CN220981948U - 新型快速热压烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压烧结应用技术领域，具体公开了新型快速热压烧结炉，包括立式框架、烧结腔、下密封导套、上过渡连接座、下过渡连接座、上通孔、下通孔、上密封圈和下密封圈等。本实用新型的有益效果在于：采用上气缸、下气缸等进行双向的相对热压烧结作业，可提高烧结部件的密封性，实现高精度紧密部件的热压烧结；第一带阀门惰性气体循环进管、第二带阀门惰性气体循环出管，实现惰性气体对烧结腔的快速循环降温，提高热压烧结效率和烧结部件产品品质；将上带导孔限位板、上导套，下带导孔限位板、下导套分别设置在烧结腔内，缩短对上压柱、下压柱进行的垂直向导向行程，提高相对滑动热压烧结的精准性、稳定性，进而提高烧结部件产品品质。

Description

新型快速热压烧结炉

技术领域

本实用新型属于热压烧结应用技术领域，具体涉及新型快速热压烧结炉，用于提高热压烧结产品的品质。

背景技术

热压烧结将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。

申请人通过检索：（1）申请号/专利号为201922397044.3，公开了快速热压烧结设备，包括架体、设置于架体一侧的快速烧结结构，所述快速烧结结构包括烧结腔、对应设置于烧结腔两侧的下压压头A和下压压头B、以及设置于烧结腔内的且与下压压头A和下压压头B相对应且相配合使用的模具；下压压头A包括驱动装置、连接于驱动装置的下压头A，下压头A内置电极A；下压压头B包括下压头B，下压头B内置电极。

（2）申请号/专利号为201922392317.5，快速热压烧结结构，包括烧结腔、对应设置于烧结腔两侧的下压压头A和下压压头B、以及设置于烧结腔内的且与下压压头A和下压压头B相对应且相配合使用的模具；下压压头A包括驱动装置、连接于驱动装置的下压头A，下压头A内置电极A；下压压头B包括下压头B，下压头B内置电极B；原料置于模具内后，通过下压头A和下压头B压合于模具两侧，通过电极A和电极B通电，控制通电电流使模具快速升温，形成快速热压烧结结构。

经过分析，申请人认为其存在一下问题：（1）单驱动压结，热压烧结存在不密实的现象，尤其针对要求较高的紧密部件制作；（2）无循环降温设计，单纯注入式降温结构，降温效率低；（3）设计的导线设计，远离下压压头A44、下压压头B5，长行程的导线设计，存在误差大的问题，直接所热压烧结部件的品质。

当前，如何解决上述技术问题是目前所需要研究解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供新型快速热压烧结炉。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供新型快速热压烧结炉，解决背景技术中快速热压烧结设备烧结时所存在的技术问题，即实现烧结部件密实、高效。高质的热压烧结作业，尤其适用于精密部件烧结。

技术方案：本实用新型的新型快速热压烧结炉，包括立式框架、烧结腔、直流电控制系统、液压驱动系统、模具、第一带导线电极压头、第二带导线电极压头，所述立式框架的上部内壁、下部内壁分别设置有与烧结腔连接的两组上连接柱、两组下连接柱，所述立式框架的上部内壁，且位于两组上连接柱之间设置有上气缸座，所述立式框架的下部内壁，且位于两组下连接柱之间设置有下气缸座，所述上气缸座、下气缸座上分别设置有上气缸、下气缸，所述上气缸、下气缸上分别设置有上压柱、下压柱，所述烧结腔的对称中心线内分别设置有与上压柱、下压柱相配合使用的上压柱通孔、下压柱通孔，所述上压柱、下压柱上分别设置有上压柱密封部、下压柱密封部，所述烧结腔的对称中心线上分别设置有与上压柱密封部、下压柱密封部相配合使用的上密封导套、下密封导套，所述上气缸、下气缸上分别设置有与上压柱、下压柱一端端面连接的上过渡连接座、下过渡连接座，所述烧结腔同侧侧壁内分别设置有与第一带导线电极压头、第二带导线电极压头相配合使用的上通孔、下通孔，所述上通孔、下通孔内分别设置有上密封圈、下密封圈；其中，第一带导线电极压头、第二带导线电极压头分别与位于烧结腔内的上压柱、下压柱另一端连接，直流电控制系统分别与第一带导线电极压头、第二带导线电极压头连接相配合使用，液压驱动系统分别与上气缸、下气缸连接相配合使用。

本技术方案的，所述新型快速热压烧结炉，还包括设置在烧结腔上的第一带阀门惰性气体循环进管、第二带阀门惰性气体循环出管；其中，第一带阀门惰性气体循环进管、第二带阀门惰性气体循环出管分别错位设置在烧结腔上。

本技术方案的，所述新型快速热压烧结炉，还包括设置在烧结腔上部内壁的上带导孔限位板、下带导孔限位板；其中，上压柱、下压柱分别贯穿上带导孔限位板、下带导孔限位板，且分别在上带导孔限位板、下带导孔限位板内垂直向滑动。

本技术方案的，所述新型快速热压烧结炉，还包括分别设置在上带导孔限位板、下带导孔限位板内的上导套、下导套；其中，上带导孔限位板、上导套为一体成型的钛合金制得，下带导孔限位板、下导套为一体成型的钛合金制得。

与现有技术相比，本实用新型的新型快速热压烧结炉的有益效果在于：1、采用上气缸、下气缸等进行双向的相对热压烧结作业，可提高烧结部件的密封性，实现高精度紧密部件的热压烧结；2、增加的第一带阀门惰性气体循环进管、第二带阀门惰性气体循环出管，实现惰性气体对烧结腔的快速循环降温，提高热压烧结效率和烧结部件产品品质；3、将上带导孔限位板、上导套，下带导孔限位板、下导套分别设置在烧结腔内，接近第一带导线电极压头、第二带导线电极压头，缩短对上压柱、下压柱进行的垂直向导向行程，提高相对滑动热压烧结的精准性、稳定性，进而提高烧结部件产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的新型快速热压烧结炉的结构示意图；

其中，图中序号如下：100-立式框架、101-下连接柱、102-烧结腔、103-直流电控制系统、104-液压驱动系统、105-模具、106-通槽、107-第一带阀门惰性气体循环进管、108-第二带阀门惰性气体循环出管、109-上气缸座、110-下气缸座、111-上气缸、112-下气缸、113-上压柱通孔、114-下压柱通孔、115-上密封导套、116-下密封导套、117-上压柱密封部、118-下压柱密封部、119-上压柱、120-下压柱、121-上过渡连接座、122-下过渡连接座、123-第一带导线电极压头、124-第二带导线电极压头、125-上通孔、126-下通孔、127-上密封圈、128-下密封圈、129-上带导孔限位板、130-下带导孔限位板、131-上导套、132-下导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示的新型快速热压烧结炉，包括立式框架100、烧结腔102、直流电控制系统103、液压驱动系统104、模具105、第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124，

立式框架100的上部内壁、下部内壁分别设置有与烧结腔102连接的两组上连接柱106、两组下连接柱101，

立式框架100的上部内壁，且位于两组上连接柱106之间设置有上气缸座109，

立式框架100的下部内壁，且位于两组下连接柱101之间设置有下气缸座110，

上气缸座109、下气缸座110上分别设置有上气缸111、下气缸112，

上气缸111、下气缸112上分别设置有上压柱119、下压柱120，

烧结腔102的对称中心线内分别设置有与上压柱119、下压柱120相配合使用的上压柱通孔113、下压柱通孔114，

上压柱119、下压柱120上分别设置有上压柱密封部117、下压柱密封部118，

烧结腔102的对称中心线上分别设置有与上压柱密封部117、下压柱密封部118相配合使用的上密封导套115、下密封导套116（圆柱形柔性耐磨材质制作），

上气缸111、下气缸112上分别设置有与上压柱119、下压柱120一端端面连接的上过渡连接座121、下过渡连接座122，

烧结腔102同侧侧壁内分别设置有与第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124相配合使用的上通孔125、下通孔126，

上通孔125、下通孔126内分别设置有上密封圈127、下密封圈128（柔性耐磨材质制作）；

其中，第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124分别与位于烧结腔102内的上压柱119、下压柱120另一端连接，直流电控制系统103分别与第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124连接相配合使用，液压驱动系统104分别与上气缸111、下气缸112连接相配合使用。

实施例

在实施例一的基础上，新型快速热压烧结炉，还包括设置在烧结腔102上的第一带阀门惰性气体循环进管107、第二带阀门惰性气体循环出管108；

其中，第一带阀门惰性气体循环进管107、第二带阀门惰性气体循环出管108分别错位设置在烧结腔102上，与第一带阀门惰性气体循环进管107、第二带阀门惰性气体循环出管108相配合使用的带净化过滤惰性气体储箱图中未标出，不影响本申请技术方案的公开，上述设计用于循环的对烧结腔102进行相应的降温作业，相对传统的设计，循环降温效率迅速，能快速的达到降温目标。

实施例

在实施例一或实施例二的基础上，新型快速热压烧结炉，还包括设置在烧结腔102上部内壁的上带导孔限位板129、下带导孔限位板130；

其中，上压柱119、下压柱120分别贯穿上带导孔限位板129、下带导孔限位板130，且分别在上带导孔限位板129、下带导孔限位板130内垂直向滑动，用于缩短与第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124之间的导向行程，提高热压烧结的精准度，完成高精密部件的产品的热压烧结作业需求。

实施例

在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，新型快速热压烧结炉，还包括分别设置在上带导孔限位板129、下带导孔限位板130内的上导套131、下导套132，提高上带导孔限位板129、下带导孔限位板130的耐磨性，延长其使用寿命；

其中，上带导孔限位板129、上导套131为一体成型的钛合金制得，下带导孔限位板130、下导套132为一体成型的钛合金制得，上述设计结构一方面便于制作、韧性强，另一方面相应的使用年限延长。

本结构的新型快速热压烧结炉的结构原理或工作原理：

1、将待烧结部件原料加入模具105内；

2、通过直流电控制系统103对第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124进行加热；

3、通过液压驱动系统104分别启动上气缸111、下气缸112，这时上气缸111、下气缸112分别驱动上压柱119、下压柱120上的第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124相对运动，直到压合模具105，完成对模具105快速升温，形成快速热压烧结。

当热压烧结完成后需要进行烧结腔102降温时，分别打开第一带阀门惰性气体循环进管107、第二带阀门惰性气体循环出管108即可，这时惰性气体在烧结腔102循环进行快速的降温。

本结构中的立式框架100、烧结腔102、直流电控制系统103、液压驱动系统104、模具105、第一带导线电极压头123、第二带导线电极压头124等均为常规设备或部件，本申请技术方案不做技术改进。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.新型快速热压烧结炉，包括立式框架（100）、烧结腔（102）、直流电控制系统（103）、液压驱动系统（104）、模具（105）、第一带导线电极压头（123）、第二带导线电极压头（124），其特征在于：

所述立式框架（100）的上部内壁、下部内壁分别设置有与烧结腔（102）连接的两组上连接柱（106）、两组下连接柱（101），

所述立式框架（100）的上部内壁，且位于两组上连接柱（106）之间设置有上气缸座（109），

所述立式框架（100）的下部内壁，且位于两组下连接柱（101）之间设置有下气缸座（110），

所述上气缸座（109）、下气缸座（110）上分别设置有上气缸（111）、下气缸（112），

所述上气缸（111）、下气缸（112）上分别设置有上压柱（119）、下压柱（120），

所述烧结腔（102）的对称中心线内分别设置有与上压柱（119）、下压柱（120）相配合使用的上压柱通孔（113）、下压柱通孔（114），

所述上压柱（119）、下压柱（120）上分别设置有上压柱密封部（117）、下压柱密封部（118），

所述烧结腔（102）的对称中心线上分别设置有与上压柱密封部（117）、下压柱密封部（118）相配合使用的上密封导套（115）、下密封导套（116），

所述上气缸（111）、下气缸（112）上分别设置有与上压柱（119）、下压柱（120）一端端面连接的上过渡连接座（121）、下过渡连接座（122），

所述烧结腔（102）同侧侧壁内分别设置有与第一带导线电极压头（123）、第二带导线电极压头（124）相配合使用的上通孔（125）、下通孔（126），

所述上通孔（125）、下通孔（126）内分别设置有上密封圈（127）、下密封圈（128）；

其中，第一带导线电极压头（123）、第二带导线电极压头（124）分别与位于烧结腔（102）内的上压柱（119）、下压柱（120）另一端连接，直流电控制系统（103）分别与第一带导线电极压头（123）、第二带导线电极压头（124）连接相配合使用，液压驱动系统（104）分别与上气缸（111）、下气缸（112）连接相配合使用。

2.根据权利要求1所述的新型快速热压烧结炉，其特征在于：所述新型快速热压烧结炉，还包括设置在烧结腔（102）上的第一带阀门惰性气体循环进管（107）、第二带阀门惰性气体循环出管（108）；

其中，第一带阀门惰性气体循环进管（107）、第二带阀门惰性气体循环出管（108）分别错位设置在烧结腔（102）上。

3.根据权利要求2所述的新型快速热压烧结炉，其特征在于：所述新型快速热压烧结炉，还包括设置在烧结腔（102）上部内壁的上带导孔限位板（129）、下带导孔限位板（130）；

其中，上压柱（119）、下压柱（120）分别贯穿上带导孔限位板（129）、下带导孔限位板（130），且分别在上带导孔限位板（129）、下带导孔限位板（130）内垂直向滑动。

4.根据权利要求3所述的新型快速热压烧结炉，其特征在于：所述新型快速热压烧结炉，还包括分别设置在上带导孔限位板（129）、下带导孔限位板（130）内的上导套（131）、下导套（132）；

其中，上带导孔限位板（129）、上导套（131）为一体成型的钛合金制得，下带导孔限位板（130）、下导套（132）为一体成型的钛合金制得。