CN220973606U - 一种玻璃棉夹芯板侧封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹芯板加工领域，具体为一种玻璃棉夹芯板侧封装置，包括定位侧封机构和导向传送机构，导向传送机构安装在定位侧封机构正前方，导向传送机构包括能够辅助传送和稳定玻璃棉夹芯板的导向轮和能够传送玻璃棉夹芯板的传送装置，导向轮设有两排且分别转动连接在传送装置的左右两侧。解决了玻璃丝棉夹芯板在进入压板下之前，可能会发生偏转，导致左右两个侧封板无法完全与玻璃丝棉夹芯板的左右两侧边贴合，从而影响玻璃丝棉夹芯板侧封加工的问题。

Description

一种玻璃棉夹芯板侧封装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板加工领域，具体为一种玻璃棉夹芯板侧封装置。

背景技术

玻璃棉是用独有的离心技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作成面的有弹性的玻璃纤维制品，而玻璃棉夹芯板具有保温效率高、质量轻、便于安装、不易碎裂和拉长、化学性能稳定等特点。目前，大多数玻璃棉夹芯板由上下两层镀锌钢板和玻璃棉芯层板组成，玻璃棉芯层板通过胶黏剂固定在两层镀锌钢板之间，然后对玻璃绵芯层板进行侧封，将玻璃绵芯层板完全包覆，形成玻璃棉夹芯板。

在对玻璃棉夹芯板进行侧封时，需要用到侧封设备。现有技术中，一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，将需要侧封的玻璃丝绵夹芯板放置于传送机构上，通过传送机构将玻璃丝绵夹芯板导入至横板下方，通过两组减速电机带动两组螺纹杆转动，使两组螺纹杆分别带动两组滑块和压板向底座中心移动，当移动至适当位置时，通过两组液压缸带动两组连接板和压板向下移动，对玻璃丝绵夹芯板的顶端两侧进行压紧定位，防止其发生晃动，定位好后，通过两组侧封机构对玻璃丝绵夹芯板进行侧封，能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，虽然解决了在对玻璃丝棉夹芯板侧封时，由于玻璃丝板易发生滑动和晃动，从而影响玻璃丝棉夹芯板侧封加工的问题，但是，玻璃丝棉夹芯板在进入压板下之前，可能会发生偏转，使玻璃丝棉夹芯板左右两侧边与左右两竖板不平行，而在对玻璃丝棉夹芯板进行侧封时，玻璃丝棉夹芯板是被压板固定的，因此，通过吸盘吸附在左右两个竖板上的侧封板无法完全与玻璃丝棉夹芯板左右两侧边贴合，仍然会影响玻璃丝棉夹芯板的侧封加工。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型提出一种新的玻璃棉夹芯板侧封装置，解决了玻璃丝棉夹芯板在进入压板下之前，可能会发生偏转，导致左右两个侧封板无法完全与玻璃丝棉夹芯板的左右两侧边贴合，从而影响玻璃丝棉夹芯板侧封加工的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提出一种新的玻璃棉夹芯板侧封装置，包括定位侧封机构和导向传送机构，所述导向传送机构安装在所述定位侧封机构正前方，所述导向传送机构包括能够辅助传送和稳定玻璃棉夹芯板的导向轮和能够传送玻璃棉夹芯板的传送装置，所述导向轮设有两排且分别转动连接在所述传送装置的左右两侧。

所述传送装置包括传动座、电机、主动齿轮、传动齿轮、传动齿带和传送轴，所述传动座为杆状结构，所述传动座包括传送部和侧封部，侧封部位于传送部后方，所述传动座内设有空腔，所述传动座左右对称平行设有两个，所述传动齿轮沿所述传动座传送部的长度方向设有多个且均设置在所述传动座内，所述传送轴沿所述传动座传送部的长度方向设有多个且与所述传动齿轮位置相对应，所述传送轴两端分别同轴固定连接有连接轴，所述传送轴通过其两端的连接轴转动连接在两个所述传动座的传送部之间，所述连接轴穿过所述传动座的侧壁与所述传动齿轮同轴固定连接，所述传动齿带设有多个，所述传动齿带套设在相邻两个所述传动齿轮上且与两个所述传动齿轮啮合，套设在同一所述传动齿轮上的两个所述传动齿带左右错开设置，所述主动齿轮同轴固定连接在所述电机的输出端且与位于端部的所述传动齿轮啮合，所述电机固定安装在所述传动座上。

所述传动齿轮的两端均设有防脱板，所述传动齿轮的中部设有隔板。

所述导向轮的周侧表面开设有凹槽，所述导向轮转动连接在所述传动座上且其转动轴线竖向设置。

所述定位侧封机构包括定位架、挤压板和推拉器，所述定位架设有两个且分别固定安装在左右两个所述传动座的侧封部上，两个所述定位架位于两排所述导向轮正后方，所述定位架的横截面为U形，两个所述定位架的开口相对，所述定位架的顶壁沿其长度方向开设有放置孔，所述放置孔为条形孔，所述定位架的侧壁沿其长度方向开设有推拉孔，所述挤压板设置在所述定位架内且沿所述定位架底壁和顶壁的宽度方向滑动，所述推拉器设置在所述定位架侧壁外且其输出端穿过所述推拉孔与所述挤压板固定连接，所述传动座侧封部的外侧固定安装有支撑架，所述推拉器的固定端与所述支撑架固定连接。

两个所述传动座的侧封部之间沿其长度方向转动连接有多个所述传送轴。

所述推拉孔为条形孔，所述推拉器的输出端和所述挤压板之间设有加强块，所述加强块为锥形，所述加强块的大端与所述挤压板固定连接，所述加强块的小端与所述推拉器固定连接。

所述定位架的顶壁下表面和底壁的上表面均开设有至少一个导向槽，所述导向槽靠近所述定位架开口端的一侧面为朝下的坡面，所述导向槽沿所述传动座的长度方向设置。

所述定位架顶壁下表面导向槽的顶面和所述定位架底壁上表面导向槽的底面开设有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述导向槽的长度方向设置。

所述定位侧封机构还包括弹性限位组件，所述弹性限位组件包括限位块、弹簧和滑板，所述滑板的背离所述导向槽槽口的一侧面设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述弹簧的一端固定连接在所述滑板靠近所述导向槽槽口的一侧面，所述限位块固定连接在所述弹簧的另一端，所述滑板近所述导向槽槽口的一侧面固定连接有限位杆，所述限位杆设置在所述弹簧内，所述限位杆的自由端伸入所述限位块内且与所述限位块相对滑动，所述限位块靠近所述定位架开口端的一侧面为坡面，所述限位块的坡面与所述导向槽的坡面相抵，当所述弹簧处于正常状态时，所述定位架顶壁下表面的限位块下端露在所述导向槽的槽口外，所述定位架底壁上表面的限位块上端露在所述导向槽的槽口外。

本实用新型具有以下效果：

1、玻璃棉夹芯板通过导向传送机构中的传送装置送入定位侧封机构进行侧封加工，传送装置将玻璃棉夹芯板送入定位侧封机构内之前，要经过两排导向轮，两排导向轮可以稳定玻璃棉夹芯板，防止玻璃棉夹芯板在传送的过程中发生偏转，而难以进入定位侧封机构内，影响玻璃棉夹芯板的侧封加工效率，还可以防止玻璃棉夹芯板以偏转的状态进入定位侧封机构内，使侧封板无法完全与玻璃棉夹芯板的侧边贴合而影响侧封加工效果；

2、防脱板可以防止传动齿带脱出传动齿轮，隔板可以防止套设在同一传动齿轮上的两个传送带相互摩擦而损坏，延长传送齿带的使用寿命，还可以防止套设在同一传动齿轮上的两个传送带发生搭接或重叠现象，从而使传送轴转动受阻，影响玻璃棉夹芯板的传送；

3、当传送装置带动玻璃棉夹芯板向定位侧封机构传送时，玻璃棉夹芯板的两侧分别卡在左右两排导向轮的凹槽内，这样可以更加稳定的传动玻璃棉夹芯板，防止玻璃棉夹芯板在传送的过程中受震动而脱离导向轮；

4、定位架的横截面为U形设置，这样传送装置将玻璃棉夹芯板传送到定位侧封机构的过程中，玻璃棉夹芯板的左右两侧分别进入左右两侧定位架的顶壁和底壁之间，可以将玻璃棉夹芯板进行临时固定，防止玻璃棉夹芯板脱出定位架，然后向放置孔内插入侧封板，使侧封板与挤压板相抵，然后同时启动左右两侧的推拉器，推拉器输出端推动挤压板向玻璃棉夹芯板的侧边移动，挤压板推动侧封板也向玻璃棉夹芯板的侧边移动，直至侧封板完全与玻璃棉夹芯板的侧边贴合并固定，由于玻璃棉夹芯板的左右两侧边分别进入两个定位架的顶壁和底壁之间，这样在挤压板将侧封板顶向玻璃棉夹芯板的左右两侧边并挤压时，可以防止玻璃棉夹芯板脱出定位架，从而提高玻璃棉夹芯板侧封加工的效率；

5、传动座传送部之间的多个传送轴通过电机带动，使放置在传动座传送部之间传送轴上的玻璃棉夹芯板向传动座的侧封部移动，由于传动座侧封部之间的传送轴不受电机带动，那么进入侧封部的玻璃棉夹芯板会暂时停留在传动座侧封部上的定位架内，这样就可以利用这段时间对该玻璃棉夹芯板进行侧封，在对该玻璃棉夹芯板侧封的过程中，可以将另一块待侧封的玻璃棉夹芯板放置在传动座传送部上，这样就可以利用下一块待侧封加工的玻璃棉夹芯板的传送时间对该玻璃棉夹芯板进行侧封，当上一块玻璃棉夹芯板侧封完毕后，下一块待侧封的玻璃棉夹芯板会将上一块玻璃棉夹芯板顶出定位架，传动座侧封部之间的传送轴可以使侧封完毕的玻璃棉夹芯板更容易的滑出定位架，提高侧封加工的效率，然后该块待侧封的玻璃棉夹芯板的两侧边进入定位架进行侧封加工，实现了连续侧封加工的目的，进一步提高了玻璃棉夹芯板侧封加工的效率；

6、推拉器的输出端和挤压板之间设有的锥形加强块，可以增大推拉器输出端与挤压板的接触面积，防止挤压板由于受力不均匀而发生变形，从而影响侧封板与玻璃棉夹芯板的贴合程度；

7、当侧封板从放置孔插入定位架时，定位架顶壁下表面和底壁上表面导向槽内的限位块与挤压板配合，将侧封板临时固定，防止侧封板倾倒而影响侧封加工的效率，同时限位块还可以对玻璃棉夹芯板起限位和导向的作用，防止玻璃棉夹芯板偏转而影响侧封板与玻璃棉夹芯板左右两侧边贴合，玻璃棉夹芯板的两侧边进入定位架的顶壁和底壁之间后，推拉器推动侧封板向玻璃棉夹芯板的左右侧边移动，此时，由于限位块的斜面与导向槽的斜面相抵，限位块受到推力向定位架的开口端方向移动，同时也向导向槽内移动，滑板也同时向定位架的开口端方向移动，弹簧压缩，限位杆向限位块内滑动，限位杆可以防止弹簧在压缩的过程中发生弯曲，侧封加工完成后，推拉器输出端收回，挤压板随之收回，此时，弹簧恢复并将限位块向导向槽外顶起，限位块同时向远离定位架开口端的方向移动，滑板也随之向远离定位架开口端的方向滑动，直到限位块外露。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置的传动座内部结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置的传动齿轮与传动齿带的连接示意图；

图4为本实用新型所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置的定位侧封机构结构示意图；

图5为图4的A放大图；

图6为本实用新型所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置的定位架结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置的弹性限位组件与定位架的连接示意图；

图8为图7的B放大图；

图9为本实用新型所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置的定位架与弹性限位组件的主视剖面图；

图10为图9的C放大图。

图中1、底座；2、传动座；3、电机；31、主动齿轮；32、传动齿轮；321、防脱板；322、隔板；33、传动齿带；4、传送轴；41、连接轴；5、导向轮；6、支撑架；7、推拉器；8、加强块；9、定位架；91、放置孔；92、推拉孔；93、弹性限位组件；931、限位块；932、弹簧；933、滑板；934、滑块；935、限位杆；94、滑槽；95、导向槽；10、挤压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，使技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提出一种玻璃棉夹芯板侧封装置，如图1所示，包括定位侧封机构和导向传送机构，导向传送机构安装在定位侧封机构正前方，导向传送机构包括能够辅助传送和稳定玻璃棉夹芯板的导向轮5和能够传送玻璃棉夹芯板的传送装置，导向轮5设有两排且分别转动连接在传送装置的左右两侧。玻璃棉夹芯板通过导向传送机构中的传送装置送入定位侧封机构进行侧封加工，传送装置将玻璃棉夹芯板送入定位侧封机构内之前，要经过两排导向轮5，两排导向轮5可以稳定玻璃棉夹芯板，防止玻璃棉夹芯板在传送的过程中发生偏转，而难以进入定位侧封机构内，影响玻璃棉夹芯板的侧封加工效率，还可以防止玻璃棉夹芯板以偏转的状态进入定位侧封机构内，使侧封板无法完全与玻璃棉夹芯板的侧边贴合而影响侧封加工效果。

如图2和图3所示，传送装置包括传动座2、电机3、主动齿轮31、传动齿轮32、传动齿带33和传送轴4，传动座2为杆状结构，传动座2包括传送部和侧封部，侧封部位于传送部后方，传动座2内设有空腔，传动座2左右对称平行设有两个，传动齿轮32沿传动座2传送部的长度方向设有多个且均设置在传动座2内，传送轴4沿传动座2传送部的长度方向设有多个且与传动齿轮32位置相对应，传送轴4两端分别同轴固定连接有连接轴41，传送轴4通过其两端的连接轴41转动连接在两个传动座2的传送部之间，连接轴41穿过传动座2的侧壁与传动齿轮32同轴固定连接，传动齿带33设有多个，传动齿带33套设在相邻两个传动齿轮32上且与两个传动齿轮32啮合，套设在同一传动齿轮32上的两个传动齿带33左右错开设置，主动齿轮31同轴固定连接在电机3的输出端且与位于端部的传动齿轮32啮合，电机3固定安装在传动座2上。

如图3所示，进一步的，传动齿轮32的两端均设有防脱板321，传动齿轮32的中部设有隔板322。防脱板321可以防止传动齿带33脱出传动齿轮32，隔板322可以防止套设在同一传动齿轮32上的两个传送带相互摩擦而损坏，延长传送齿带的使用寿命，还可以防止套设在同一传动齿轮32上的两个传送带发生搭接或重叠现象，从而使传送轴4转动受阻，影响玻璃棉夹芯板的传送。

如图2所示，导向轮5的周侧表面开设有凹槽，导向轮5转动连接在传动座2上且其转动轴线竖向设置。当传送装置带动玻璃棉夹芯板向定位侧封机构传送时，玻璃棉夹芯板的两侧分别卡在左右两排导向轮5的凹槽内，这样可以更加稳定的传动玻璃棉夹芯板，防止玻璃棉夹芯板在传送的过程中受震动而脱离导向轮5。

如图4、图5和图6所示，定位侧封机构包括定位架9、挤压板10和推拉器7，定位架9设有两个且分别固定安装在左右两个传动座2的侧封部上，两个定位架9位于两排导向轮5正后方，定位架9的横截面为U形，两个定位架9的开口相对，定位架9的顶壁沿其长度方向开设有放置孔91，放置孔91为条形孔，定位架9的侧壁沿其长度方向开设有推拉孔92，挤压板10设置在定位架9内且沿定位架9底壁和顶壁的宽度方向滑动，推拉器7设置在定位架9侧壁外且其输出端穿过推拉孔92与挤压板10固定连接，传动座2侧封部的外侧固定安装有支撑架6，推拉器7的固定端与支撑架6固定连接。定位架9的横截面设置为U形，这样，传送装置将玻璃棉夹芯板传送到定位侧封机构的过程中，玻璃棉夹芯板的左右两侧分别进入左右两侧定位架9的顶壁和底壁之间，可以将玻璃棉夹芯板进行临时固定，防止玻璃棉夹芯板脱出定位架9，然后向放置孔91内插入侧封板，使侧封板与挤压板10相抵，然后同时启动左右两侧的推拉器7，推拉器7输出端推动挤压板10向玻璃棉夹芯板的侧边移动，挤压板10推动侧封板也向玻璃棉夹芯板的侧边移动，直至侧封板完全与玻璃棉夹芯板的侧边贴合并固定，由于玻璃棉夹芯板的左右两侧边分别进入两个定位架9的顶壁和底壁之间，这样在挤压板10将侧封板顶向玻璃棉夹芯板的左右两侧边并挤压时，可以防止玻璃棉夹芯板脱出定位架9，从而提高玻璃棉夹芯板侧封加工的效率。

如图4所示，进一步的，两个传动座2的侧封部之间沿其长度方向转动连接有多个传送轴4。传动座2传送部之间的多个传送轴4通过电机3带动，使放置在传动座2传送部之间传送轴4上的玻璃棉夹芯板向传动座2的侧封部移动，由于传动座2侧封部之间的传送轴4不受电机3带动，那么进入侧封部的玻璃棉夹芯板会暂时停留在传动座2侧封部上的定位架9内，这样就可以利用这段时间对该玻璃棉夹芯板进行侧封，在对该玻璃棉夹芯板侧封的过程中，可以将另一块待侧封的玻璃棉夹芯板放置在传动座2传送部上，这样就可以利用下一块待侧封加工的玻璃棉夹芯板的传送时间对该玻璃棉夹芯板进行侧封，当上一块玻璃棉夹芯板侧封完毕后，下一块待侧封的玻璃棉夹芯板会将上一块玻璃棉夹芯板顶出定位架9，传动座2侧封部之间的传送轴4可以使侧封完毕的玻璃棉夹芯板更容易的滑出定位架9，提高侧封加工的效率，然后该块待侧封的玻璃棉夹芯板的两侧边进入定位架9进行侧封加工，实现了连续侧封加工的目的，进一步提高了玻璃棉夹芯板侧封加工的效率。

如图4和图7所示，进一步的，推拉孔92为条形孔，推拉器7的输出端和挤压板10之间设有加强块8，加强块8为锥形，加强块8的大端与挤压板10固定连接，加强块8的小端与推拉器7固定连接。这样可以增大推拉器7输出端与挤压板10的接触面积，防止挤压板10由于受力不均匀而发生变形，从而影响侧封板与玻璃棉夹芯板的贴合程度。

如图5所示，进一步的，定位架9的前端设有向内的倒圆角，定位架9的开口侧上下边缘设有向内的倒圆角。定位架9的前端设有向内的倒圆角可以使玻璃棉夹芯板更加顺畅的进入定位架9，定位架9的开口侧上下边缘设有向内的倒圆角可以防止玻璃棉夹芯板进入或滑出定位架9的过程中划伤玻璃棉夹芯板两侧的上下表面。

如图7和图8所示，进一步的，定位架9的顶壁下表面或底壁的上表面开设有至少一个导向槽95，导向槽95靠近定位架9开口端的一侧面为朝上的坡面，导向槽95沿传动座2的长度方向设置。

进一步的，定位架9的顶壁下表面和底壁的上表面均开设有至少一个导向槽95，导向槽95靠近定位架9开口端的一侧面为朝下的坡面，导向槽95沿传动座2的长度方向设置。

如图7和图8所示，进一步的，定位架9顶壁下表面导向槽95的顶面或定位架9底壁上表面导向槽95的底面开设有滑槽94，滑槽94沿垂直于导向槽95的长度方向设置。

如图8、图9和图10所示，定位侧封机构还包括弹性限位组件93，弹性限位组件93包括限位块931、弹簧932和滑板933，滑板933的背离导向槽95槽口的一侧面设有滑块934，滑块934滑动连接在滑槽94内，弹簧932的一端固定连接在滑板933靠近导向槽95槽口的一侧面，限位块931固定连接在弹簧932的另一端，滑板933靠近导向槽95槽口的一侧面固定连接有限位杆935，限位杆935设置在弹簧932内，限位杆935的自由端伸入限位块931内且与限位块931相对滑动，限位块931靠近定位架9开口端的一侧面为坡面，限位块931的坡面与导向槽95的坡面相抵，当弹簧932处于正常状态时，定位架9顶壁下表面的限位块931下端露在导向槽95的槽口外，定位架9底壁上表面的限位块931上端露在导向槽95的槽口外。当侧封板从放置孔91插入定位架9时，定位架9顶壁下表面和底壁上表面导向槽95内的限位块931与挤压板10配合，将侧封板临时固定，防止侧封板倾倒而影响侧封加工的效率，同时限位块931还可以对玻璃棉夹芯板起限位和导向的作用，防止玻璃棉夹芯板偏转而影响侧封板与玻璃棉夹芯板左右两侧边贴合，玻璃棉夹芯板的两侧边进入定位架9的顶壁和底壁之间后，推拉器7推动挤压板10向玻璃棉夹芯板的左右侧边移动，挤压板10推动侧封板向玻璃棉夹芯板的左右侧边移动，此时，由于限位块931的斜面与导向槽95的斜面相抵，限位块931受到推力向定位架9的开口端方向移动，同时也向导向槽95内移动，滑板933也向同时也向定位架9的开口端方向移动，弹簧932压缩，限位杆935向限位块931内滑动，限位杆935可以防止弹簧932在压缩的过程中发生弯曲，侧封加工完成后，推拉器7输出端收回，挤压板10随之收回，此时，弹簧932恢复并将限位块931向导向槽95外顶起，限位块931同时向远离定位架9开口端的方向移动，滑板933也随之向远离定位架9开口端的方向滑动，直到限位块931外露。

进一步的，限位杆935和弹簧932均与滑板933垂直，限位杆935与限位块931沿竖向相对滑动。

采用本实用新型，两个传动座2固定安装在底座1上，将玻璃棉夹芯板放置在传动座2传送部之间的传送轴4上，并使玻璃棉夹芯板夹持在两排导向轮5之间，启动电机3，电机3带动主动齿轮31转动，主动齿轮31带动端部的传动齿轮32转动，传动齿轮32带动与之啮合的传动齿带33转动，其他传动齿轮32通过对应的传动齿带33一起转动，多个传送轴4随之一起转动，将玻璃棉夹芯板向定位侧封机构传送，当该玻璃棉夹芯板进入左右两个定位架9后，该玻璃棉夹芯板的左右两侧边进入定位架9的顶壁和底壁之间，由于传动座2侧封部之间的传送轴4不受电机3带动，那么进入侧封部的玻璃棉夹芯板会暂时停留在传动座2侧封部上的定位架9内，然后将侧封板从放置孔91中插入定位架9内，定位架9内顶壁和底壁的限位块931与挤压板10配合将侧封板临时固定，此时同时启动左右两侧的推拉器7，推拉器7推动挤压板10向玻璃棉夹芯板的左右侧边移动，挤压板10推动侧封板向玻璃棉夹芯板的左右侧边移动，限位块931受到推力向定位架9的开口端方向移动，同时也向导向槽95内移动，滑板933同时也向定位架9的开口端方向移动，弹簧932压缩，限位杆935向限位块931内滑动，侧封加工完成后，推拉器7输出端收回，挤压板10随之收回，此时，弹簧932恢复并将限位块931向导向槽95外顶起，限位块931同时向远离定位架9开口端的方向移动，滑板933也随之向远离定位架9开口端的方向滑动，直到限位块931外露；在对第一块玻璃棉夹芯板侧封加工的同时，将下一块玻璃棉夹芯板放置在传动座2传送部之间的传送轴4上，并使下一块玻璃棉夹芯板夹持在两排导向轮5之间，当上一块玻璃棉夹芯板侧封完毕后，下一块待侧封的玻璃棉夹芯板会将上一块玻璃棉夹芯板顶出定位架9，然后下一块玻璃棉夹芯板进入左右两个定位架9中进行侧封加工，以此类推。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征是包括定位侧封机构和导向传送机构，所述导向传送机构安装在所述定位侧封机构正前方，所述导向传送机构包括能够辅助传送和稳定玻璃棉夹芯板的导向轮(5)和能够传送玻璃棉夹芯板的传送装置，所述导向轮(5)设有两排且分别转动连接在所述传送装置的左右两侧；其特征在于，所述传送装置包括传动座(2)、电机(3)、主动齿轮(31)、传动齿轮(32)、传动齿带(33)和传送轴(4)，所述传动座(2)为杆状结构，所述传动座(2)包括传送部和侧封部，侧封部位于传送部后方，所述传动座(2)内设有空腔，所述传动座(2)左右对称平行设有两个，所述传动齿轮(32)沿所述传动座(2)传送部的长度方向设有多个且均设置在所述传动座(2)内，所述传送轴(4)沿所述传动座(2)传送部的长度方向设有多个且与所述传动齿轮(32)位置相对应，所述传送轴(4)两端分别同轴固定连接有连接轴(41)，所述传送轴(4)通过其两端的连接轴(41)转动连接在两个所述传动座(2)的传送部之间，所述连接轴(41)穿过所述传动座(2)的侧壁与所述传动齿轮(32)同轴固定连接，所述传动齿带(33)设有多个，所述传动齿带(33)套设在相邻两个所述传动齿轮(32)上且与两个所述传动齿轮(32)啮合，套设在同一所述传动齿轮(32)上的两个所述传动齿带(33)左右错开设置，所述主动齿轮(31)同轴固定连接在所述电机(3)的输出端且与位于端部的所述传动齿轮(32)啮合，所述电机(3)固定安装在所述传动座(2)上；所述定位侧封机构包括定位架(9)、挤压板(10)和推拉器(7)，所述定位架(9)设有两个且分别固定安装在左右两个所述传动座(2)的侧封部上，两个所述定位架(9)位于两排所述导向轮(5)正后方，所述定位架(9)的横截面为U形，两个所述定位架(9)的开口相对，所述定位架(9)的顶壁沿其长度方向开设有放置孔(91)，所述放置孔(91)为条形孔，所述定位架(9)的侧壁沿其长度方向开设有推拉孔(92)，所述挤压板(10)设置在所述定位架(9)内且沿所述定位架(9)底壁和顶壁的宽度方向滑动，所述推拉器(7)设置在所述定位架(9)侧壁外且其输出端穿过所述推拉孔(92)与所述挤压板(10)固定连接，所述传动座(2)侧封部的外侧固定安装有支撑架(6)，所述推拉器(7)的固定端与所述支撑架(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述传动齿轮(32)的两端均设有防脱板(321)，所述传动齿轮(32)的中部设有隔板(322)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述导向轮(5)的周侧表面开设有凹槽，所述导向轮(5)转动连接在所述传动座(2)上且其转动轴线竖向设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征在于，两个所述传动座(2)的侧封部之间沿其长度方向转动连接有多个所述传送轴(4)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述推拉孔(92)为条形孔，所述推拉器(7)的输出端和所述挤压板(10)之间设有加强块(8)，所述加强块(8)为锥形，所述加强块(8)的大端与所述挤压板(10)固定连接，所述加强块(8)的小端与所述推拉器(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述定位架(9)的顶壁下表面和底壁的上表面均开设有至少一个导向槽(95)，所述导向槽(95)靠近所述定位架(9)开口端的一侧面为朝下的坡面，所述导向槽(95)沿所述传动座(2)的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述定位架(9)顶壁下表面导向槽(95)的顶面和所述定位架(9)底壁上表面导向槽(95)的底面开设有滑槽(94)，所述滑槽(94)沿垂直于所述导向槽(95)的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述定位侧封机构还包括弹性限位组件(93)，所述弹性限位组件(93)包括限位块(931)、弹簧(932)和滑板(933)，所述滑板(933)的背离所述导向槽(95)槽口的一侧面设有滑块(934)，所述滑块(934)滑动连接在所述滑槽(94)内，所述弹簧(932)的一端固定连接在所述滑板(933)靠近所述导向槽(95)槽口的一侧面，所述限位块(931)固定连接在所述弹簧(932)的另一端，所述滑板(933)靠近所述导向槽(95)槽口的一侧面固定连接有限位杆(935)，所述限位杆(935)设置在所述弹簧(932)内，所述限位杆(935)的自由端伸入所述限位块(931)内且与所述限位块(931)相对滑动，所述限位块(931)靠近所述定位架(9)开口端的一侧面为坡面，所述限位块(931)的坡面与所述导向槽(95)的坡面相抵，当所述弹簧(932)处于正常状态时，所述定位架(9)顶壁下表面的限位块(931)下端露在所述导向槽(95)的槽口外，所述定位架(9)底壁上表面的限位块(931)上端露在所述导向槽(95)的槽口外。