CN220972266U - 开阀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门机械设备技术领域,公开了一种开阀装置,包括:盘体(1),盘体上开设有三孔结构(2)、四孔结构(3)和五孔结构(4),三孔结构、四孔结构和五孔结构分别包括三个、四个和五个呈环形阵列排布的安装孔(5),安装孔设置为从盘体的第一端面沿轴向向盘体内延伸;多个爪部(6),三孔结构、四孔结构或五孔结构中能够可拆卸安装对应数量的爪部,爪部用于抵接阀门手轮的轮辐并带动阀门手轮转动;驱动装置,驱动装置具有转动轴(81),转动轴的前端同轴固定于盘体的第二端面的中央。本实用新型提供的开阀装置能够适配不同轮辐数的阀门手轮,并且实现自动开阀,可提高效率并节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门机械设备技术领域,具体涉及一种开阀装置。
背景技术
在一些大型装置中配置有大量阀门,装置现场改动一个流程需要频繁操作这些阀门。例如,开关一个大型加氢装置中的Y型截止阀需要转动直径500毫米的阀门手轮1500~3000圈,开关这种阀门需要2个人配合并花费30分钟才能完成,且改动一个流程通常需要操作多个这种阀门,费时费力。阀门的手轮通常根据轮辐数分为三辐手轮、四辐手轮、五辐手轮和六辐手轮。现有的开阀工具,例如F型扳手,通过工具上的多个爪部抵接阀门手轮的轮辐,在外力作用下驱动爪部转动,从而带动阀门手轮转动。现有的开阀工具,由于多个爪部间的相对位置固定,无法同时适配不同轮辐数的手轮,也就无法确保在操作不同轮辐数的阀门手轮时,每个爪部都能稳定抵接阀门手轮的轮辐。另外,现有的开阀工具采用手动驱动,开阀效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有的开阀工具无法适配不同轮辐数的阀门手轮并且开阀效率较低的问题,提供一种开阀装置,该装置能够在盘体上按需安装适配不同轮辐数的阀门手轮的爪部,并可利用驱动装置驱动阀门手轮以提高开阀效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种开阀装置,包括:
盘体,盘体上开设有三孔结构、四孔结构和五孔结构,三孔结构、四孔结构和五孔结构分别包括三个、四个和五个呈环形阵列排布的安装孔,安装孔设置为从盘体的第一端面沿轴向向盘体内延伸;
多个爪部,三孔结构、四孔结构或五孔结构中能够可拆卸安装对应数量的爪部,爪部用于抵接阀门手轮的轮辐并带动阀门手轮转动;
驱动装置,驱动装置具有转动轴,转动轴的前端同轴固定于盘体的第二端面的中央,驱动装置用于驱动盘体转动。
优选地,爪部包括螺栓以及与螺栓配合的螺母。
优选地,盘体的第一端面上开设有凹腔,凹腔用于容纳阀门手轮的中部凸起的手轮固定螺帽。
优选地,盘体包括相互平行设置的第一盘和第二盘,第一盘与第二盘通过管状侧壁固定连接;第二盘的中心部分镂空,以形成凹腔。
优选地,三孔结构、四孔结构和五孔结构共用同一个安装孔。
优选地,盘体的第二端面的中央安装有法兰支座,转动轴的前端通过法兰支座固定于盘体的第二端面的中央。
优选地,转动轴的前端侧壁上设有键,法兰支座的法兰内侧面开设有与键配合的键槽,转动轴的前端与法兰支座间通过键和键槽实现键连接。
优选地,驱动装置包括风动马达。
优选地,风动马达具有第一进风口和第二进风口,当向第一进风口中通入工业风时,转动轴正向转动,当向第二进风口中通入工业风时,转动轴反向转动。
优选地,风动马达上设置有两个力矩臂,每个力矩臂上均固定有手柄。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)能够根据阀门手轮的轮辐数量确定盘体上需要安装的爪部数量,并将该数量的爪部分别安装于三孔结构、四孔结构或五孔结构的安装孔中,以使盘体上安装的爪部数量和位置适配阀门手轮的轮辐,从而使该开阀装置能够适配现有的三辐~六辐等不同轮辐数的阀门手轮,提高了该开阀装置的适配性;
(2)采用与盘体连接的驱动装置驱动盘体和固定于盘体上的爪部转动,进而带动阀门手轮转动,从而实现自动开阀或关阀,相比于手动驱动的开阀方式,提高了效率并节省了人力。
附图说明
图1是一实施例中的开阀装置的结构示意图;
图2是一实施例中的盘体上的三孔结构、四孔结构和五孔结构的示意图;
图3是一实施例中的盘体的结构示意图;
其中,附图标记说明如下:
1-盘体;11-第一盘;12-第二盘;13-管状侧壁;2-三孔结构;3-四孔结构;4-五孔结构;5-安装孔;6-爪部;7-法兰支座;8-风动马达;81-转动轴;82-第一进风口;83-第二进风口;84-力矩臂;85-手柄;9-凹腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或者是一体连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型实施方式中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词,其仅是为了便于简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
另外,若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
参照图1-图2,本实施例提供的一种开阀装置,用于转动阀门手轮,包括:
盘体1,盘体1上开设有三孔结构2、四孔结构3和五孔结构4,三孔结构2、四孔结构3和五孔结构4分别包括三个、四个和五个呈环形阵列排布的安装孔5,安装孔5设置为从盘体1的第一端面沿轴向向盘体1内延伸;
多个爪部6,三孔结构2、四孔结构3或五孔结构4中能够可拆卸安装对应数量的爪部6,所述爪部6用于抵接阀门手轮的轮辐并带动阀门手轮转动;
驱动装置,驱动装置具有转动轴81,转动轴81的前端同轴固定于盘体1的第二端面的中央,驱动装置用于驱动盘体1转动。
该开阀装置的工作原理为:首先,根据阀门手轮的轮辐数量确定盘体1上需要安装的爪部6数量,并将该数量的爪部6分别安装于三孔结构2、四孔结构3或五孔结构4的安装孔5中,以使盘体1上安装的爪部6数量和位置适配阀门手轮的轮辐;然后,将盘体1上安装的多个爪部6分别置于相邻轮辐间的空隙中,并使各个爪部6从侧面抵接对应的轮辐;最后,开启驱动装置,驱动装置的转动轴81带动盘体1和爪部6转动,进而带动阀门手轮转动,实现阀门开启或关闭。
在需要使用该开阀工具时,盘体1上安装的爪部6的数量和位置根据阀门手轮的轮辐数确定。具体地,当阀门手轮的轮辐数为3或6时,从多个爪部6中选择3个爪部6分别安装于三孔结构2的安装孔5中;当阀门手轮的轮辐数为4时,从多个爪部6中选择4个爪部6分别安装于四孔结构3的安装孔5中;当阀门手轮的轮辐数为5时,从多个爪部6中选择5个爪部6分别安装于五孔结构4的安装孔5中。
在本实施例中,安装孔5优选为通孔,即安装孔5穿过盘体1,但不限于此,例如安装孔也可以是盘体1上开设的沉孔。爪部6的数量不少于5个,以满足盘体1上安装的爪部6数量的需求。在本实施例中,爪部6的数量为5个,但不限于此,例如爪部6的数量可以为6~10个,多于5个的部分爪部6可做备用。当不需要使用该开阀工具时,所有爪部6可以全部安装于盘体1上的安装孔5中,以防止爪部6丢失。
在本实施例中,爪部6包括螺栓和与螺栓配合的螺母。当需要安装爪部6时,将螺栓穿过安装孔5,将盘体1紧固于螺栓的杯头和螺母之间,并拧紧螺母;当需要卸下爪部6时,松开螺母并将螺栓取下即可。该爪部6可方便地实现拆卸和安装。并且该爪部6可利用通用的零件组装而成,实现简单,成本低。螺母可以是六角螺母,每根螺母的长度不少于2cm。爪部6还可以是其他刚性的杆件,该杆件能够通过锁紧装置固定于盘体1的安装孔5中。
请继续参照图1,在本实施例中,盘体1的第二端面的中央安装有法兰支座7,转动轴81的前端通过法兰支座7固定于盘体1的第二端面的中央。法兰支座7包括座体和管状的法兰。进一步地,转动轴81的前端侧壁上设有键,法兰支座7的法兰内侧面开设有与键配合的键槽,转动轴81的前端与法兰支座7间通过键和键槽实现键连接。该键连接能够实现转动轴81与盘体1间方便地连接或拆卸。
请继续参照图1,在本实施例中,驱动装置包括风动马达8。风动马达8,或称为气动马达,采用石化装置中安全和容易获取的工业风作为驱动力,提供合适的动力源,能够满足防爆和经济性的要求,并具有良好的抗过载能力。进一步地,该风动马达8上具有第一进风口82和第二进风口83,当向第一进风口82中通入工业风时,转动轴81正向转动,当向第二进风口83中通入工业风时,转动轴81反向转动,从而实现快速切换阀门手轮的转动方向,进而实现开启阀门或关闭阀门。其中,正向为顺时针或逆时针方向,反向为与正向相反的方向。该风动马达8上可以设置至少一个力矩臂84,力矩臂84上均固定有手柄85,手柄85用于操作人员稳定风动马达8,以克服风动马达8启动并转动阀门手轮时的反作用力。力矩臂84垂直于风动马达8的侧壁设置,手柄85垂直于力矩臂84设置。进一步地,该风动马达8上设置有两个力矩臂84,每个力矩臂84上均固定有手柄85,以方便操作人员用双手握住手柄85,从而更好地稳定风动马达8。该驱动装置还可以是其他驱动装置,例如可以是液压马达。
请继续参照图2,在本实施例中,三孔结构2、四孔结构3和五孔结构4共用同一个安装孔,该安装孔在图2中用填充的圆圈标记。该安装孔中的爪部6可以无需更换,可减少爪部6的安装和拆卸时间。并且盘体1上仅需开设十个安装孔5,减少了安装孔5的开设数量。
请参照图3,在本实施例中,盘体1的第一端面上开设有凹腔9,凹腔9用于容纳阀门手轮的中部凸起的手轮固定螺帽,以确保盘体1的第一端面能够抵接阀门手轮的轮辐。在利用该开阀装置转动阀门手轮时,该盘体1的多个爪部6从侧面抵接轮辐,同时盘体1的第一端面抵接轮辐的表面,从而可利用阀门手轮对盘体1进行限位,避免盘体1晃动,无需其他固定件对盘体1进行固定。
请继续参照图3,在本实施例中,盘体1包括相互平行设置的第一盘11和第二盘12,第一盘11与第二盘12通过管状侧壁13固定连接;第二盘12的中心部分镂空,以在盘体1中形成凹腔9。在第一盘11和第二盘12的相对应位置打孔,形成穿过盘体1的安装孔5。管状侧壁13与第一盘11之间可以焊接固定或一体成型;和/或,管状侧壁13与第二盘12之间可以焊接固定或一体成型。盘体1采用前述的中空设计,可减少盘体1的重量,并且便于凹腔9的形成。另外,该盘体1可利用通用零件组装而成,实现简单且成本低。第一盘11和第二盘12的材质包括不锈钢,以确保盘体1的刚性,不锈钢优选具有防爆性能的不锈钢,例如304号不锈钢。优选地,第一盘11和第二盘12的厚度均不超过5mm,以进一步降低盘体1的重量。
综上所述,本实施例提供的开阀装置,能够根据阀门手轮的轮辐数量确定盘体上需要安装的爪部数量,并将该数量的爪部分别安装于三孔结构、四孔结构或五孔结构的安装孔中,以使盘体上安装的爪部数量和位置适配阀门手轮的轮辐,从而使该开阀装置能够适配现有的三辐~六辐等不同轮辐数的阀门手轮,提高了该开阀装置的适配性;同时,该开阀装置采用与盘体连接的驱动装置驱动盘体和固定于盘体上的爪部转动,进而带动阀门手轮转动,从而实现自动开阀,提高效率并节省人力。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种开阀装置,用于转动阀门手轮,其特征在于,包括:
盘体(1),所述盘体(1)上开设有三孔结构(2)、四孔结构(3)和五孔结构(4),所述三孔结构(2)、所述四孔结构(3)和所述五孔结构(4)分别包括三个、四个和五个呈环形阵列排布的安装孔(5),所述安装孔(5)设置为从所述盘体(1)的第一端面沿轴向向所述盘体(1)内延伸;
多个爪部(6),所述三孔结构(2)、所述四孔结构(3)或所述五孔结构(4)中能够可拆卸安装对应数量的所述爪部(6),所述爪部(6)用于抵接所述阀门手轮的轮辐并带动所述阀门手轮转动;
驱动装置,所述驱动装置具有转动轴(81),所述转动轴(81)的前端同轴固定于所述盘体(1)的第二端面的中央,所述驱动装置用于驱动所述盘体(1)转动。
2.根据权利要求1所述的开阀装置,其特征在于,所述爪部(6)包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母。
3.根据权利要求1所述的开阀装置,其特征在于,所述盘体(1)的第一端面上开设有凹腔(9),所述凹腔(9)用于容纳所述阀门手轮的中部凸起的手轮固定螺帽。
4.根据权利要求3所述的开阀装置,其特征在于,所述盘体(1)包括相互平行设置的第一盘(11)和第二盘(12),所述第一盘(11)与所述第二盘(12)通过管状侧壁(13)固定连接;所述第二盘(12)的中心部分镂空,以形成所述凹腔(9)。
5.根据权利要求1所述的开阀装置,其特征在于,所述三孔结构(2)、所述四孔结构(3)和所述五孔结构(4)共用同一个安装孔(5)。
6.根据权利要求1所述的开阀装置,其特征在于,所述盘体(1)的第二端面的中央安装有法兰支座(7),所述转动轴(81)的前端通过所述法兰支座(7)固定于所述盘体(1)。
7.根据权利要求6所述的开阀装置,其特征在于,所述转动轴(81)的前端侧壁上设有键,所述法兰支座(7)的法兰内侧面开设有与所述键配合的键槽,所述转动轴(81)的前端与所述法兰支座(7)间通过所述键和所述键槽实现键连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的开阀装置,其特征在于,所述驱动装置包括风动马达(8)。
9.根据权利要求8所述的开阀装置,其特征在于,所述风动马达(8)具有第一进风口(82)和第二进风口(83),当向所述第一进风口(82)中通入工业风时,所述转动轴(81)正向转动,当向所述第二进风口(83)中通入工业风时,所述转动轴(81)反向转动。
10.根据权利要求9所述的开阀装置,其特征在于,所述风动马达(8)上设置有两个力矩臂(84),每个所述力矩臂(84)上均固定有手柄(85)。
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