CN221021563U - 一种空心板预制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心板预制模板，涉及空心板预制模板技术领域，解决了混凝土成型后对于预制模板产生较大的挤压力，导致难以对于预制模板取出，增加了对于模板取出的难度，不利于工作效率的提高的问题。一种空心板预制模板，包括：主板；所述主板采用梯形板块结构，主板的外侧开设有矩形凹槽结构，主板共设置有两组，且两组主板为左右对称设置，主板的中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；右侧一组主板的上下两侧均滑动设置有一组内板，内板采用矩形板结构；左侧一组主板的上下两侧均滑动设置有一组外板，外板采用矩形板结构；外板的内侧旋转连接设置有连接杆；更加便于将本装置从空心板的内侧取出，减少操作难度，进而有利于工作效率的提高。

Description

一种空心板预制模板

技术领域

本实用新型属于空心板预制模板技术领域，更具体地说，特别涉及一种空心板预制模板。

背景技术

空心板是由混凝土浇筑而成，将板的横截面做成空心的称为空心板，在空心板的生产过程中，为了使得空心板的空心结构成型，通常需要在混凝土的预设模板，并在模板的外侧铺设木板等进行隔离，来将混凝土的中间空心处撑起，从而形成空心结构。

目前的空心板预制模板还存在有以下不足：

目前的空心板预制模板在混凝土成型后，需要将模板从混凝土中取出，但是由于混凝土成型后对于预制模板产生较大的挤压力，导致难以对于预制模板取出，增加了对于模板取出的难度，不利于工作效率的提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空心板预制模板，以解决上述背景技术中提出的混凝土成型后对于预制模板产生较大的挤压力，导致难以对于预制模板取出，增加了对于模板取出的难度，不利于工作效率的提高的问题。

本实用新型一种空心板预制模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种空心板预制模板，包括：主板；所述主板采用梯形板块结构，主板的外侧开设有矩形凹槽结构，主板共设置有两组，且两组主板为左右对称设置，主板的中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；右侧一组主板的上下两侧均滑动设置有一组内板，内板采用矩形板结构，且内板的内侧端设置有斜面结构，内板的顶部等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；左侧一组主板的上下两侧均滑动设置有一组外板，外板采用矩形板结构，且外板的内侧端设置有斜面结构，外板的斜面结构与内板的斜面结构相贴合，且外板的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形通槽结构；外板的内侧旋转连接设置有连接杆。

进一步的，所述主板外侧的矩形凹槽两侧均固定设置有一组滑杆，且滑杆采用圆柱形结构；两组滑杆的外侧滑动设置有侧板，且侧板采用矩形板结构，侧板的两侧均开设有与滑杆直径相匹配的圆形通槽结构；主板的内侧均固定设置有一组气缸，且气缸与侧板传动连接；主板的内壁两侧均固定设置有一组滑轨，且两组内板分别滑动设置于右侧两组滑轨的上下两侧，两组外板分别滑动设置于左侧两组滑轨的上下两侧；所述内板和外板的圆形通槽固定设置有销杆，且销杆采用圆柱形结构，销杆的中间前侧开设有贯穿式的螺孔结构；销杆前侧的螺孔内通过螺纹配合旋转连接设置有螺杆。

进一步的，所述连接杆共设置有八组，且每两组连接杆分别与内板和外板的内侧旋转连接；每上下两组所述连接杆之间旋转连接设置有连接块，连接块采用矩形块结构，且连接块的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；前后两组连接块之间通过螺纹配合旋转连接设置有双向丝杠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请中，通过各组零部件的配合，能够在空心板生产过程中使得空心板的空心结构成型，成型后，通过操控各组外板、内板以及侧板向内侧收缩，使得本装置与混凝土或者木板的接触面积减少，进而减少混凝土与木板对于本装置的挤压力，更加便于将本装置从空心板的内侧取出，减少操作难度，进而有利于工作效率的提高。

在进行生产的过程中，通过各组销杆的以及螺杆的配合，能够将各组内板和外板以及主板进行固定组合连接，极大的提高了各组内板和外板以及主板之间的连接刚性，避免在空心板生产成型的过程中由于模板之间的连接不够紧密以及位置固定效果较差导致空心结构成型效果差的现象，有利于空心板生产质量的提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。

图2是本实用新型的整体前视立体结构示意图。

图3是本实用新型的整体俯视结构示意图。

图4是本实用新型的拆分状态下轴视结构示意图。

图5是本实用新型的侧板和主板拆分结构示意图。

图6是本实用新型的主板内侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主板；101、滑杆；102、侧板；103、气缸；104、滑轨；105、销杆；106、螺杆；2、内板；3、外板；4、连接杆；401、连接块；402、双向丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种空心板预制模板，包括：主板1；主板1采用梯形板块结构，主板1的外侧开设有矩形凹槽结构，主板1共设置有两组，且两组主板1为左右对称设置，主板1的中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；右侧一组主板1的上下两侧均滑动设置有一组内板2，内板2采用矩形板结构，且内板2的内侧端设置有斜面结构，内板2的顶部等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；左侧一组主板1的上下两侧均滑动设置有一组外板3，外板3采用矩形板结构，且外板3的内侧端设置有斜面结构，外板3的斜面结构与内板2的斜面结构相贴合，且外板3的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形通槽结构；外板3的内侧旋转连接设置有连接杆4。

其中，内板2和外板3的圆形通槽固定设置有销杆105，且销杆105采用圆柱形结构，销杆105的中间前侧开设有贯穿式的螺孔结构；销杆105前侧的螺孔内通过螺纹配合旋转连接设置有螺杆106。

其中，连接杆4共设置有八组，且每两组连接杆4分别与内板2和外板3的内侧旋转连接；每上下两组连接杆4之间旋转连接设置有连接块401，连接块401采用矩形块结构，且连接块401的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；前后两组连接块401之间通过螺纹配合旋转连接设置有双向丝杠402。

通过旋转双向丝杠402带动两组连接块401相向运动，并同步带动各组连接杆4向外侧运动，从而带动两组内板2和两组外板3分别沿着滑轨104滑动至外侧的预设位置上，然后将两侧的内板2和外板3进行拼合连接，使得两侧的各组内板2和外板3的圆形通槽重合；当混凝土成型后，通过反向旋转双向丝杠402，进而通过各组连接杆4带动各组内板2和外板3沿着滑轨104向内侧滑动，使得各组内板2和外板3与木板或混凝土脱离接触，同时启动两组气缸103带动侧板102沿着滑杆101滑动设置主板1的矩形凹槽内侧，进而使得两组侧板102分别与木板或混凝土脱离接触，操作后使得本装置与木板以及混凝土的接触面积大大减少。

实施例2：

在实施例1的基础上，如附图1至附图6所示：

其中，主板1外侧的矩形凹槽两侧均固定设置有一组滑杆101，且滑杆101采用圆柱形结构；两组滑杆101的外侧滑动设置有侧板102，且侧板102采用矩形板结构，侧板102的两侧均开设有与滑杆101直径相匹配的圆形通槽结构；主板1的内侧均固定设置有一组气缸103，且气缸103与侧板102传动连接；主板1的内壁两侧均固定设置有一组滑轨104，且两组内板2分别滑动设置于右侧两组滑轨104的上下两侧，两组外板3分别滑动设置于左侧两组滑轨104的上下两侧。

将两侧的内板2和外板3进行拼合连接，使得两侧的各组内板2和外板3的圆形通槽重合，然后依次将各组销杆105插入到内板2和外板3的圆形通槽内，并将螺杆106依次穿过各组销杆105的螺孔，从而通过螺杆106将各组销杆105进行固定串联，进而将两组主板1以及各组内板2和外板3进行组合连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，通过旋转双向丝杠402带动两组连接块401相向运动，并同步带动各组连接杆4向外侧运动，从而带动两组内板2和两组外板3分别沿着滑轨104滑动至外侧的预设位置上，然后将两侧的内板2和外板3进行拼合连接，使得两侧的各组内板2和外板3的圆形通槽重合，然后依次将各组销杆105插入到内板2和外板3的圆形通槽内，并将螺杆106依次穿过各组销杆105的螺孔，从而通过螺杆106将各组销杆105进行固定串联，进而将两组主板1以及各组内板2和外板3进行组合连接，增加了主板1以及各组内板2和外板3的连接强度和稳定性；然后便可在主板1、内板2以及外板3的外侧包裹木板进行空心板生产作业，当混凝土成型后，通过反向旋转双向丝杠402，进而通过各组连接杆4带动各组内板2和外板3沿着滑轨104向内侧滑动，使得各组内板2和外板3与木板或混凝土脱离接触，同时启动两组气缸103带动侧板102沿着滑杆101滑动设置主板1的矩形凹槽内侧，进而使得两组侧板102分别与木板或混凝土脱离接触，操作后使得本装置与木板以及混凝土的接触面积大大减少，进而减少混凝土对于本装置带来的挤压力的影响，更加便于在空心板成型后将本装置从混凝土内侧取出。

Claims (7)

1.一种空心板预制模板，其特征在于，包括：主板(1)；所述主板(1)采用梯形板块结构，主板(1)的外侧开设有矩形凹槽结构，主板(1)共设置有两组，且两组主板(1)为左右对称设置，主板(1)的中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；右侧一组主板(1)的上下两侧均滑动设置有一组内板(2)，内板(2)采用矩形板结构，且内板(2)的内侧端设置有斜面结构，内板(2)的顶部等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；左侧一组主板(1)的上下两侧均滑动设置有一组外板(3)，外板(3)采用矩形板结构，且外板(3)的内侧端设置有斜面结构，外板(3)的斜面结构与内板(2)的斜面结构相贴合，且外板(3)的顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形通槽结构；外板(3)的内侧旋转连接设置有连接杆(4)。

2.如权利要求1所述一种空心板预制模板，其特征在于：所述主板(1)外侧的矩形凹槽两侧均固定设置有一组滑杆(101)，且滑杆(101)采用圆柱形结构。

3.如权利要求2所述一种空心板预制模板，其特征在于：两组所述滑杆(101)的外侧滑动设置有侧板(102)，且侧板(102)采用矩形板结构，侧板(102)的两侧均开设有与滑杆(101)直径相匹配的圆形通槽结构。

4.如权利要求1所述一种空心板预制模板，其特征在于：两组所述主板(1)的内侧均固定设置有一组气缸(103)，且气缸(103)与侧板(102)传动连接；主板(1)的内壁两侧均固定设置有一组滑轨(104)，且两组内板(2)分别滑动设置于右侧两组滑轨(104)的上下两侧，两组外板(3)分别滑动设置于左侧两组滑轨(104)的上下两侧。

5.如权利要求1所述一种空心板预制模板，其特征在于：所述内板(2)和外板(3)的圆形通槽固定设置有销杆(105)，且销杆(105)采用圆柱形结构，销杆(105)的中间前侧开设有贯穿式的螺孔结构；销杆(105)前侧的螺孔内通过螺纹配合旋转连接设置有螺杆(106)。

6.如权利要求1所述一种空心板预制模板，其特征在于：所述连接杆(4)共设置有八组，且每两组连接杆(4)分别与内板(2)和外板(3)的内侧旋转连接。

7.如权利要求6所述一种空心板预制模板，其特征在于：每上下两组所述连接杆(4)之间旋转连接设置有连接块(401)，连接块(401)采用矩形块结构，且连接块(401)的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；前后两组连接块(401)之间通过螺纹配合旋转连接设置有双向丝杠(402)。