CN220981914U - 一种回转窑上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑上料装置，涉及回转窑技术领域，包括壳体，所述壳体的横截面为方形，所述壳体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上旋接有提升筒，所述提升筒滑动安装于所述壳体内，所述提升筒侧壁上开设有出料口，靠近所述出料口一侧的所述壳体上方一侧开设有排料口，所述壳体上固定安装有接料斗，所述接料斗最低点高于所述提升筒的高度，所述接料斗与所述壳体相连通，所述壳体一侧安装有称重筒，所述称重筒顶部固定安装有进料斗，所述称重筒底部固定连接有出料斗，所述出料斗置于所述接料斗内，有效解决了现有装置传输时间长，效率较低，并且不能对物料进行定量输送的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑上料装置。
背景技术
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑使用的物料需要通过上料装置提升至加料口。
然而，大部分的干法水泥回转窑上料装置通常采用传输带结构，这种上料装置只能适用于高度较低的回转窑，较高的回转窑需要专门定制更长的传输带，成本较高，传输时间长，效率较低，并且不能对物料进行定量输送，不便于使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑上料装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种回转窑上料装置，包括壳体，所述壳体的横截面为方形，所述壳体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上旋接有提升筒，所述提升筒滑动安装于所述壳体内，所述提升筒侧壁上开设有出料口，靠近所述出料口一侧的所述壳体上方一侧开设有排料口，所述壳体上固定安装有接料斗，所述接料斗最低点高于所述提升筒的高度，所述接料斗与所述壳体相连通，所述壳体一侧安装有称重筒，所述称重筒顶部固定安装有进料斗，所述称重筒底部固定连接有出料斗，所述出料斗置于所述接料斗内。
优选的，所述壳体侧壁上固定安装有安装板，所述安装板上安装有称重模块，所述称重筒底部固定安装有支撑架，所述支撑架安装于所述称重模块上。
优选的，所述称重筒上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定安装有用于封堵出料斗的封堵板。
优选的，所述壳体上固定安装有用于驱动所述螺纹杆转动的电机。
有益效果
本实用新型提供了一种回转窑上料装置，具备以下有益效果:
1、通过安装有螺纹杆，驱动螺纹杆转动，可带动提升筒升降，通过开设有出料口以及排料口，出料口与排料口对齐时可将提升筒内的物料排出，通过安装有接料斗以便于将物料通入提升筒内，通过安装有进料斗，可将物料经进料斗通入称重筒内，通过安装有出料斗，可将称重筒内的物料经出料斗流至接料斗后进入提升筒内，此种上料方式无需使用传送带，成本较低；
2、通过安装有安装板，可用于安装称重模块，通过安装有称重模块，可对称重筒内的物料进行称重，从而可将称重筒内定量的物料通入提升筒内，可实现对回转窑进行定量上料。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、接料斗；3、出料斗；4、称重筒；5、进料斗；6、螺纹杆；7、提升筒；8、出料口；9、排料口；10、气缸；11、封堵板；12、支撑架；13、称重模块；14、安装板；15、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑上料装置，包括壳体1，壳体1的横截面为方形，壳体1内转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6上旋接有提升筒7，提升筒7底部为倾斜面，靠近出料口一侧为倾斜面的低侧，提升筒7滑动安装于壳体1内，提升筒7侧壁上开设有出料口8，靠近出料口8一侧的壳体1上方一侧开设有排料口9，壳体1上固定安装有接料斗2，接料斗2最低点高于提升筒7的高度，接料斗2与壳体1相连通，壳体1一侧安装有称重筒4，称重筒4顶部固定安装有进料斗5，称重筒4底部固定连接有出料斗3，出料斗3置于接料斗2内。
在本实施例中，通过安装有螺纹杆6，驱动螺纹杆6转动，可带动提升筒7升降，通过安装有提升筒7可用于输送物料，通过将提升筒7底部设置为斜面，以便于提升筒7内的物料全部排出，通过开设有出料口8以及排料口9，出料口8与排料口9对齐时可将提升筒7内的物料排出，通过安装有接料斗2以便于将物料通入提升筒7内，通过安装有称重筒4，物料置于称重筒4内以便于对其称重，通过安装有进料斗5，可将物料经进料斗5通入称重筒4内，通过安装有出料斗3，可将称重筒4内的物料经出料斗3流至接料斗2内。
作为本实用新型的一个实施例，壳体1侧壁上固定安装有安装板14，安装板14上安装有称重模块13，称重筒4底部固定安装有支撑架12，支撑架12安装于称重模块13上。
在本实施例中，通过安装有安装板14，可用于安装称重模块13，通过安装有称重模块13，可用于对称重筒4内的物料进行称重，通过安装有支撑架12，可用于支撑称重筒4。
作为本实用新型的一个实施例，称重筒4上固定安装有气缸10，气缸10伸缩端固定安装有用于封堵出料斗3的封堵板11。
在本实施例中，通过安装有封堵板11，可对出料斗3的出料端进行封堵，以便于对称重筒4内的物料进行称重，以便于定量输送物料。
作为本实用新型的一个实施例，壳体1上固定安装有用于驱动螺纹杆6转动的电机15。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将物料倒入进料斗5内，在物料自身重力的作用下，会下落至称重筒4底部，启动称重模块13，对称重筒4内的物料进行称重，当重量达到所需重量时停止向称重筒4内继续通入物料，启动气缸10，通过气缸10伸缩端收缩可带动封堵板11上升，可使称重筒4内的物料通过接料斗2流入提升筒7内，启动电机15带动螺纹杆6转动，从而带动提升筒7上升，当提升筒7上升至出料口8与排料口9对齐时可将提升筒7内的物料排出，完成上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种回转窑上料装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的横截面为方形，所述壳体(1)内转动安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上旋接有提升筒(7)，所述提升筒(7)滑动安装于所述壳体(1)内，所述提升筒(7)侧壁上开设有出料口(8)，靠近所述出料口(8)一侧的所述壳体(1)上方一侧开设有排料口(9)，所述壳体(1)上固定安装有接料斗(2)，所述接料斗(2)最低点高于所述提升筒(7)的高度，所述接料斗(2)与所述壳体(1)相连通，所述壳体(1)一侧安装有称重筒(4)，所述称重筒(4)顶部固定安装有进料斗(5)，所述称重筒(4)底部固定连接有出料斗(3)，所述出料斗(3)置于所述接料斗(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑上料装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁上固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)上安装有称重模块(13)，所述称重筒(4)底部固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)安装于所述称重模块(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑上料装置，其特征在于，所述称重筒(4)上固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)伸缩端固定安装有用于封堵出料斗(3)的封堵板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑上料装置，其特征在于，所述壳体(1)上固定安装有用于驱动所述螺纹杆(6)转动的电机(15)。
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