CN220976248U - 一种组合式索节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式索节，包括：钢丝绳连接索节，包括相对设置的第一端和第二端，所述钢丝绳连接索节自所述第一端向所述第二端形成有用于容纳钢丝绳的容纳腔；可拆索节，用于环绕所述钢丝绳连接索节外周，所述可拆索节内部形成有U型容纳凹槽,所述U型容纳凹槽的两侧壁分别向外延伸形成两组容纳台，两组所述容纳台用于容纳所述钢丝绳连接索节，并与所述钢丝绳连接索节可拆卸连接。本实用新型的组合式索节可以将钢丝绳连接索节与可拆索节分离，降低了拆装工作量。

Description

一种组合式索节

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种组合式索节。

背景技术

索节在吊装作业时用于吊装零部件，一般分为开式索节和闭式索节，索节的一端和钢丝绳连接在一起，另一端通过卸扣等零件和其他钢丝绳或其他零部件相连接。对于铺管船等大型工程船，因其船舶上所用的钢丝绳直径较大，一般在100mm以上，因此相应的索节尺寸也较大(长度都在1米以上，宽度0.5米以上)。当需要更换与索节通过浇铸方式连接的钢丝绳，或更改钢丝绳的走向时，往往需要拆卸钢丝绳路径上，以及与索节干涉的零部件，增加了现场工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种组合式索节，能够减少拆卸工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的一种组合式索节，包括：钢丝绳连接索节和可拆索节。其中，钢丝绳连接索节包括相对设置的第一端和第二端，所述钢丝绳连接索节内部自第一端向第二端形成有用于容纳钢丝绳的容纳腔；可拆索节用于环绕钢丝绳连接索节外周，可拆索节内部形成有U型容纳凹槽，U型容纳凹槽的两侧壁分别向外延伸形成两组容纳台，两组所述容纳台用于容纳钢丝绳连接索节。

通过将容纳有钢丝绳的钢丝绳连接索节安装在可拆索节的两组容纳台之间，并将钢丝绳连接索节和可拆索节可拆卸地连接，在作为整体进行使用时，可以正常地使用可拆索节进行吊装。而在更换钢丝绳或更改钢丝绳走向时，可以将钢丝绳连接索节和可拆索节进行拆卸，并将钢丝绳连接索节由两组容纳台之间拉入U型容纳凹槽，由于U型容纳凹槽可以容纳钢丝绳连接索节，从而可以将钢丝绳连接索节顺利拆除，对钢丝绳连接索节中的钢丝绳进行更换或变更路径。

在本实用新型的一个实施例中，两组容纳台相对设置的内侧面分别形成有向内凹陷的容纳槽，用于容纳钢丝绳连接索节，且两组容纳台的间距大于钢丝绳的直径。也就是说，当将钢丝绳连接索节由两组容纳台之间拉入U型容纳凹槽后，钢丝绳可以从两组容纳台之间的间隙中脱离，从而更换钢丝绳或对钢丝绳路径进行调整。

在本实用新型的一个实施例中，容纳腔设置有钢丝绳入口和与钢丝绳入口连通的底部开口，第二端设有固定座，用于封闭底部开口。

在本实用新型的一个实施例中，钢丝绳连接索节还包括：连接拉板，设置在固定座上，连接拉板上设置有提拉孔。通过设置连接拉板，可以使用卸扣连接提拉孔将钢丝绳连接索节由两组容纳台之间拉入U型容纳凹槽。由此，提高了钢丝绳连接索节的装卸效率。

在本实用新型的一个实施例中，固定座设置有连接组件，连接组件包括：两组固定眼板和紧固件。其中，两组固定眼板对称设置在固定座上，固定眼板上设置有固定眼孔；紧固件穿过可拆索节和固定眼孔，以将钢丝绳连接索节与所述可拆索节连接。

通过在固定眼板上设置固定眼孔，并在固定眼孔中使用紧固件可拆卸地连接钢丝绳连接索节和可拆索节，从而使得钢丝绳连接索节和可拆索节组成的组合式索节在工作时可以正常吊装零部件，而将紧固件拆除后，可以将钢丝绳连接索节顺利拆除，对钢丝绳连接索节中的钢丝绳进行更换或变更路径。

在本实用新型的一个实施例中，U型容纳凹槽的两侧槽壁上分别设置有连接孔，紧固件设置在连接孔内。

在本实用新型的一个实施例中，钢丝绳连接索节形成为倒锥形，并与两组容纳台相对设置的容纳槽匹配。也就是说，钢丝绳连接索节的横截面由靠近U型容纳凹槽的一侧向靠近钢丝绳的一侧递减，从而降低了将钢丝绳连接索节由两组容纳台之间拉入U型容纳凹槽时的难度。同时，在作为组合索节使用时，当索节受力后，钢丝绳连接索节会紧贴容纳槽的内侧面，保证组合索节的受力强度。

在本实用新型的一个实施例中，容纳腔形成为倒锥形腔室，倒锥形腔室的锥部设置在第一端。

在本实用新型的一个实施例中，可拆索节为浇铸结构件。

在本实用新型的一个实施例中，钢丝绳连接索节为浇铸结构件。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

本实用新型的组合式索节，通过将容纳有钢丝绳的钢丝绳连接索节安装在可拆索节的两组容纳台之间中，并使用连接组件将钢丝绳连接索节和可拆索节可拆卸地连接作为整体进行使用时，可以正常地使用可拆索节进行吊装。而在更换钢丝绳或更改钢丝绳走向时，可以拆卸连接组件，并将钢丝绳连接索节由相匹配的两组容纳台之间拉入U型容纳凹槽，由于U型容纳凹槽的宽度大于钢丝绳连接索节的宽度，从而可以将钢丝绳连接索节顺利拆除，对钢丝绳连接索节中的钢丝绳进行更换或变更路径，有效减少了拆卸工作量，提高了作业效率。

附图说明

图1为一些实施例中闭式索节的正视图；

图2为一些实施例中闭式索节的侧视图；

图3为本实用新型实施例的组合式索节的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的组合式索节的主剖结构示意图；

图5为本实用新型实施例的组合式索节的侧剖结构示意图；

图6为本实用新型实施例的组合式索节的钢丝绳连接索节进入U型容纳凹槽的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的组合式索节的可拆索节的主视图；

图8为本实用新型实施例的组合式索节的可拆索节的侧剖结构示意图；

图9为本实用新型实施例的组合式索节的钢丝绳连接索节的主剖结构示意图；

图10为本实用新型实施例的组合式索节的钢丝绳连接索节的侧剖结构示意图。

附图标记：100、钢丝绳连接索节；101、闭式索节；102、容纳腔；110、固定座；120、容纳套管；130、连接拉板；131、提拉孔；200、可拆索节；201、钢丝绳；202、连接孔；220、容纳台；300、连接组件；310、固定眼板；320、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

为便于对本实用新型技术方案的理解，首先对本实用新型所要解决的技术问题进行说明。

参考图1和图2，图1为一些实施例中闭式索节101的正视图，图2为图1所示的闭式索节的侧视图。如图1和图2所示，由于闭式索节101和钢丝绳201通过浇铸方式连接，闭式索节101会成为钢丝绳201端部的一个固定连接结构，闭式索节101与钢丝绳201不可分离。在吊运作业时一般分为两种情况，第一种情况下，钢丝绳201一端为自由端，一端设有闭式索节101，自由端可以固定在卷筒等零部件上。另一端通过滑轮等部件后再通过闭式索节101与其它钢丝绳201或设备连接。另一种情况下，钢丝绳201两端均设有闭式索节101，两个闭式索节101之间的钢丝绳201卷绕在滑轮等设备上。

在上述两种情况下，在需要钢丝绳201或者变更钢丝绳201路径时，由于闭式索节101与钢丝绳201的端部连接，需要从索节端进行操作。但由于应用于船舶的索节尺寸较大，干涉的零部件较多，导致在索节端需要拆除与索节干涉的滑轮等部件，费时费力，增加了现场工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式索节，用以解决现有索节尺寸大，操作不变，费时费力等问题。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的一种组合式索节。

参考图3、图4和图5，图3为本实用新型实施例的组合式索节的立体结构示意图，图4为本实用新型实施例的组合式索节的主剖结构示意图，图5为本实用新型实施例的组合式索节的侧剖结构示意图。

如图3-图5所示，本实用新型的组合式索节包括：钢丝绳连接索节100和可拆索节200。其中，钢丝绳连接索节100包括相对设置的第一端和第二端，钢丝绳连接索节100内部自第一端向第二端形成有用于容纳钢丝绳201的容纳腔102。可拆索节200用于环绕钢丝绳连接索节100外周，可拆索节200内部形成有U型容纳凹槽，U型容纳凹槽的两侧壁分别向外延伸形成两组容纳台220，两组容纳台220对称设置，用于容纳钢丝绳连接索节，其中，U型容纳凹槽用于容纳从两组容纳台进入的钢丝绳连接索节100。

在进行吊装作业时，通过将容纳有钢丝绳201的钢丝绳连接索节100安装在可拆索节200的两组容纳台220之间，并将钢丝绳连接索节100和可拆索节200连接，作为整体进行使用。由于两组容纳台220相对设置的侧壁与钢丝绳连接索节100配合，且钢丝绳连接索节100位置固定，不会对可拆索节200造成干涉，从而可以正常地使用可拆索节200进行吊装零部件。

此外，参考图6，图6为本实用新型实施例的组合式索节的钢丝绳连接索节100进入U型容纳凹槽的结构示意图。如图6所示，在需要更换钢丝绳连接索节100的容纳腔102中的钢丝绳201或更改钢丝绳201走向时，可以将钢丝绳连接索节100和可拆索节200进行拆卸，并使用卸扣将钢丝绳连接索节100向U型容纳凹槽的方向拉动，直至使钢丝绳连接索节100脱离原先位置，由相匹配的两组容纳台220之间拉入U型容纳凹槽，而由于U型容纳凹槽可以容纳钢丝绳连接索节100，且两组容纳台220之间存在间距，可以将钢丝绳连接索节100从可拆索节200中拆除，从而可以对钢丝绳连接索节100中的钢丝绳201进行更换或变更钢丝绳201的路径。由此，无需将可拆索节200连通钢丝绳连接索节100一同拆除，有效减少了拆卸工作量，提高了作业效率。

参考图6-图8，图7为本实用新型实施例的组合式索节的可拆索节200的主视图，图8为本实用新型实施例的组合式索节的可拆索节200的侧剖结构示意图。如图6-图8所示，两组容纳台220相对设置的内侧面分别形成有向内凹陷的容纳槽，容纳槽用于容纳钢丝绳连接索节100，且两组容纳台220的间距大于钢丝绳201的直径。也就是说，当将钢丝绳连接索节100由相匹配的两组容纳台220之间拉入U型容纳凹槽后，钢丝绳201可以从两组容纳台220之间的间隙中脱离，从而更换钢丝绳201或对钢丝绳201路径进行调整，有效减少了拆卸工作量。

参考图9和图10，图9为本实用新型实施例的组合式索节的钢丝绳连接索节100的主剖结构示意图，图10为本实用新型实施例的组合式索节的钢丝绳连接索节100的侧剖结构示意图。如图9和图10所示，在本实用新型的一个实施例中，钢丝绳连接索节100包括第一端的容纳套管120和设置在第二端的固定座110，容纳腔设置在容纳套管120内，容纳腔设置有钢丝绳入口和与钢丝绳入口连通的底部开口，固定座110用于封闭底部开口。由于容纳套管120的体积小于可拆索节200，在将钢丝绳连接索节100由可拆索节200中拆除时，可以有效降低钢丝绳连接索节100对其他零部件的干涉，降低了装卸难度。

如图4、图5和图10所示，在本实用新型的一个实施例中，钢丝绳连接索节100还包括连接拉板130，设置在固定座110上，连接拉板130上设置有提拉孔131。通过设置连接拉板130，可以使用卸扣连接提拉孔131对钢丝绳连接索节100进行提拉，将钢丝绳连接索节100由两组容纳台220之间拉入U型容纳凹槽。由此，提高了钢丝绳连接索节100的装卸效率。

如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，固定座110设置有连接组件300，连接组件300包括：两组固定眼板310和紧固件320。其中，两组固定眼板310对称设置在固定座110上，固定眼板310上设置有固定眼孔；紧固件320穿过可拆索节200和固定眼孔，以将钢丝绳连接索节100与可拆索节200连接。通过在固定眼板310上设置固定眼孔，并在固定眼孔中使用紧固件320可拆卸地连接钢丝绳连接索节100和可拆索节200，从而使得钢丝绳连接索节100和可拆索节200组成的组合式索节在工作时可以正常吊装零部件，而将紧固件320拆除后，可以将钢丝绳连接索节100顺利拆除，对钢丝绳连接索节100中的钢丝绳201进行更换或变更路径。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，U型容纳凹槽的两侧槽壁上分别设置有连接孔202，紧固件320设置在连接孔202内。

如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，钢丝绳连接索节100形成为倒锥形，倒锥角度可以是2-5°，且钢丝绳连接索节100与两组容纳台220相对设置的容纳槽的内侧面匹配。也就是说，钢丝绳连接索节100的横截面由靠近U型容纳凹槽的一侧向靠近钢丝绳201的一侧递减，在将钢丝绳连接索节100由两组容纳台220之间拉入U型容纳凹槽时，可以有效降低钢丝绳连接索节100和两组容纳台220侧壁之间的摩擦力，降低了将钢丝绳连接索节100由第二通纳空间拉入U型容纳凹槽时的难度。同时，在作为组合索节使用时，当索节受力后，钢丝绳连接索节100会紧贴容纳槽的内侧面，保证组合索节的受力强度。

如图10所示，在本实用新型的一个实施例中，容纳腔102形成为倒锥形腔室，倒锥形腔室的锥部设置在第一端，且容纳腔102的钢丝绳201入口与钢丝绳201直径匹配。由于容纳腔102的钢丝绳201入口与钢丝绳201直径匹配，可以有效限定钢丝绳201的位置。同时，在将钢丝绳201浇铸至容纳腔102中时，倒锥形腔室可以容纳更多的浇铸合金，从而确保了钢丝绳201与钢丝绳连接索节100的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，可拆索节200和钢丝绳连接索节100为浇铸结构件。浇铸结构件上没有焊缝，由此，有效提高了可拆索节200和容纳套管120的整体强度。

本实用新型的组合式索节，通过将容纳有钢丝绳201的钢丝绳连接索节100安装在可拆索节200的两组容纳台220之间，并使用连接组件300将钢丝绳连接索节100和可拆索节200可拆卸地连接作为整体进行使用时，可以正常地使用可拆索节200进行吊装。而在更换钢丝绳201或更改钢丝绳201走向时，可以拆卸连接组件300，并将钢丝绳连接索节100由相匹配的两组容纳台220之间拉入U型容纳凹槽，由于U型容纳凹槽的宽度大于钢丝绳连接索节100的宽度，从而可以将钢丝绳连接索节100顺利拆除，对钢丝绳连接索节100中的钢丝绳201进行更换或变更路径，有效减少了拆卸工作量，提高了作业效率。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式索节，其特征在于，包括：

钢丝绳连接索节，包括相对设置的第一端和第二端，所述钢丝绳连接索节自所述第一端向所述第二端形成有用于容纳钢丝绳的容纳腔；

可拆索节，用于环绕所述钢丝绳连接索节外周，所述可拆索节内部形成有U型容纳凹槽,所述U型容纳凹槽的两侧壁分别向外延伸形成两组容纳台，两组所述容纳台用于容纳所述钢丝绳连接索节，并与所述钢丝绳连接索节可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的组合式索节，其特征在于，两组所述容纳台相对设置的内侧面分别形成有向内凹陷的容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述钢丝绳连接索节。

3.根据权利要求1所述的组合式索节，其特征在于，所述容纳腔设置有钢丝绳入口和与所述钢丝绳入口连通的底部开口，所述第二端设有固定座，用于封闭所述底部开口。

4.根据权利要求3所述的组合式索节，其特征在于，所述钢丝绳连接索节还包括：

连接拉板，设置在所述固定座上，所述连接拉板上设置有提拉孔。

5.根据权利要求3所述的组合式索节，其特征在于，所述固定座上设置有连接组件，所述连接组件包括：

两组固定眼板，对称设置在所述固定座上，所述固定眼板上设置有固定眼孔；

紧固件，所述紧固件穿过所述可拆索节和所述固定眼孔，以将所述钢丝绳连接索节与所述可拆索节连接。

6.根据权利要求5所述的组合式索节，其特征在于，所述U型容纳凹槽的两侧壁上分别设置有连接孔，所述紧固件设置在所述连接孔内。

7.根据权利要求2所述的组合式索节，其特征在于，所述钢丝绳连接索节形成为倒锥形，并与两组所述容纳台相对设置的所述容纳槽匹配。

8.根据权利要求1所述的组合式索节，其特征在于，所述容纳腔形成为倒锥形腔室，所述倒锥形腔室的锥部设置在所述第一端。

9.根据权利要求1所述的组合式索节，其特征在于，所述钢丝绳连接索节为浇铸结构件。

10.根据权利要求1所述的组合式索节，其特征在于，所述可拆索节为浇铸结构件。