CN220972750U - 一种h型管桩的制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及H型管桩制备技术领域，具体是一种H型管桩的制备模具，包括两个封堵板、多个分体模机构和多个连接机构，每两个分体模机构之间均通过一个连接机构连接，两个封堵板分别位于两端的两个分体模机构相互远离的一侧，每个分体模机构均包括底板、架体、底模板、伸缩组件和两个侧模板，每个连接机构均包括多个第一插接杆、多个第二插接杆、多个第一插接孔和多个第二插接孔，通过设置多个分体模机构和多个连接机构，利用连接机构能实现相邻两个分体模机构之间的连接，使得本制备模具可以根据所需H型管桩的长度增加或减少分体模机构的数量，使得本制备模具能根据需要调整模具的长度以加工出不同长度H型管桩，实用性强。

Description

一种H型管桩的制备模具

技术领域

本实用新型涉及H型管桩制备技术领域，具体是一种H型管桩的制备模具。

背景技术

H型管桩包括两个翼缘及连接两个翼缘的腹板，H型混凝土桩的横截面为由两个翼缘及连接两个翼缘的腹板构成的H形，两个翼缘和腹板在H型混凝土桩的两侧形成沿桩体长度方向延伸的凹槽部，H型管桩在生产时一般是利用模具浇筑而成。

现有的H型管桩的制备模具存在以下不足：

模具的长度为固定的，当需要生产出不同长度的H型管桩时，则需要更换不同长度的模具，导致模具的实用性低，无法根据需要调整模具的长度以加工出不同长度H型管桩；

在加工完成后，由于H型混凝土桩两侧凹槽部的限制，导致脱模时易发生卡滞，导致脱模不便。

针对上述问题，现在提供一种H型管桩的制备模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种H型管桩的制备模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种H型管桩的制备模具，包括两个封堵板、多个分体模机构和多个连接机构；

每两个分体模机构之间均通过一个连接机构连接，两个封堵板分别位于两端的两个分体模机构相互远离的一侧；

每个分体模机构均包括底板、架体、底模板、伸缩组件和两个侧模板，架体固定安装于底板的顶端，底模板固定设置于架体的上方，两个侧模板对称设置在底模板的两侧，且侧模板滑动设置于架体上方，伸缩组件位于底板和两个架体之间；

每个连接机构均包括多个第一插接杆、多个第二插接杆、多个第一插接孔和多个第二插接孔。

作为本实用新型进一步的方案：多个第一插接杆等距固定安装于底模板的一侧，每个底模板远离第一插接杆的一侧均开设有多个第一插接孔，每个第一插接孔均与一个第一插接杆相匹配，多个第二插接杆分别固定于两个侧模板靠近第一插接杆的一侧，每个侧模板远离第二插接杆 的一侧均开设有多个第二插接孔，每个第二插接杆均与一个第二插接孔相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩组件包括旋转部件、转轴、两个转杆、两个铰接杆和两个连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：转轴通过轴承转动设置于底板靠近架体的一侧，两个转杆对称固定设置于转轴的表面，每个转杆的另一端均铰接有一个铰接杆，每个铰接杆的另一端均与一个连接杆相铰接，每个连接杆均穿过架体且与一个侧模板固定连接，连接杆与架体之间滑动连接；

旋转部件位于底板和转轴之间。

作为本实用新型进一步的方案：旋转部件包括齿轮、齿条、滑轨和气缸；

齿轮固定套设于转轴的表面，滑轨固定于底板上，齿条滑动设置于滑轨上，且齿条与齿轮之间相啮合，气缸安装于底板上，气缸的输出端与齿条的端部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：封堵板位于两个侧模板的端部,封堵板和两侧模板之间通过螺栓可拆卸连接，且封堵板的表面设有便于第一插接杆、第二插接杆穿过的避让孔。

作为本实用新型进一步的方案：侧模板的一侧固定有两个导向杆，每个导向杆均穿过架体且与架体滑动连接，架体上固定有导轨,连接杆滑动设置于导轨的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种H型管桩的制备模具，通过设置多个分体模机构和多个连接机构，利用连接机构能实现相邻两个分体模机构之间的连接，使得本制备模具可以根据所需H型管桩的长度增加或减少分体模机构的数量，使得本制备模具能根据需要调整模具的长度以加工出不同长度H型管桩，实用性强。

2、本实用新型的一种H型管桩的制备模具，通过设置伸缩组件，使得一个底模板两侧的两个侧模板能同步靠近和远离，当两侧模板相互靠近时，侧模板和底板能紧密贴合，以便于后续的浇筑，当两个侧模板相互远离时，便于进行脱模，方便使用。

3、本实用新型的一种H型管桩的制备模具，通过设置两个封堵板，能实现对两端部的两个分体模机构的端部进行遮挡和封堵，避免在浇筑时，原料从两端流出的情况，同时封堵板和侧模板之间为可拆卸连接，进一步方便进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图4为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型中的结构示意图。

其中：11、底板；12、架体；13、侧模板；14、底模板；15、封堵板；16、第一插接孔；17、第一插接杆；18、第二插接孔；19、第二插接杆；20、导向杆；21、连接杆；22、导轨；23、铰接杆；24、转杆；25、转轴；26、齿轮；27、齿条；28、滑轨；29、气缸；30、避让孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图6所示，一种H型管桩的制备模具，包括两个封堵板15、多个分体模机构和多个连接机构；

每两个分体模机构之间均通过一个连接机构连接，两个封堵板15分别位于两端的两个分体模机构相互远离的一侧；

通过设置多个分体模机构和多个连接机构，利用连接机构能实现相邻两个分体模机构之间的连接，使得本制备模具可以根据所需H型管桩的长度增加或减少分体模机构的数量，使得本制备模具能根据需要调整模具的长度以加工出不同长度H型管桩，实用性强；

每个分体模机构均包括底板11、架体12、底模板14、伸缩组件和两个侧模板13，架体12固定安装于底板11的顶端，底模板14固定设置于架体12的上方，两个侧模板13对称设置在底模板14的两侧，且侧模板13滑动设置于架体12上方，伸缩组件位于底板11和两个架体12之间；通过设置伸缩组件，使得一个底模板14两侧的两个侧模板13能同步靠近和远离，当两侧模板13相互靠近时，侧模板13和底板11能紧密贴合，以便于后续的浇筑，当两个侧模板13相互远离时，便于进行脱模，方便使用；

每个连接机构均包括多个第一插接杆17、多个第二插接杆19、多个第一插接孔16和多个第二插接孔18。

如图1-图6所示，多个第一插接杆17等距固定安装于底模板14的一侧，每个底模板14远离第一插接杆17的一侧均开设有多个第一插接孔16，每个第一插接孔16均与一个第一插接杆17相匹配，多个第二插接杆19分别固定于两个侧模板13靠近第一插接杆17的一侧，每个侧模板13远离第二插接杆19 的一侧均开设有多个第二插接孔18，每个第二插接杆19均与一个第二插接孔18相匹配；

此处需要注意的是，第一插接杆17和第一插接孔16之间过盈配合，第二插接孔18和第二插接杆19之间过盈配合；

在需要对相邻两个分体模机构进行连接时，将一个分体模机构上的多个第一插接杆17对应插设于另一个分体模机构上的多个第一插接孔16的内部，同时将一个分体模机构上的多个第二插接杆19对应插设于另一个分体模机构上的多个第二插接孔18的内部，实现相邻两个分体模机构的连接；

通过增加或减少分体模机构的数量，使得本制备模具的长度可调，进而便于加工出不同长度的H型管桩。

如图1-图6所示，伸缩组件包括旋转部件、转轴25、两个转杆24、两个铰接杆23和两个连接杆21。

转轴25通过轴承转动设置于底板11靠近架体12的一侧，两个转杆24对称固定设置于转轴25的表面，每个转杆24的另一端均铰接有一个铰接杆23，每个铰接杆23的另一端均与一个连接杆21相铰接，每个连接杆21均穿过架体12且与一个侧模板13固定连接，连接杆21与架体12之间滑动连接；

旋转部件位于底板11和转轴25之间；

在需要脱模时，控制旋转部件能带动转轴25旋转，转轴25在旋转时能带动两个转杆24旋转，在铰接杆23的连接下，当转杆24在旋转时能带动两个连接杆21在导轨22的内部滑动，连接杆21带动两个侧模板13相互靠近或远离，当两个侧模板13相互远离时，便于进行脱模，方便使用，当两侧模板13相互靠近时，侧模板13和底板11能紧密贴合，以便于后续的浇筑。

如图1-图6所示，旋转部件包括齿轮26、齿条27、滑轨28和气缸29；

齿轮26固定套设于转轴25的表面，滑轨28固定于底板11上，齿条27滑动设置于滑轨28上，且齿条27与齿轮26之间相啮合，气缸29安装于底板11上，气缸29的输出端与齿条27的端部固定连接；

在需要使转轴25旋转时，控制气缸29工作，气缸29能带动齿条27在滑轨28上滑动，有齿条27和齿轮26之间相互啮合，因此当齿条27移动是能带动齿轮26旋转，齿轮26能带动转轴25旋转，以便于进行后续的脱模工作。

如图1-图6所示，封堵板15位于两个侧模板13的端部，封堵板15和两侧模板13之间通过螺栓可拆卸连接，且封堵板15的表面设有便于第一插接杆17、第二插接杆19穿过的避让孔30；

具体的，侧模板13上设有与螺栓相配合的螺纹孔，封堵板15上设有便于螺栓穿过的穿孔，在需要对封堵板15进行安装时，首先将封堵板15放置于两个侧模板13的一端，使螺栓穿过穿孔且与螺纹孔螺纹连接，实现对封堵板15的安装，使得封堵板15能实现对原料的遮挡和封堵，避免在浇筑时，原料从两端流出的情况，同时封堵板15和侧模板13之间为可拆卸连接，进一步方便进行脱模。

如图1-图6所示，侧模板13的一侧固定有两个导向杆20，每个导向杆20均穿过架体12且与架体12滑动连接，架体12上固定有导轨22,连接杆21滑动设置于导轨22的内部，两个导向杆20和架体12之间滑动连接，能为侧模板13移动是提供稳定，增加本模具整体的稳定，方便使用。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型管桩的制备模具，其特征在于，包括两个封堵板（15）、多个分体模机构和多个连接机构；

每两个分体模机构之间均通过一个连接机构连接，两个封堵板（15）分别位于两端的两个分体模机构相互远离的一侧；

每个分体模机构均包括底板（11）、架体（12）、底模板（14）、伸缩组件和两个侧模板（13），架体（12）固定安装于底板（11）的顶端，底模板（14）固定设置于架体（12）的上方，两个侧模板（13）对称设置在底模板（14）的两侧，且侧模板（13）滑动设置于架体（12）上方，伸缩组件位于底板（11）和两个架体（12）之间；

每个连接机构均包括多个第一插接杆（17）、多个第二插接杆（19）、多个第一插接孔（16）和多个第二插接孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种H型管桩的制备模具，其特征在于，多个第一插接杆（17）等距固定安装于底模板（14）的一侧，每个底模板（14）远离第一插接杆（17）的一侧均开设有多个第一插接孔（16），每个第一插接孔（16）均与一个第一插接杆（17）相匹配，多个第二插接杆（19）分别固定于两个侧模板（13）靠近第一插接杆（17）的一侧，每个侧模板（13）远离第二插接杆（19） 的一侧均开设有多个第二插接孔（18），每个第二插接杆（19）均与一个第二插接孔（18）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种H型管桩的制备模具，其特征在于，伸缩组件包括旋转部件、转轴（25）、两个转杆（24）、两个铰接杆（23）和两个连接杆（21）；

转轴（25）通过轴承转动设置于底板（11）靠近架体（12）的一侧，两个转杆（24）对称固定设置于转轴（25）的表面，每个转杆（24）的另一端均铰接有一个铰接杆（23），每个铰接杆（23）的另一端均与一个连接杆（21）相铰接，每个连接杆（21）均穿过架体（12）且与一个侧模板（13）固定连接，连接杆（21）与架体（12）之间滑动连接；

旋转部件位于底板（11）和转轴（25）之间。

4.根据权利要求3所述的一种H型管桩的制备模具，其特征在于，旋转部件包括齿轮（26）、齿条（27）、滑轨（28）和气缸（29）；

齿轮（26）固定套设于转轴（25）的表面，滑轨（28）固定于底板（11）上，齿条（27）滑动设置于滑轨（28）上，且齿条（27）与齿轮（26）之间相啮合，气缸（29）安装于底板（11）上，气缸（29）的输出端与齿条（27）的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种H型管桩的制备模具，其特征在于，封堵板（15）位于两个侧模板（13）的端部，封堵板（15）和两侧模板（13）之间通过螺栓可拆卸连接，且封堵板（15）的表面设有便于第一插接杆（17）、第二插接杆（19）穿过的避让孔（30）。

6.根据权利要求5所述的一种H型管桩的制备模具，其特征在于，侧模板（13）的一侧固定有两个导向杆（20），每个导向杆（20）均穿过架体（12）且与架体（12）滑动连接，架体（12）上固定有导轨（22）,连接杆（21）滑动设置于导轨（22）的内部。