CN220973452U - 连续式花生榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续式花生榨油机，其包括底板：所述底板的顶部固定连接有榨油机本体，且所述底板的顶部固定连接有L形块，所述L形块的侧壁上固定连接有加料仓，所述加料仓的后侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加料仓的侧壁，并活动连接在加料仓的内壁上，且所述第一电机的输出轴上固定连接有阻料辊，所述阻料辊上开设有集料槽，所述加料仓的底部开设有出料口，所述L形块的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部固定连接有存料仓，所述存料仓的顶部固定连接有加料管，且所述存料仓的底部固定连接有出料管。通过上述结构，可连续式对榨油机本体内添料，从而提高榨油机本使用便捷性。

Description

连续式花生榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别涉及连续式花生榨油机。

背景技术

花生榨油机主要分为液压和榨腔两部分，它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来，再经过真空负压过滤，油出来以后比较清洁，螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出，从而起到榨油的目的。但是现有的花生榨油机使用时，需要人工紧盯机器，以反复添料，操作不便，影响设备使用便捷性，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了连续式花生榨油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供连续式花生榨油机，包括底板：所述底板的顶部固定连接有榨油机本体，且所述底板的顶部固定连接有L形块，所述L形块的侧壁上固定连接有加料仓，所述加料仓的后侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加料仓的侧壁，并活动连接在加料仓的内壁上，且所述第一电机的输出轴上固定连接有阻料辊，所述阻料辊上开设有集料槽，所述加料仓的底部开设有出料口，所述L形块的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部固定连接有存料仓，所述存料仓的顶部固定连接有加料管，且所述存料仓的底部固定连接有出料管，所述出料管为软管结构，所述竖块的一侧设有抖动机构。

根据所述的连续式花生榨油机，所述抖动机构包括壳体，所述壳体固定连接在竖块的侧壁，且所述壳体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体，并固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧设有活动块，所述活动块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧贯穿竖块，并固定连接在出料管的侧壁上，所述活动块与壳体的内壁间固定连接有弹簧。

根据所述的连续式花生榨油机，所述阻料辊的直径等于加料仓的内腔直径。

根据所述的连续式花生榨油机，所述底板的底部固定连接有两对滚轮。

根据所述的连续式花生榨油机，两对所述滚轮关于底板的中心轴线呈对称设置。

根据所述的连续式花生榨油机，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿底板，并固定连接有防滑块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1、通过存料仓、加料仓、第一电机和阻料辊的设置，无需人工添料，可连续的对榨油机本体进行加料，从而提高装置使用便捷性；

2、通过第二电机、凸轮、活动块、弹簧、连接块和弹簧的设置，可抖动出料管，从而避免花生米阻塞出料管内腔，提高出料效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型部分立体图；

图2为本实用新型整体结构图；

图3为加料仓和阻料辊的侧视图；

图4为凸轮的仰视图；

图5为图1的侧视图。

图例说明：

1、底板；2、榨油机本体；3、L形块；4、加料仓；5、第一电机；6、阻料辊；7、集料槽；8、出料口；9、竖块；10、存料仓；11、加料管；12、出料管；13、壳体；14、第二电机；15、凸轮；16、活动块；17、连接块；18、弹簧；19、滚轮；20、电动伸缩杆；21、防滑块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至5，本实用新型实施例连续式花生榨油机，其包括底板1：底板1的顶部固定连接有榨油机本体2，且底板1的顶部固定连接有L形块3，L形块3的侧壁上固定连接有加料仓4，加料仓4的后侧壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿加料仓4的侧壁，并活动连接在加料仓4的内壁上，且第一电机5的输出轴上固定连接有阻料辊6，阻料辊6上开设有集料槽7，加料仓4的底部开设有出料口8，L形块3的顶部固定连接有竖块9，竖块9的顶部固定连接有存料仓10，存料仓10的顶部固定连接有加料管11，且存料仓10的底部固定连接有出料管12，出料管12为软管结构，竖块9的一侧设有抖动机构。

可抖动出料管12，从而避免花生米阻塞在出料管12内，抖动机构包括壳体13，壳体13固定连接在竖块9的侧壁，且壳体13的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿壳体13，并固定连接有凸轮15，凸轮15的一侧设有活动块16，活动块16的右侧固定连接有连接块17，连接块17的另一侧贯穿竖块9，并固定连接在出料管12的侧壁上，活动块16与壳体13的内壁间固定连接有弹簧18。

防止花生米落至阻料辊6和加料仓4的内径中，阻料辊6的直径等于加料仓4的内腔直径。

便于装置移动，底板1的底部固定连接有两对滚轮19。

受力均匀，两对滚轮19关于底板1的中心轴线呈对称设置。

防止装置滑动，底板1的顶部固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出轴贯穿底板1，并固定连接有防滑块21。

工作原理：本实用新型使用时，启动第一电机5，第一电机5带动阻料辊6转动，继而将花生米通过加料管11导入存料仓10内，进而通过出料管12导入加料仓4内，当集料槽7与出料管12底端重合时，花生米落至集料槽7内，直至集料槽7与出料口8重合时，可落入榨油机本体2内，以通过榨油机本体2进行榨油操作，继而重复上述操作，借助阻料辊6的转动，连续式的向榨油机本体2内导料，以便于榨油机本体2连续工作，在出料管12导料过程中，为防止花生米阻塞在出料管12内，启动第二电机14，第二电机14带动凸轮15转动，凸轮15推动活动块16移动，活动块16推动连接块17移动，并拉伸弹簧18，继而推动出料管12，直至凸轮15复位，通过弹簧18的弹性复位作用，拉动活动块16复位和连接块17复位，从而使得连接块17左右往复移动，以带动出料管12反复晃动，防止花生米阻塞在出料管12内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.连续式花生榨油机，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的顶部固定连接有榨油机本体(2)，且所述底板(1)的顶部固定连接有L形块(3)，所述L形块(3)的侧壁上固定连接有加料仓(4)，所述加料仓(4)的后侧壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿加料仓(4)的侧壁，并活动连接在加料仓(4)的内壁上，且所述第一电机(5)的输出轴上固定连接有阻料辊(6)，所述阻料辊(6)上开设有集料槽(7)，所述加料仓(4)的底部开设有出料口(8)，所述L形块(3)的顶部固定连接有竖块(9)，所述竖块(9)的顶部固定连接有存料仓(10)，所述存料仓(10)的顶部固定连接有加料管(11)，且所述存料仓(10)的底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)为软管结构，所述竖块(9)的一侧设有抖动机构。

2.根据权利要求1所述的连续式花生榨油机，其特征在于，所述抖动机构包括壳体(13)，所述壳体(13)固定连接在竖块(9)的侧壁，且所述壳体(13)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿壳体(13)，并固定连接有凸轮(15)，所述凸轮(15)的一侧设有活动块(16)，所述活动块(16)的右侧固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的另一侧贯穿竖块(9)，并固定连接在出料管(12)的侧壁上，所述活动块(16)与壳体(13)的内壁间固定连接有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的连续式花生榨油机，其特征在于，所述阻料辊(6)的直径等于加料仓(4)的内腔直径。

4.根据权利要求1所述的连续式花生榨油机，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有两对滚轮(19)。

5.根据权利要求4所述的连续式花生榨油机，其特征在于，两对所述滚轮(19)关于底板(1)的中心轴线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的连续式花生榨油机，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出轴贯穿底板(1)，并固定连接有防滑块(21)。