CN220973514U - 一种吨包集装袋的布卷折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨包集装袋的布卷折边装置，包括操作台、两块翻折块、第一抚平辊、第二抚平辊、压合机构，布卷放出布料后通过传输依次经过操作台顶部、两块翻折块之间、两根抚平辊底部、压合机构底部，通过两块翻折块的翻折槽将传输中布料的边缘逐渐翻起并通过压折槽进行折叠，布料边缘翻折的过程中，通过第一抚平辊表面的第一抚平纹以及第二抚平辊表面的第二抚平纹，对布料表面产生从布料中心朝向两侧边缘的两股推力，可以将布料表面的褶皱抹平，同时避免布料边缘与翻折槽内壁接触时产生从边缘朝向中心的推力而导致布料表面产生褶皱，让布料保持表面平坦以及宽幅稳定。

Description

一种吨包集装袋的布卷折边装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋加工设备技术领域，具体涉及一种吨包集装袋的布卷折边装置。

背景技术

吨包集装袋简称吨袋，是一种大型的集装袋，通常用于装载重量较大的货物，为了增加吨袋的牢固性和承重能力，以及提高其外观质量和使用寿命，通常需要对制作吨袋的布卷进行折边处理，传统工艺中多数采用人工对布卷进行折边，但是存在操作效率低下、折边宽度不均匀等问题，目前大部分工艺是采用自动折边设备对布卷进行折边，折边效率明显提升，目前大部分布卷折边设备是将布卷边缘顶起、翻折、挤压完成折边工序的，但是折边的过程中往往会对布卷边缘产生朝向其中心的力，使布卷产生褶皱，从而导致布卷的宽幅不稳定，进而导致折边的宽度不均匀。

现有部分集装袋的布卷折边设备并没有解决上述问题，例如一种集装袋布卷折边机（公开号：CN214217629U公开日：2021-09-17），公开了一种集装袋布卷折边机，为解决人工折边导致工人的劳动强度大，且工作效率低的问题，折边工作台的上方设置有折边加工单元，且折边加工单元设置在集装袋布料的两侧，折边加工单元的一端设置有测量引正轴架，且测量引正轴架与折边工作台通过螺钉连接，折边加工单元的另一端设置有折边压紧辊，且折边压紧辊与折边工作台通过支架连接，折边加工单元包括垂直挡料板和水平铲料板，且垂直挡料板与水平铲料板设置为一体式结构，水平铲料板的一端设置有梯形倒角。

上述集装袋布卷折边机通过折边加工单元的电控翻折板朝布卷中心翻折，从而对布料的边缘形成挤压，使布料的边缘朝其中心折叠，但是电控翻折板翻折的过程中会对布料边缘产生朝布料中心的力，从而使布料形成褶皱而导致其宽幅产生变化，由于进行折边的时候两个折边加工单元之间的距离是固定的，会导致布料边缘折边的宽度不稳定，因此仍有改进空间。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种吨包集装袋的布卷折边装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种吨包集装袋的布卷折边装置，包括有操作台，所述操作台顶部两端均设有翻折块，每一所述翻折块朝向另一翻折块的面设有翻折槽，每一所述翻折块一侧均设有压合机构；

两块所述翻折块之间设有第一抚平辊与第二抚平辊，所述第一抚平辊径向表面螺旋绕设有第一抚平纹，所述第二抚平辊径向表面螺旋绕设有第二抚平纹，所述第一抚平纹与第二抚平纹绕设的方向相反。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述翻折槽靠近压合机构一端连通有压折槽，所述翻折槽的内径从远离压折槽一端至另一端逐渐缩小。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述操作台顶部设有调节槽，所述调节槽从其中一块翻折块底部延伸至另一块翻折块底部，每一所述翻折块底部均设有与调节槽匹配的滑块。

作为本实用新型进一步的技术方案，每一所述压合机构底部设有压合轮，所述压合轮径向表面设有若干贯穿轴向两端的通槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一抚平辊与第二抚平辊的轴心均贯穿有抚平轴。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述压合机构远离翻折槽一侧设有至少一根辊压辊，每一所述辊压辊底部与操作台顶部抵接。

作为本实用新型进一步的技术方案，每一所述翻折块远离压合机构一端均设有纠偏块，每一所述纠偏块朝向另一纠偏块的面设有纠偏槽，所述纠偏槽内顶部与底部分别设有相互匹配的发射元件与感应元件。

本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型通过两块翻折块的翻折槽将传输中布料的边缘逐渐翻起并通过压折槽进行折叠，接着通过压合机构将折叠位置熔接实现对布卷折边，同时通过第一抚平辊表面的第一抚平纹以及第二抚平辊表面的第二抚平纹，对布料表面产生从布料中心朝向两侧边缘的两股推力，可以将布料表面的褶皱抹平，同时避免折边过程中布料边缘与翻折槽内壁接触时产生从边缘朝向中心的推力而导致布料表面产生褶皱，让布料保持表面平坦以及宽幅稳定，提高布料边缘折边宽度的稳定性以及折边后布料宽幅的稳定性。

附图说明

图1是一种吨包集装袋的布卷折边装置的结构示意图。

图2是一种吨包集装袋的布卷折边装置的翻折块与纠偏块的结构示意图。

图3是一种吨包集装袋的布卷折边装置的第一抚平辊与第二抚平辊的结构示意图。

图4是一种吨包集装袋的布卷折边装置的压合机构的结构示意图。

其中：操作台1、调节槽11、翻折块2、翻折槽21、压折槽22、滑块23、压合机构3、压合轮31、通槽32、第一抚平辊4、第一抚平纹41、第二抚平辊5、第二抚平纹51、轴杆6、辊压辊7、纠偏块8、纠偏槽81、发射元件82、感应元件83。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

如图1-3所示，一种吨包集装袋的布卷折边装置，包括有操作台1，操作台1顶部两端均设有翻折块2，每一翻折块2朝向另一翻折块2的面设有翻折槽21，翻折槽21靠近压合机构3一端连通有压折槽22，翻折槽21的内径从远离压折槽22一端至另一端逐渐缩小，每一翻折块2一侧均设有压合机构3；两块翻折块2之间设有第一抚平辊4与第二抚平辊5，第一抚平辊4径向表面螺旋绕设有第一抚平纹41，第二抚平辊5径向表面螺旋绕设有第二抚平纹51，第一抚平纹41与第二抚平纹51绕设的方向相反。

本实用新型适用于采用热塑性纤维编织而成的布料的折边，操作台1靠近翻折块2一端外设有用于放出布卷的放卷设备，该放卷设备通过驱动马达驱动轴杆转动将布卷中的布料放出，接着将布料的切口端引导至操作台1顶面，布卷中的布料放出后沿操作台1顶部移动至两块翻折块2之间，布料宽度方向的边缘置于翻折槽21内，接着布料继续移动并依次经过第一抚平辊4与第二抚平辊5底部、压折槽22、压合机构3，最终完成对布卷的折边；本实用新型中，翻折槽21内部采用类似圆锥的结构，可以使布料边缘逐渐向上翻起并朝中心折叠，压合机构3内设有超声波发生器，超声波发生器产生的机械振动传递到布料上，使其产生局部高温并使布料边缘折叠的位置熔接在一起。

布料移动过程中，第一抚平辊4沿轴心转动的方向与布料移动的方向相反，第一抚平辊4表面的第一抚平纹41会与布料表面接触，第一抚平纹41绕设的方向需要基于一个原则，就是第一抚平辊4旋转的时候第一抚平纹41与布料的接触点需要依次朝布料边缘移动，从而在布料表面产生从中心朝向边缘方向的推力，同理，第二抚平辊5表面的第二抚平纹51也基于该原则进行绕设，使第一抚平辊4与第二抚平辊5镜像对称，通过第一抚平辊4与第二抚平辊5对布料表面产生从布料中心朝向两侧边缘的两股推力，从而避免布料表面产生褶皱并让布料表面保持平坦；目前部分布卷折边设备有采用常规压平辊将布料压平，但是当布料移动速度过快或者张力过小时，辊压辊容易无法将靠近布料中心的褶皱抹平，并直接对褶皱位置进行辊压，导致布料的褶皱位置被辊压折叠，从而导致布料的宽幅产生变化。

本实用新型的工作原理：布料随着传输进入两个翻折块2之间，布料的两侧边缘随着传输与翻折槽21内壁接触并逐渐朝上翻起并覆盖在布料顶面，此时第一抚平辊4与第二抚平辊5对布料表面产生从布料中心朝向两侧边缘的两股推力，可以将布料表面的褶皱抹平，同时避免布料边缘与翻折槽21内壁接触时产生从边缘朝向中心的推力而导致布料表面产生褶皱，让布料保持表面平坦以及宽幅稳定，当布料传输至两条压折槽22之间时，压折槽22会对布料边缘折叠的位置进行初步定型，接着布料传输至两个压合机构3处，压合机构3通过超声波发生器产生的机械振动传递到布料折叠处，使其产生局部高温并使布料边缘折叠的位置熔接固定在一起，从而完成布卷的折边工序。

如图1、2所示，作为本实用新型优选实施例之一，操作台1顶部设有调节槽11，调节槽11从其中一块翻折块2底部延伸至另一块翻折块2底部，每一翻折块2底部均设有与调节槽11匹配的滑块23。

本实用新型的操作台1底部设有若干贯穿至调节槽11的固定螺栓，当需要对不同宽幅的布卷进行折边的时候，通过滑块23使翻折块2沿调节槽11滑动，从而可以调整两块翻折块2之间的距离，将两块翻折块2之间距离调整与布卷宽幅匹配时，通过拧转固定螺栓使其端部与滑块23底部抵接，将滑块23与调节槽11固定，从而将两块翻折块2之间的距离固定；与此同时，通过微调两块翻折块2之间的距离，可以调节布料边缘翻折的宽度，从而将相同宽幅的布卷加工为折边宽度不同的布料。

如图4所示，作为本实用新型优选实施例之一，每一压合机构3底部设有压合轮31，压合轮31径向表面设有若干贯穿轴向两端的通槽32。

压合机构3的压合轮31可以随布料传输而转动保持与布料表面的抵接，从而将超声波发生器产生的机械振动传递至布料折叠的位置，使折叠的位置产生局部高温而熔接固定在一起，压合轮31可以降低布料传输过程中受到的摩擦力，让布料折边熔接固定过程更顺畅；表面设有若干通槽32的压合轮31结构与齿轮类似，压合轮31转动并对布料折边进行熔接的时候并非一直与布料表面抵接，而是间歇地与布料表面抵接，从而使布料边缘折叠处形成若干具有固定间隔的熔接点，多个熔接点相互独立，若布料边缘折边后产生起边现象，独立的熔接点可以避免起边时产生连锁反应而导致整条折边均产生起边现象，提高折边熔接的牢固性。

如图1、3所示，作为本实用新型优选实施例之一，第一抚平辊4与第二抚平辊5的轴心均贯穿有轴杆6。

本实用新型的第一抚平辊4与第二抚平辊5均采用固定螺栓与轴杆6固定，通过拧松固定螺栓使第一抚平辊4与第二抚平辊5可以沿轴杆6移动，从而让两条抚平辊朝外一侧的边缘之间的距离与布料的宽幅匹配，调整抚平辊的时候其边缘尽量靠近翻折槽21的开口，避免翻折块2与第一抚平辊4或者第二抚平辊5之间存在褶皱。

如图1所示，作为本实用新型优选实施例之一，压合机构3远离翻折槽21一侧设有至少一根辊压辊7，每一辊压辊7底部与操作台1顶部抵接。

本实用新型的辊压辊7优选采用两根，辊压辊7轴向一端设有驱动其沿轴心转动的驱动马达，布料折边通过压合机构3熔接后仍处于高温软化状态，辊压辊7与操作台1可以通过挤压对完成熔接的折边进行辊压，让熔接后的折边固定更牢固，避免布料折边后产生起边现象，并且辊压辊7可以作为传输布料的结构，通过辊压辊7表面的摩擦力并通过转动与布料抵接，从而实现对布料的传输。

如图1、2所示，作为本实用新型优选实施例之一，每一翻折块2远离压合机构3一端均设有纠偏块8，每一纠偏块8朝向另一纠偏块8的面设有纠偏槽81，纠偏槽81内顶部与底部分别设有相互匹配的发射元件82与感应元件83。

本实用新型可以实现纠偏功能，为了实现纠偏功能，需要采用以下结构，第一抚平辊4与第二抚平辊5分别贯穿独立的轴杆6，每一轴杆6轴端通过独立的驱动马达驱动；发射元件82优选采用红外线发射器，感应元件83优选采用红外线接收器，布料两侧边缘进入翻折槽21之前先进入两个纠偏槽81内，将两个发射元件82之间的距离设定为略大于布料的宽度，当布料无偏移时，两个感应元件83均可接收到红外线，当不了产生偏移时，例如靠近第一抚平辊4一侧的感应元件83无法接收红外线时，代表布料朝该感应元件83一侧偏移，那么控制系统会提高第二抚平辊5转动的速度，让布料往第二抚平辊5一侧偏移，直至该感应元件83可以接收红外线，接着降低第二抚平辊5转动的速度与第二抚平辊5保持一致，从而完成将布料纠正至平直，同理，若布料往第二抚平辊5一侧偏移则提高第一抚平辊4转动的速度。

需要说明的是，本实用新型的压合机构3、第一抚平辊4、第二抚平辊5、辊压辊7、发射元件82、感应元件83等组件均通过常规伺服系统进行控制，伺服系统通过导线连接供电线路实现对各组件的供电控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吨包集装袋的布卷折边装置，包括有操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部两端均设有翻折块（2），每一所述翻折块（2）朝向另一翻折块（2）的面设有翻折槽（21），每一所述翻折块（2）一侧均设有压合机构（3）；

两块所述翻折块（2）之间设有第一抚平辊（4）与第二抚平辊（5），所述第一抚平辊（4）径向表面螺旋绕设有第一抚平纹（41），所述第二抚平辊（5）径向表面螺旋绕设有第二抚平纹（51），所述第一抚平纹（41）与第二抚平纹（51）绕设的方向相反。

2.根据权利要求1所述的吨包集装袋的布卷折边装置，其特征在于：所述翻折槽（21）靠近压合机构（3）一端连通有压折槽（22），所述翻折槽（21）的内径从远离压折槽（22）一端至另一端逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的吨包集装袋的布卷折边装置，其特征在于：所述操作台（1）顶部设有调节槽（11），所述调节槽（11）从其中一块翻折块（2）底部延伸至另一块翻折块（2）底部，每一所述翻折块（2）底部均设有与调节槽（11）匹配的滑块（23）。

4.根据权利要求1所述的吨包集装袋的布卷折边装置，其特征在于：每一所述压合机构（3）底部设有压合轮（31），所述压合轮（31）径向表面设有若干贯穿轴向两端的通槽（32）。

5.根据权利要求1所述的吨包集装袋的布卷折边装置，其特征在于：所述第一抚平辊（4）与第二抚平辊（5）的轴心均贯穿有抚平轴（6）。

6.根据权利要求1所述的吨包集装袋的布卷折边装置，其特征在于：所述压合机构（3）远离翻折槽（21）一侧设有至少一根辊压辊（7），每一所述辊压辊（7）底部与操作台（1）顶部抵接。

7.根据权利要求1所述的吨包集装袋的布卷折边装置，其特征在于：每一所述翻折块（2）远离压合机构（3）一端均设有纠偏块（8），每一所述纠偏块（8）朝向另一纠偏块（8）的面设有纠偏槽（81），所述纠偏槽（81）内顶部与底部分别设有相互匹配的发射元件（82）与感应元件（83）。