CN220976798U - 一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，包括炉体、底座、输送组件、顶升组件和调节组件，所述底座上固定连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有顶座，所述输送组件设置在底座上，所述顶升组件设置在底座上，用于对输送组件进行高度调节，所述调节组件设置在顶升组件上，用于对输送组件进行角度调节，本实用新型中，通过设置的顶升组件能够对输送组件进行高度调节，通过调节组件能够对输送组件进行送料角度调节，且通过输送组件能够对物料进行输送，所以本实用新型中，能够根据不同尺寸的炉体，对输送组件进行高度和角度的调节，增加投料装置的适用范围。

Description

一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其是一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置。

背景技术

硼硅玻璃生产时，需要通过全电熔式玻璃窑炉进行熔化，所以就需要不断的将物料投入至全电熔式玻璃窑炉中。

经检索，公告号为：CN 214270660 U的中国专利公开了一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，包括液面信息采集机构、PLC控制系统、投料料仓、投料臂、投料臂平移机构和投料臂旋转机构；所述液面信息采集机构用于获取玻璃窑炉内液面的图像信息，并将该信息输送至PLC控制系统；所述PLC控制系统用于判定需投料点及投料量，并控制投料料仓、投料臂平移机构、投料臂旋转机构和投料臂动作；

该专利实际使用时，存在以下缺陷：

该专利中的投料装置，不能够对不同高度尺寸的全电熔玻璃窑炉进行投料，不同尺寸的全电熔玻璃窑炉进料口的高度也不一样，所以适用性不高。

实用新型内容

针对现有专利中的投料装置，不能够对不同高度尺寸的全电熔玻璃窑炉进行投料，不同尺寸的全电熔玻璃窑炉进料口的高度也不一样，所以适用性不高的技术问题，本实用新型提供一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，包括炉体、底座、输送组件、顶升组件和调节组件，所述底座上固定连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有顶座，所述输送组件设置在底座上，所述顶升组件设置在底座上，用于对输送组件进行高度调节，所述调节组件设置在顶升组件上，用于对输送组件进行角度调节。

进一步的是，所述顶升组件包括固定连接在底座上的顶升气缸以及固定连接在顶升气缸上的升降架，所述导向杆贯穿且滑动连接于升降架。

进一步的是，所述输送组件包括设置在底座上方的支撑架以及连接在支撑架外部的输送带主体。

进一步的是，所述支撑架中固定连接有转轴，所述转轴与升降架转动连接。

进一步的是，所述调节组件包括转动连接在升降架外部的定位盘以及设置在定位盘下方的定位板，所述定位盘的外部设有多组定位槽，所述定位板的外部套设有导向筒，所述定位板与导向筒之间连接有多组弹簧，所述定位板的底部固定连接有第一电磁铁，所述导向筒的内底部固定连接有第二电磁铁。

进一步的是，所述导向筒和导向筒的外部套设有外壳，所述外壳与升降架固定连接。

进一步的是，所述顶升气缸还可以由液压缸代替。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，通过设置的顶升组件能够对输送组件进行高度调节，通过调节组件能够对输送组件进行送料角度调节，且通过输送组件能够对物料进行输送，所以本实用新型中，能够根据不同尺寸的炉体，对输送组件进行高度和角度的调节，增加投料装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型中输送带主体、底座和顶座的立体结构示意图；

图4是本实用新型中定位盘的结构示意图；

图5是本实用新型中输送带主体结构示意图；

图6是本实用新型中底座和顶座的结构示意图。

图中标记为：1、炉体；2、顶座；3、导向杆；4、底座；5、顶升气缸；6、输送带主体；7、支撑架；8、升降架；9、外壳；10、定位盘；11、导向筒；12、定位槽；13、定位板；14、弹簧；15、第一电磁铁；16、第二电磁铁；17、转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-6对本实用新型进一步说明。

为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置。

具体的技术方案中，包括炉体1、底座4、输送组件、顶升组件和调节组件；

进一步的设计如下，在底座4上固定连接有导向杆3，导向杆3上固定连接有顶座2，本实施例中的炉体1指的是电熔玻璃窑炉本体，为现有产品。

其中，将输送组件设置在底座4上；

具体的，输送组件包括设置在底座4上方的支撑架7以及连接在支撑架7外部的输送带主体6，输送带主体6用于输送物料，而输送带主体6为现有产品，在市场上均可以购买使用。

为了方便调节高度，所以将顶升组件设置在底座4上，用于对输送组件进行高度调节；

具体的，

顶升组件包括固定连接在底座4上的顶升气缸5以及固定连接在顶升气缸5上的升降架8，导向杆3贯穿且滑动连接于升降架8，所以通过顶升气缸5推动升降架8运动，便可进行高度调节，另外，顶升气缸5还可以由液压缸代替。

为了方便调节进料角度，所以将调节组件设置在顶升组件上，用于对输送组件进行角度调节。

具体的，首先在支撑架7中固定连接有转轴17，转轴17与升降架8转动连接。

其中，调节组件包括转动连接在升降架8外部的定位盘10以及设置在定位盘10下方的定位板13，其中，定位盘10的外部设有多组定位槽12，定位槽12为等腰三角形结构，定位板13的顶部两侧设置为斜边，而在定位板13的外部套设有导向筒11，用于对定位板13进行到，同时在定位板13与导向筒11之间连接有多组弹簧14，定位板13的底部固定连接有第一电磁铁15，导向筒11的内底部固定连接有第二电磁铁16，第一电磁铁15与第二电磁铁16同极相斥设置，目的是为了能够在通电时，让定位给板与定位槽12紧密抵触，为了对设备进行保护，所以在导向筒11和导向筒11的外部套设有外壳9，外壳9与升降架8固定连接。

为了本领域技术人员充分理解技术方案，本实施例作出如下概述：

首先，根据炉体1的进料口，调节输送带主体6的高度和角度；

具体如下：

启动顶升气缸5，便可推动升降架8和支撑架7向上或向下运动，所以便可进行高度调节；

为了调节进料角度，所以只需对第一电磁铁15和第二电磁铁16断电；

然后，工人操作转动支撑架7，让支撑架7通过转轴17进行转动，从而能够进行角度调节；

当转轴17转动时，在弹簧14的弹力下，定位板13会不断地卡接在定位槽12中；

调节完毕后，然后对第一电磁铁15和第二电磁铁16通电，让第一电磁铁15和第二电磁铁16产生磁性，且相互排斥(同极相斥)，所以让定位板13不可下滑，从而通过定位板13与定位槽12的卡接，便可将定位盘10和转轴17的位置固定，也就将支撑架7和输送带主体6的位置固定了；

然后通过螺旋输送绞龙不断地将物料抬升至输送带主体6上，然后通过输送带主体6的输送，将物料自动输送至炉体1内即可。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，其特征在于，包括

炉体(1)；

底座(4)，所述底座(4)上固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)上固定连接有顶座(2)；

输送组件，所述输送组件设置在底座(4)上；

顶升组件，所述顶升组件设置在底座(4)上，用于对输送组件进行高度调节；

调节组件，所述调节组件设置在顶升组件上，用于对输送组件进行角度调节。

2.根据权利要求1所述的一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，其特征在于，所述顶升组件包括固定连接在底座(4)上的顶升气缸(5)以及固定连接在顶升气缸(5)上的升降架(8)，所述导向杆(3)贯穿且滑动连接于升降架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，其特征在于，所述输送组件包括设置在底座(4)上方的支撑架(7)以及连接在支撑架(7)外部的输送带主体(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，其特征在于，所述支撑架(7)中固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)与升降架(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，其特征在于，所述调节组件包括转动连接在升降架(8)外部的定位盘(10)以及设置在定位盘(10)下方的定位板(13)，所述定位盘(10)的外部设有多组定位槽(12)，所述定位板(13)的外部套设有导向筒(11)，所述定位板(13)与导向筒(11)之间连接有多组弹簧(14)，所述定位板(13)的底部固定连接有第一电磁铁(15)，所述导向筒(11)的内底部固定连接有第二电磁铁(16)。

6.根据权利要求5所述的一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，其特征在于，所述导向筒(11)和导向筒(11)的外部套设有外壳(9)，所述外壳(9)与升降架(8)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种全电熔玻璃窑炉自动投料装置，其特征在于，所述顶升气缸(5)还可以由液压缸代替。