CN220975753U - 一种光纤预制棒上料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤预制棒上料工装，包括依次相连的承载件、移动组件、伸缩臂和夹具，移动组件能够沿着承载件的长度方向移动，伸缩臂能够带动夹具沿竖直方向移动，夹具上具有第三旋转驱动器，第三旋转驱动器被配置为能够驱动夹具的多个夹板合拢或散开，以夹紧或脱离光纤预制棒。本申请通过移动组件、伸缩臂和夹具实现自动化上料，一方面是可以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；另一方面是可以实现直线送料，从而防止损坏光纤预制棒或炉膛。

Description

一种光纤预制棒上料工装

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒技术领域，具体涉及一种光纤预制棒上料工装。

背景技术

光纤预制棒也称“光棒”、“光纤母棒”，是控制光纤性能的原始棒体材料，一般直径为几十到几百毫米，其内层为高折射率纤芯层，外层为低折射率的包层，以满足光波在芯层传输基本条件。

目前，制得的光纤预制棒放入石墨炉中加温软化，并以相似比例尺寸拉制成线径不一的玻璃丝，玻璃丝中的芯层和包层的厚度比例以及折射率分布于原始的光纤预制棒的材料一致，这些玻璃丝就是我们常说的光纤。

然而，石墨炉上料依赖于人工，而对于过重、过长、过粗或者弓曲度不好的光纤预制棒。一方面是人手在持重物时存在抖动，带来的光纤预制棒倾斜势必会对石墨炉炉膛造成损伤；另一方面是，上料的过程中需要2至3人的共同协作才能够完成，如此上料既费力又费时，不仅对生产十分不利，而且存在安全隐患。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种光纤预制棒上料工装，旨在解决现有的人工的上料手法不一，且容易造成光纤预制棒的磕碰和炉膛的损坏，并且增大了生产安全事故发生的概率的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种光纤预制棒上料工装，包括依次相连的承载件、移动组件、伸缩臂和夹具，所述移动组件能够沿着所述承载件的长度方向移动，所述伸缩臂能够带动所述夹具沿竖直方向移动，所述夹具上具有第三旋转驱动器，所述第三旋转驱动器被配置为能够驱动所述夹具的多个夹板合拢或散开，以夹紧或脱离所述光纤预制棒。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述移动组件包括壳体、滑动件和驱动机构，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上具有至少一个所述滑动件，每个所述滑动件均与所述承载件连接，所述驱动机构被配置为能够驱动所述壳体通过每个所述滑动件沿着所述承载件的长度方向移动。

进一步地，所述驱动机构包括齿条、齿轮和第一旋转驱动器，所述齿条通过承载板与所述承载件固定，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第一旋转驱动器的输出端与所述齿轮固定，所述第一旋转驱动器安装于所述壳体上。

进一步地，所述伸缩臂包括支臂、移动臂、第二旋转驱动器和丝杆，所述支臂和所述移动臂由外至内依次设置，且所述移动臂可沿竖直方向移动，所述支臂上具有沿轴向间隔设置的至少两个滑动凸起，所述移动臂上具有与每个所述滑动凸起相适配的滑槽，所述第二旋转驱动器安装于所述支臂靠近所述移动组件的一端，所述丝杆的一端与所述第二旋转驱动器的输出端固定，所述丝杆与所述移动臂螺纹连接。

进一步地，所述夹具是三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘或八爪卡盘。

进一步地，每个所述夹板的夹持面上具有多条防滑凸起。

进一步地，所述防滑凸起是由弹性材料制造而成。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

(1)本申请通过移动组件、伸缩臂和夹具实现自动化上料，一方面是可以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；另一方面是可以实现直线送料，从而防止损坏光纤预制棒或炉膛。

(2)本申请第二旋转驱动器驱动丝杆旋转，并通过滑槽与滑动凸起的滑动配合，可使移动臂沿竖直方向移动。不仅可以实现上料、运送和放料，而且可以保证位移的精确度，避免光纤预制棒与炉膛发生碰撞。

(3)本申请防滑凸起通过弹性材料制造，使得夹板在保证夹紧的同时，防止划伤光纤预制棒表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种光纤预制棒上料工装的总装图；

图2为本实用新型实施例中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中伸缩臂的立剖图；

图4为本实用新型实施例中夹具的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、承载件；20、移动组件；21、壳体；22、滑动件；23、驱动机构；231、齿条；2311、承载板；232、齿轮；233、第一旋转驱动器；30、伸缩臂；31、支臂；311、滑动凸起；32、移动臂；321、滑槽；33、第二旋转驱动器；34、丝杆；40、夹具；41、第三旋转驱动器；42、夹板；421、防滑凸起。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

参照附图1～4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤预制棒上料工装，包括依次相连的承载件10、移动组件20、伸缩臂30和夹具40，移动组件20能够沿着承载件10的长度方向移动，伸缩臂30能够带动夹具40沿竖直方向移动，夹具40上具有第三旋转驱动器41，第三旋转驱动器41被配置为能够驱动夹具40的多个夹板42合拢或散开，以夹紧或脱离光纤预制棒。

示例性的，承载件10可以是工字钢梁、导轨或导杆等。可选地，夹具40可以是三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘或八爪卡盘等。

根据该实施例中，夹具40将光纤预制棒夹紧之后，通过移动组件20在承载件10上移动，将光纤预制棒运送至石墨炉处。并通过伸缩臂30的作用，可将光纤预制棒送入石墨炉中。相较于现有技术，本申请通过移动组件20、伸缩臂30和夹具40实现自动化上料，一方面是可以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；另一方面是可以实现直线送料，从而防止损坏光纤预制棒或炉膛。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，移动组件20包括壳体21、滑动件22和驱动机构23，壳体21包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁上具有至少一个滑动件22，每个滑动件22均与承载件10连接，驱动机构23被配置为能够驱动壳体21通过每个滑动件22沿着承载件10的长度方向移动。

示例性的，滑动件22可以是滑轮、滑块或直线轴承等；其中，滑轮可以与工字钢梁配合，滑块可以与导轨配合，直线轴承可以与导杆配合。

根据该实施例中，通过驱动机构23提供的动能，使得滑动件22沿着承载件10移动，进而能够带动光纤预制棒进行移动，以实现将光纤预制棒运送至石墨炉处。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，驱动机构23包括齿条231、齿轮232和第一旋转驱动器233，齿条231通过承载板2311与承载件10固定，齿轮232与齿条231啮合，第一旋转驱动器233的输出端与齿轮232固定，第一旋转驱动器233安装于壳体21上。

根据该实施例中，第一旋转驱动器233驱动齿轮232旋转，通过齿轮232与齿条231配合，以实现对滑动件22和壳体21提供动能。

参照附图1和3所示，在一些实施例中，伸缩臂30包括支臂31、移动臂32、第二旋转驱动器33和丝杆34，支臂31和移动臂32由外至内依次设置，且移动臂32可沿竖直方向移动，支臂31上具有沿轴向间隔设置的至少两个滑动凸起311，移动臂32上具有与每个滑动凸起311相适配的滑槽321，第二旋转驱动器33安装于支臂31靠近移动组件20的一端，丝杆34的一端与第二旋转驱动器33的输出端固定，丝杆34与移动臂32螺纹连接。

根据该实施例中，第二旋转驱动器33驱动丝杆34旋转，并通过滑槽321与滑动凸起311的滑动配合，可使移动臂32沿竖直方向移动。不仅可以实现上料、运送和放料，而且可以保证位移的精确度，避免光纤预制棒与炉膛发生碰撞。

参照附图1和4所示，在一些实施例中，每个夹板42的夹持面上具有多条防滑凸起421。

根据该实施例中，经过如此设置，进而避免光纤预制棒滑落，不仅能够避免光纤预制棒损坏，而且可以避免发生危险事故。

在一些实施例中，防滑凸起421是由弹性材料制造而成。

示例性的，弹性材料可以是弹性橡胶垫或硅胶等。

根据该实施例中，经过如此设置，使得夹板42在保证夹紧的同时，防止划伤光纤预制棒表面。

具体的，该一种光纤预制棒上料工装的工作步骤是：

第一步：由伸缩臂30带动夹具40向下移动至与地面保持一定的高度。

第二步：操作人员将光纤预制棒置于多个夹板42之间，在第三旋转驱动器41的作用下，多个夹板42合拢将光纤预制棒夹紧；完成后由伸缩臂30带动光纤预制棒远离地面，并使光纤预制棒与地面保持一定的间距。

第三步：由移动组件20沿着承载件10移动，将光纤预制棒运送至石墨炉处。

第四步：由伸缩臂30带动光纤预制棒面向石墨炉移动，将光纤预制棒置于石墨炉中。

第五步：在第三旋转驱动器41的作用下，多个夹板42散开脱离光纤预制棒；并由伸缩臂30带动夹具40远离石墨炉进行下一次上料工作，以此往复循环。

以上，第一旋转驱动器233、第二旋转驱动器33和第三旋转驱动器41均可以是电机；例如，减速电机、步进电机或伺服等。

需要说明的是，电机的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光纤预制棒上料工装，其特征在于，包括依次相连的承载件(10)、移动组件(20)、伸缩臂(30)和夹具(40)，所述移动组件(20)能够沿着所述承载件(10)的长度方向移动，所述伸缩臂(30)能够带动所述夹具(40)沿竖直方向移动，所述夹具(40)上具有第三旋转驱动器(41)，所述第三旋转驱动器(41)被配置为能够驱动所述夹具(40)的多个夹板(42)合拢或散开，以夹紧或脱离所述光纤预制棒。

2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒上料工装，其特征在于，所述移动组件(20)包括壳体(21)、滑动件(22)和驱动机构(23)，所述壳体(21)包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上具有至少一个所述滑动件(22)，每个所述滑动件(22)均与所述承载件(10)连接，所述驱动机构(23)被配置为能够驱动所述壳体(21)通过每个所述滑动件(22)沿着所述承载件(10)的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒上料工装，其特征在于，所述驱动机构(23)包括齿条(231)、齿轮(232)和第一旋转驱动器(233)，所述齿条(231)通过承载板(2311)与所述承载件(10)固定，所述齿轮(232)与所述齿条(231)啮合，所述第一旋转驱动器(233)的输出端与所述齿轮(232)固定，所述第一旋转驱动器(233)安装于所述壳体(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒上料工装，其特征在于，所述伸缩臂(30)包括支臂(31)、移动臂(32)、第二旋转驱动器(33)和丝杆(34)，所述支臂(31)和所述移动臂(32)由外至内依次设置，且所述移动臂(32)可沿竖直方向移动，所述支臂(31)上具有沿轴向间隔设置的至少两个滑动凸起(311)，所述移动臂(32)上具有与每个所述滑动凸起(311)相适配的滑槽(321)，所述第二旋转驱动器(33)安装于所述支臂(31)靠近所述移动组件(20)的一端，所述丝杆(34)的一端与所述第二旋转驱动器(33)的输出端固定，所述丝杆(34)与所述移动臂(32)螺纹连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种光纤预制棒上料工装，其特征在于，所述夹具(40)是三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘或八爪卡盘。

6.根据权利要求5所述的一种光纤预制棒上料工装，其特征在于，每个所述夹板(42)的夹持面上具有多条防滑凸起(421)。

7.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒上料工装，其特征在于，所述防滑凸起(421)是由弹性材料制造而成。