CN220982015U - 换热器及净水机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种换热器及净水机，一种换热器包括外壳及换热管，外壳包括第一主体及第二主体，所述第一主体内设容腔，所述第二主体包括盖板及设于所述盖板的挡板，所述盖板盖设于所述第一主体的至少一侧以将所述容腔封闭，所述挡板插设于所述容腔内并与所述容腔的腔壁形成容置通道，换热管收容于所述容置通道内。一种净水机包括上述的换热器。上述的换热器及净水机，换热器的盖板盖设于第一主体的至少一侧，也即盖板设于第一主体的侧面，换热管由第一主体的侧面插设于容置通道内，能够减少对换热管平面度变形量的要求，利于提高安装效率；挡板插设于容腔内并与容腔的腔壁形成容置通道，能够在容腔内分隔出独立的换热空间，利于提高换热效率。

Description

换热器及净水机

技术领域

本申请涉及净水技术领域，特别是涉及一种换热器及净水机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对于饮水健康的重视程度也越来越高，净水机被广泛地应用。目前部分净水机具有加热功能，如果要喝温水或凉白开，则需要将水烧开后进行冷却降温，等待时间长，不能及时饮用。

为此，部分在净水机内设有换热器，以对净水机内的热水进行实时降温。但现有净水机的换热器中，换热管装配至换热器壳体中时，对换热管的平面度要求加高，安装时结构稳固性差，导致换热器的安装效率及换热效率均较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的换热器的安装效率及换热效率均较差的问题，提供一种换热器及净水机。

一种换热器，包括外壳及换热管，外壳包括第一主体及第二主体，所述第一主体内设容腔，所述第二主体包括盖板及设于所述盖板的挡板，所述盖板盖设于所述第一主体的至少一侧以将所述容腔封闭，所述挡板插设于所述容腔内并与所述容腔的腔壁形成容置通道，换热管收容于所述容置通道内。

上述的换热器，盖板盖设于第一主体的至少一侧，也即盖板设于第一主体的侧面，换热管由第一主体的侧面插设于容置通道内，能够减少对换热管平面度变形量的要求，利于提高安装效率；挡板插设于容腔内并与容腔的腔壁形成容置通道，能够在容腔内分隔出独立的换热空间，利于提高换热效率。

在其中一个实施例中，所述容腔内设有导向部，所述导向部与所述挡板沿第一方向插接配合，所述第一方向为所述挡板的长度方向。

在其中一个实施例中，所述容腔内设有至少两条间隔分布的突楞，所述导向部为形成于相邻的两条所述突楞之间的导向槽，所述导向槽沿所述第一方向延伸。

在其中一个实施例中，所述挡板的数量为至少两个，各所述挡板设于所述盖板朝向所述第一主体的一侧，且各所述挡板沿与所述第一方向相交的第二方向并排间隔分布。

在其中一个实施例中，所述导向部的数量为至少两个且与所述挡板对应设置，各所述导向部沿所述第二方向并排间隔分布于所述容腔的相对两侧。

在其中一个实施例中，各所述挡板与所述容腔的腔壁形成至少两个所述容置通道，各所述容置通道沿所述第一方向延伸且沿所述第二方向并排分布，所述外壳具有与各所述容置通道连通的第一介质入口及第一介质出口。

在其中一个实施例中，各所述挡板的长度小于所述容腔的长度，以使各所述容置通道远离所述盖板的一端互相连通，各所述容置通道靠近所述盖板的一端与所述第一介质入口、第一介质出口分别连通。

在其中一个实施例中，所述第一介质入口及所述第一介质出口设于所述第一主体上。

在其中一个实施例中，所述外壳还具有第二介质入口及第二介质出口，所述换热管的两端分别插设于所述第二介质入口及所述第二介质出口。

在其中一个实施例中，所述换热器还包括第一密封件，所述第二介质入口与所述换热管的一端部间设有所述第一密封件，和/或所述第二介质入口与所述换热管的另一端部间设有所述第一密封件。

在其中一个实施例中，所述第一主体上设有第一开口部，所述盖板上设有第二开口部，当所述盖板盖设于所述第一主体时，所述第一开口部与所述第二开口部围合成所述第二介质入口与所述第二介质出口。

在其中一个实施例中，所述第一开口部与所述第二开口部焊接固定，且所述第一开口部朝向所述第二开口部的一侧设有焊接导能筋。

在其中一个实施例中，所述容腔在第一方向的一端开口且另一端封闭，所述盖板盖设于所述第一主体的一侧以将所述容腔的开口封闭，所述第一方向为所述挡板的长度方向。

一种净水机包括上述的换热器。

上述的净水机，换热器的盖板盖设于第一主体的至少一侧，也即盖板设于第一主体的侧面，换热管由第一主体的侧面插设于容置通道内，能够减少对换热管平面度变形量的要求，利于提高安装效率；挡板插设于容腔内并与容腔的腔壁形成容置通道，能够在容腔内分隔出独立的换热空间，利于提高换热效率。

附图说明

图1为一实施例中换热器的示意图。

图2为图1所示换热器的爆炸图。

图3为图1所示换热器中换热管的示意图。

图4为图1所示换热器的剖面图。

图5为图1所示换热器中第一主体的示意图。

图6为图1所示换热器中第二主体的示意图。

附图标记：

100、外壳；101、容置通道；102、第一介质入口；103、第一介质出口；104、第二介质入口；105、第二介质出口；110、第一主体；111、容腔；112、导向部；113、突楞；114、第一开口部；114a、焊接导能筋；120、第二主体；121、盖板；121a、第二开口部；122、挡板；200、换热管；300、第一密封件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参考图1至图4，一实施例中的换热器包括外壳100及换热管200，外壳100包括第一主体110及第二主体120，第一主体110内设容腔111，第二主体120包括盖板121及设于盖板121的挡板122122，盖板121盖设于第一主体110的至少一侧以将容腔111封闭，挡板122插设于容腔111内并与容腔111的腔壁形成容置通道101，换热管200收容于容置通道101内。

需说明的是，容置通道101用于容置第一介质，换热管200用于装载第二介质，第二介质的温度高于第一介质，由于换热管200收容于容置通道101内，通过热交换能够实现对第二介质的换热降温。其中，换热管200的外壁与容置通道101的内壁之间具有间隙，以为第一介质提供容置的空间。

在上述实施例中，换热器应用于净水机中，换热器用于将净水机内的热水冷却降温至预设温度范围内，实现实时温水或凉白开饮用。其中，换热管200为波纹管，第一介质为冷水，第二介质为热水，热水由净水机的供水模块持续输入换热管200内，冷水由外壳100的入口注入容置通道101内，以使换热管200内的热水冷却降温。

上述的换热器，盖板121盖设于第一主体110的至少一侧，也即盖板121设于第一主体110的侧面，换热管200由第一主体110的侧面插设于容置通道101内，能够减少对换热管200平面度变形量的要求，利于提高安装效率；挡板122插设于容腔111内并与容腔111的腔壁形成容置通道101，能够在容腔111内分隔出独立的换热空间，利于提高换热效率。

在本实施例中，盖板121与第一主体110之间通过超声波焊接的方式固定，由于盖板121与第一主体110之间为侧面组合焊接的方式，能减少二者的焊接轨迹与焊接面积，改善上下组合焊接方式中因焊接轨迹与焊接面积大而易变形的情况，利于提高焊接合格率。

在本实施例中，第一主体110为一体式结构，例如第一主体110通过注塑方式一体成型，加工方便且便于拆装。

在本实施例中，盖板121与挡板122垂直连接，且盖板121与挡板122为一体式结构，例如盖体与挡板122可以通过注塑方式一体成型。在其他实施例中，盖板121与挡板122还可以为分体式结构，盖板121与挡板122可以通过铆接或焊接方式固定。

请参考图5，容腔111内设有导向部112，导向部112与挡板122沿第一方向插接配合，第一方向为挡板122的长度方向。

需说明的是，第一方向为图5所示X方向。在盖板121盖设于第一主体110时，挡板122容置于容腔111内且与导向部112插接配合，能够对挡板122起到导向及限位作用，防止挡板122在容腔111内位置挪移。

具体地，请参考图5，容腔111内设有至少两条间隔分布的突楞113，导向部112为形成于相邻的两条突楞113之间的导向槽，导向槽沿第一方向延伸。

可以理解的是，相邻的两条突楞113之间会形成一个导向槽，导向槽与挡板122的延伸方向相同，挡板122能够在导向槽内沿第一方向移动，以实现导向部112与挡板122沿第一方向的插接配合。

在本实施例中，挡板122及导向槽均呈直线状。在其他实施例中，挡板122及导向槽还可以呈曲线状或其他形状。

在本实施例中，各突楞113与容腔111的腔壁为一体式结构，例如各突楞113通过注塑方式一体成型于容腔111的腔壁。在其他实施中，各突楞113与容腔111的腔壁还可以为分体式结构，例如各突楞113与容腔111的腔壁还可以可拆卸地连接。

在本实施例中，各突楞113的断面呈矩形。在其他实施例中，各突楞113的断面还可以呈圆形、椭圆形或其他形状。

请参考图6，挡板122的数量为至少两个，各挡板122设于盖板121朝向第一主体110的一侧，且各挡板122沿与第一方向相交的第二方向并排间隔分布。

需说明的是，第二方向为图6所示Y方向，也即挡板122的厚度方向。在本实施例中，第二方向与第一方向相垂直。在其他实施例中，第二方向与第一方向还可以呈非90度夹角。

在本实施例中，各挡板122的尺寸及形状均完全相同，各挡板122在第二方向上呈等间距分布。在其他实施例中，各挡板122的尺寸及形状还可以不完全相同。

进一步地，请参考图5，导向部112的数量为至少两个且与挡板122对应设置，各导向部112沿第二方向并排间隔分布于容腔111的相对两侧。

可以理解的是，导向部112与挡板122一一对应设置，每一导向部112与一个挡板122插接配合。在容腔111的深度方向上(即图5所示Z方向)，容腔111的顶侧及底侧分别设有若干导向部112，各导向部112沿第二方向并排间隔分布于容腔111的顶侧及底侧。

在本实施例中，各挡板122呈直线状，相应地，各导向部112也呈直线状以与挡板122相适配。在其他实施例中，各挡板122还可以呈曲线状或其他形状，相应地，各导向部112还可以呈曲线状或其他形状。

更进一步地，请参考图4及图5，各挡板122与容腔111的腔壁形成至少两个容置通道101，各容置通道101沿第一方向延伸且沿第二方向并排分布，外壳100具有与各容置通道101连通的第一介质入口102及第一介质出口103。

需说明的是，第一介质由第一介质入口102输入容置通道101内，与换热管200内的第二介质进行热交换后，第一介质由第一介质出口103排出容置通道101外。

在本实施例中，各挡板122将容腔111分隔为多个独立的容置通道101，各容置通道101相互连通，第一介质入口102及第一介质出口103与其中至少一个容置通道101即可。

请参考图4及图5，各挡板122的长度小于容腔111的长度，以使各容置通道101远离盖板121的一端互相连通，各容置通道101靠近盖板121的一端与第一介质入口102、第一介质出口103分别连通。

此处，由于各挡板122的长度小于容腔111的长度，各容置通道101远离盖板121的一端并未被挡板122分隔开，以使各容置通道101远离盖板121的一端能够互相连通，各容置通道101靠近盖板121的一端与第一介质入口102、第一介质出口103分别连通。通过该设置，利于提高换热效率，且结构设计简单合理。

在本实施例中，各挡板122的长度均相等且小于容腔111的长度，以便于各挡板122的批量加工。在其他实施例中，各挡板122的长度还可以不相等，只要小于容腔111的长度即可。

具体到该实施例中，请参考图5，第一介质入口102及第一介质出口103设于第一主体110上。

此处，第一介质入口102及第一介质出口103设于第一主体110的同一侧，且第一介质入口102及第一介质出口103间隔分布。在其他实施例中，第一介质入口102及第一介质出口103还可以设于第二主体120上，或者设于第一主体110及第二主体120的连接处。

在本实施例中，第一介质入口102及第一介质出口103的数量均为一个，且均呈中空圆柱状。在其他实施例中，第一介质入口102及第一介质出口103的数量还可以均为至少两个，各第一介质入口102及各第一介质出口103可以并排间隔排布，且各第一介质入口102及各第一介质出口103可以呈中空棱柱状、孔状或其他形状。在此，对第一介质入口102及第一介质出口103的数量及形状不作具体限定。

请参考图4，外壳100还具有第二介质入口104及第二介质出口105，换热管200的两端分别插设于第二介质入口104及第二介质出口105。

需说明的是，第二介质由第二介质入口104输入换热管200内，与容置通道101内的第一介质进行热交换后，第二介质由第二介质出口105排出换热管200外。

在本实施例中，第二介质入口104及第二介质出口105的数量均为一个，且均呈中空圆柱状。在其他实施例中，第二介质入口104及第二介质出口105的数量还可以均为至少两个，各第二介质入口104及各第二介质出口105可以并排间隔排布，且各第二介质入口104及各第二介质出口105可以呈中空棱柱状、孔状或其他形状。在此，对第二介质入口104及第二介质出口105的数量及形状不作具体限定。

进一步地，请参考图3及图4，换热器还包括第一密封件300，第二介质入口104与换热管200的一端部间设有第一密封件300，和/或第二介质入口104与换热管200的另一端部间设有第一密封件300。

可以理解的是，通过设置第一密封件300，第一密封件300能够夹设于换热管200及第二介质入口104、和/或夹设于换热管200及第二介质出口105之间，以使换热管200中的第二介质在换热管200内可靠流通，而不会混合到容置通道101内，同理置通道内的第一介质也不会混合到换热管200内。

在本实施例中，第一密封件300为密封圈，密封圈套设于换热管200的端部，换热管200为波纹管，密封圈13设置时可以借助波纹管自身形状特点，利用波纹管外外径较小部分形成的环形槽对密封圈进行限位固定。例如，密封圈套在波纹管上最小外径处。

具体到该实施例中，请参考图5及图6，第一主体110上设有第一开口部114，盖板121上设有第二开口部121a，当盖板121盖设于第一主体110时，第一开口部114与第二开口部121a围合成第二介质入口104与第二介质出口105。

例如，参考图1，第一开口部114呈半圆柱状，第二开口部121a呈半圆柱状，当盖板121盖设于第一主体110时，第一开口部114与第二开口部121a对接，并形成圆柱状的第二介质入口104与第二介质出口105。

需说明的是，在其他实施例中，第二介质入口104与第二介质出口105还可以均设于第二主体120上，或者第二介质入口104与第二介质出口105设于第一主体110上。

请参考图6，第一开口部114与第二开口部121a焊接固定，且第一开口部114朝向第二开口部121a的一侧设有焊接导能筋114a。

具体地，当盖板121盖设于第一主体110时，第一开口部114与第二开口部121a对接并通过超声波焊接的方式固定，焊接导能筋114a的设置有助于集中超声波能量，以快速加热熔化和粘接第一开口部114与第二开口部121a。

在本实施例中，焊接导能筋114a呈三棱柱状。在其他实施例中，焊接导能筋114a还可以呈圆柱状或其他形状。

请参考图2，容腔111在第一方向的一端开口且另一端封闭，盖板121盖设于第一主体110的一侧以将容腔111的开口封闭。

此处，容腔111在第一方向的一端开口且另一端封闭，盖板121盖设于第一主体110的一侧，换热管200由第一主体110的侧面插设于容置通道101内，能够减少对换热管200平面度变形量的要求，利于提高安装效率。

上述换热器的安装过程为：先将第一密封件300装入到已折弯完成的换热管200；再将装有第一密封件300的换热管200插入到第一主体110的容腔111内；然后将第二主体120的挡板122对准容腔111内的导向槽插入；最后将第二主体120与第一主体110通过超声波焊接形成一个整体。

请参考图1，一实施例中的净水机包括上述的换热器。

需说明的是，上述的净水机还包括原水箱、过滤组件、加热件及净水箱，原水箱用于存储原水，原水经过滤组件净化并经加热件加热后，存储于净水箱中，在用户需要取水时，水泵将净水箱中的净水泵入换热器的换热管200内，并在换热管200中进行换热后再从净水机的出水嘴排出。

上述的净水机，换热器的盖板121盖设于第一主体110的至少一侧，也即盖板121设于第一主体110的侧面，换热管200由第一主体110的侧面插设于容置通道101内，能够减少对换热管200平面度变形量的要求，利于提高安装效率；挡板122插设于容腔111内并与容腔111的腔壁形成容置通道101，能够在容腔111内分隔出独立的换热空间，利于提高换热效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

外壳(100)，包括第一主体(110)及第二主体(120)，所述第一主体(110)内设容腔(111)，所述第二主体(120)包括盖板(121)及设于所述盖板(121)的挡板(122)，所述盖板(121)盖设于所述第一主体(110)的至少一侧以将所述容腔(111)封闭，所述挡板(122)插设于所述容腔(111)内并与所述容腔(111)的腔壁形成容置通道(101)；

换热管(200)，收容于所述容置通道(101)内。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述容腔(111)内设有导向部(112)，所述导向部(112)与所述挡板(122)沿第一方向插接配合，所述第一方向为所述挡板(122)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述容腔(111)内设有至少两条间隔分布的突楞(113)，所述导向部(112)为形成于相邻的两条所述突楞(113)之间的导向槽，所述导向槽沿所述第一方向延伸。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述挡板(122)的数量为至少两个，各所述挡板(122)设于所述盖板(121)朝向所述第一主体(110)的一侧，且各所述挡板(122)沿与所述第一方向相交的第二方向并排间隔分布。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述导向部(112)的数量为至少两个且与所述挡板(122)对应设置，各所述导向部(112)沿所述第二方向并排间隔分布于所述容腔(111)的相对两侧。

6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，各所述挡板(122)与所述容腔(111)的腔壁形成至少两个所述容置通道(101)，各所述容置通道(101)沿所述第一方向延伸且沿所述第二方向并排分布，所述外壳(100)具有与各所述容置通道(101)连通的第一介质入口(102)及第一介质出口(103)。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，各所述挡板(122)的长度小于所述容腔(111)的长度，以使各所述容置通道(101)远离所述盖板(121)的一端互相连通，各所述容置通道(101)靠近所述盖板(121)的一端与所述第一介质入口(102)、第一介质出口(103)分别连通。

8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一介质入口(102)及所述第一介质出口(103)设于所述第一主体(110)上。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述外壳(100)还具有第二介质入口(104)及第二介质出口(105)，所述换热管(200)的两端分别插设于所述第二介质入口(104)及所述第二介质出口(105)。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括第一密封件(300)，所述第二介质入口(104)与所述换热管(200)的一端部间设有所述第一密封件(300)，和/或所述第二介质入口(104)与所述换热管(200)的另一端部间设有所述第一密封件(300)。

11.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述第一主体(110)上设有第一开口部(114)，所述盖板(121)上设有第二开口部(121a)，当所述盖板(121)盖设于所述第一主体(110)时，所述第一开口部(114)与所述第二开口部(121a)围合成所述第二介质入口(104)与所述第二介质出口(105)。

12.根据权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述第一开口部(114)与所述第二开口部(121a)焊接固定，且所述第一开口部(114)朝向所述第二开口部(121a)的一侧设有焊接导能筋(114a)。

13.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述容腔(111)在第一方向的一端开口且另一端封闭，所述盖板(121)盖设于所述第一主体(110)的一侧以将所述容腔(111)的开口封闭，所述第一方向为所述挡板(122)的长度方向。

14.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的换热器。