CN220625122U - 一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，属于锂离子电池检测技术领域，其包括支撑板，所述支撑板上设有两个刻度尺，所述支撑板上设有四个测量杆，所述刻度尺与测量杆搭接，所述支撑板上开设有滑孔，所述支撑板内设有夹持组件。该基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，通过设置丝杆、连接螺母板、夹板、测量杆和刻度尺，在丝杆、连接螺母板、夹板、测量杆和刻度尺相互配合下，进一步避免了手工使用测量尺进行测量来进行检查，由于人为因素干扰较大导致测量数据不准确的情况，同时测量杆和刻度尺的相互接触，不仅使得检测过程简单方便，同时也保证了测量结果的精准性，从而大大提高了整体的实用性。

Description

一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备

技术领域

本实用新型属于锂离子电池检测技术领域，具体为一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作，随着电子设备的逐步普及，锂离子电池的使用量也越来越多，锂离子电池在生产加工时，需要利用尺寸检查设备进行尺寸的检测，合格产品才可投入市场进行使用，锂离子电池尺寸的测量方法主要是手工使用测量尺进行测量来进行检查，由于人为因素干扰较大，且检测过程较为麻烦，导致测量数据不准确，因此，需要一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备来对上问题进行改进。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，解决了手工使用测量尺进行测量来进行检查，由于人为因素干扰较大，且检测过程较为麻烦，导致测量数据不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，包括支撑板，所述支撑板上设有两个刻度尺，所述支撑板上设有四个测量杆，所述刻度尺与测量杆搭接，所述支撑板上开设有滑孔，所述支撑板内设有夹持组件，所述夹持组件与滑孔搭接，所述夹持组件与测量杆连接，所述支撑板的正面设有转动组件，所述转动组件与夹持组件连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括定位轴承，所述定位轴承设在支撑板的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位轴承内设有活动杆，所述活动杆的一端设有手轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆的另一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括限位轴承，所述限位轴承设在支撑板内，所述限位轴承内设有丝杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆与第二锥齿轮连接，所述丝杆的侧面螺纹连接有两个连接螺母板。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接螺母板上设有夹板，所述夹板与滑孔搭接，所述夹板与测量杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，通过设置丝杆、连接螺母板、夹板、测量杆和刻度尺，在丝杆、连接螺母、夹板、测量杆和刻度尺相互配合下，进一步避免了手工使用测量尺进行测量来进行检查，由于人为因素干扰较大导致测量数据不准确的情况，同时测量杆和刻度尺的相互接触，不仅使得检测过程简单方便，同时也保证了测量结果的精准性，从而大大提高了整体的实用性。

2、该基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互配合下，从而便可顺利的将活动杆竖直方向转动的力转换为丝杆竖直方向转动的力。

3、该基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，通过设置定位轴承和活动杆，定位轴承对活动杆起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆在定位轴承内进行转动的过程中不会出现随意晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板剖面立体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型丝杆立体的结构示意图；

图中：1、支撑板；2、刻度尺；3、滑孔；4、转动组件；41、定位轴承；42、手轮；43、活动杆；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；5、夹持组件；51、夹板；52、连接螺母板；53、丝杆；54、限位轴承；6、测量杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，包括支撑板1，支撑板1上设有两个刻度尺2，支撑板1上设有四个测量杆6，刻度尺2与测量杆6搭接，支撑板1上开设有滑孔3，通过设置刻度尺2和测量杆6，在刻度尺2和测量杆6的相互配合下，从而使得工作人员可以清楚的读取锂离子电池的尺寸；通过设置滑孔3，滑孔3则保证了夹板51在滑孔3内平稳的滑动；

支撑板1内设有夹持组件5，夹持组件5包括限位轴承54，限位轴承54设在支撑板1内，限位轴承54内设有丝杆53，丝杆53与第二锥齿轮45连接，丝杆53的侧面螺纹连接有两个连接螺母板52，连接螺母板52上设有夹板51，夹板51与滑孔3搭接，夹板51与测量杆6连接，夹持组件5与滑孔3搭接，夹持组件5与测量杆6连接，通过设置限位轴承54，限位轴承54对丝杆53起到支撑和限位作用，从而保证了丝杆53在限位轴承54内进行转动的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置丝杆53和连接螺母板52，丝杆53对连接螺母板52起到支撑和限位作用，从而使得连接螺母板52在丝杆53的表面平稳的移动；通过设置夹板51，夹板51对测量杆6起到支撑和限位作用，从而保证了测量杆6与锂离子电池稳定接触；

支撑板1的正面设有转动组件4，转动组件4包括定位轴承41，定位轴承41设在支撑板1的正面，定位轴承41内设有活动杆43，活动杆43的一端设有手轮42，活动杆43的另一端设有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44啮合有第二锥齿轮45，转动组件4与夹持组件5连接，通过设置定位轴承41和活动杆43，定位轴承41对活动杆43起到支撑和限位作用，使得活动杆43平稳的转动；通过设置手轮42、第一锥齿轮44和第二锥齿轮45，手轮42则使得工作人员对活动杆43的转动更加方便，同时在第一锥齿轮44和第二锥齿轮45的相互啮合作用下，从而便可实现活动杆43带动丝杆53进行转动。

本实用新型的工作原理为：

当需要对锂离子电池的尺寸进行检查时，首先将待检测的锂离子电池放置支撑板1表面，然后控制手轮42转动，使得手轮42带动活动杆43转动，活动杆43带动第一锥齿轮44转动，由于第一锥齿轮44与第二锥齿轮45啮合转动，使得第二锥齿轮45带动丝杆53转动，丝杆53转动的同时带动两个连接螺母板52往相互靠近的方向运动；

两个连接螺母板52带动两个夹板51往靠近待检测锂离子电池的方向移动，两个夹板51带动分别带动两个测量杆6在刻度尺2表面移动，当夹板51与锂离子电池紧密接触时，然后读取两个测量杆6之间的刻度尺2的数值，从而便可得到锂离子电池的尺寸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上设有两个刻度尺(2)，所述支撑板(1)上设有四个测量杆(6)，所述刻度尺(2)与测量杆(6)搭接，所述支撑板(1)上开设有滑孔(3)，所述支撑板(1)内设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)与滑孔(3)搭接，所述夹持组件(5)与测量杆(6)连接，所述支撑板(1)的正面设有转动组件(4)，所述转动组件(4)与夹持组件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，其特征在于：所述转动组件(4)包括定位轴承(41)，所述定位轴承(41)设在支撑板(1)的正面。

3.根据权利要求2所述的一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，其特征在于：所述定位轴承(41)内设有活动杆(43)，所述活动杆(43)的一端设有手轮(42)。

4.根据权利要求3所述的一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，其特征在于：所述活动杆(43)的另一端设有第一锥齿轮(44)，所述第一锥齿轮(44)啮合有第二锥齿轮(45)。

5.根据权利要求4所述的一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括限位轴承(54)，所述限位轴承(54)设在支撑板(1)内，所述限位轴承(54)内设有丝杆(53)。

6.根据权利要求5所述的一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，其特征在于：所述丝杆(53)与第二锥齿轮(45)连接，所述丝杆(53)的侧面螺纹连接有两个连接螺母板(52)。

7.根据权利要求6所述的一种基于锂离子电池生产用尺寸检查设备，其特征在于：所述连接螺母板(52)上设有夹板(51)，所述夹板(51)与滑孔(3)搭接，所述夹板(51)与测量杆(6)连接。