来的数据显示在控制面板2上的显示屏上，通过弧度测量器4，可以测量处电池角度的大小，方便制作电池箱。
通过在测量板1的上表面开设有滑槽8，测量板1的外表面固定连接有电机9，电机9的输出轴连接有双向丝杆10，双向丝杆10的外表面通过螺套连接有滑块11，滑块11的上表面固定连接有压板12，当将电池放置在测量板1的上表面，通过控制控制面板2启动电机9，使得双向丝杆10转动，进而使得滑块11在滑槽8的内侧滑动，进而将电池抵在固定板3的外表面，方便对其进行测量，放置在测量时电池移动，造成测量数据不准确，同时，可以对多组电池进行测量，加快测量效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.电池尺寸切换检测装置，包括测量板(1)，其特征在于：所述测量板(1)的外表面固定连接有控制面板(2)，所述测量板(1)的上表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定连接有弧度测量器(4)，所述固定板(3)上表面靠近弧度测量器(4)的一侧固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)的下表面固定连接有灯柱(6)，所述固定板(3)的外表面固定连接有刻度尺(7)。
2.根据权利要求1所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述测量板(1)的上表面开设有滑槽(8)，所述测量板(1)的外表面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的外表面通过螺套连接有滑块(11)，所述滑块(11)的上表面固定连接有压板(12)。
3.根据权利要求1所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述固定板(3)呈十字形板状，所述弧度测量器(4)呈扇形板状，所述弧度测量器(4)呈两组，所述固定支架(5)呈“L”形板，所述固定支架(5)呈六组，四组所述固定支架(5)固定连接在固定板(3)的上表面，两组所述固定支架(5)固定连接在固定板(3)的侧面。
4.根据权利要求1所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述灯柱(6)呈圆杆状形状，所述灯柱(6)呈六组分别固定连接在固定支架(5)的外表面，所述刻度尺(7)呈尺状形状，所述刻度尺(7)呈三组。
5.根据权利要求2所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述滑槽(8)呈“凸”形凹槽，所述滑块(11)呈“凸”形块状，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(8)的内侧，所述滑块(11)呈两组。
6.根据权利要求2所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述双向丝杆(10)呈杆状形状，所述双向丝杆(10)的外表面附有相反方向的螺纹，所述双向丝杆(10)转动连接在滑槽(8)的内侧。
7.根据权利要求2所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述压板(12)呈板状形状，所述压板(12)固定连接在滑块(11)的上表面，所述压板(12)滑动连接在测量板(1)的上表面，所述压板(12)呈两组。
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