CN220972196U - 一种定制三轴传感器芯体装配治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三轴传感器装配技术领域，尤其涉及一种定制三轴传感器芯体装配治具。其技术方案包括：所述主体支撑中心线上贯穿开设有通孔，所述主体支撑的一侧开设有定位槽，且所述定位槽与通孔连通，所述主体支撑异于定位槽的另外三侧表面开设有第五凹槽、第七凹槽和第六凹槽，所述第五凹槽与第二凹槽之间相互垂直且形成有第一台阶，所述第六凹槽与第三凹槽之间相互垂直且形成有第二台阶，所述第四凹槽与第七凹槽之间相互垂直且形成有第三台阶。本实用新型解决了传感器因芯体增加而导致同心度控制困难的问题，提高装配效率，同时起到改善传感器性能的目的。

Description

一种定制三轴传感器芯体装配治具

技术领域

本实用新型涉及三轴传感器装配技术领域，具体涉及一种定制三轴传感器芯体装配治具。

背景技术

目前对三轴传感器的芯体装配大多操作复杂，效率低，通用性差，短时间内难以保证装配效果，工人长时间操作会出现疲劳，造成芯体同心度误差增大，同时传感器出现频响差，性能不稳定的问题。同时为了配合三轴传感器壳体与芯体的装配，目前治具具有局限性，不能与定制三轴传感器类型相匹配，为此我们推出了一种定制三轴传感器芯体装配治具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定制三轴传感器芯体装配治具，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种定制三轴传感器芯体装配治具，包括定位槽、通孔、主体支撑和底座，所述主体支撑中心线上贯穿开设有通孔，所述主体支撑的一侧开设有定位槽，且所述定位槽与通孔连通，所述主体支撑异于定位槽的另外三侧表面开设有第五凹槽、第七凹槽和第六凹槽，所述第五凹槽、第七凹槽和第六凹槽分别通过第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽与通孔连通，所述第五凹槽与第二凹槽之间相互垂直且形成有第一台阶，所述第六凹槽与第三凹槽之间相互垂直且形成有第二台阶，所述第四凹槽与第七凹槽之间相互垂直且形成有第三台阶。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶为垂直阵列结构分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：

垂直阵列结构使得工作人员可以从不同的方向对定制三轴向传感器的电路进行放线。这样设计的好处是，操作者可以更方便地接触到电路的不同部分，进行线缆的连接和焊接等操作，提高了操作的灵活性和可操作性。传统的三轴向传感器需要在三个方向上送线，操作繁琐且效率较低。而垂直阵列结构的设计使得操作者可以集中在一个面上进行操作，大大简化了传感器的组装过程，提高了生产效率。垂直阵列结构的分布使得电路之间的距离得以保持，并且各个电路之间相互独立，避免了可能发生的电路干扰问题。这样可以确保每个电路的焊接效果一致，提高了传感器的稳定性和可靠性。

进一步，所述通孔的形状、大小与底座形状、大小相匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是：

通孔的形状和大小与底座相匹配，确保了传感器芯体在夹持过程中的稳定性。合适的通孔尺寸可以使得芯体能够紧密地插入通孔中，避免晃动或滑动，从而稳定地固定在底座上。通孔的形状与底座形状相匹配，能够提供准确的定位。通过精确的设计和加工，通孔与传感器芯体的外形相配合，确保芯体在底座上的正确位置，避免了偏移或错位的情况发生，从而提高了组装的精度。合适的通孔形状和大小能够有效保护传感器芯体，防止其受到损坏。通孔的形状应与芯体的外形匹配，以提供良好的支撑和保护作用，避免芯体在组装过程中发生损伤或变形。通孔的形状和大小与底座相匹配，能够确保电路连接的可靠性。通孔提供了正确的位置和间距，使得电路元件能够准确插入通孔中，确保电路连接牢固、稳定，提高了整体的电气性能。

进一步，所述通孔的四个拐角处开设有钼丝槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：

钼丝槽能够阻止直角件放出治具过程中划伤。

进一步，所述主体支撑四周表面采用梯形结构，增加操作者的着力点，同时增加芯体的紧固螺栓与治具的接触面，保证芯体同心度。

采用上述进一步方案的有益效果是：

梯形结构的设计可以增加操作者在组装过程中的着力点。通过在主体支撑四周表面采用梯形结构，操作者可以更方便地握住、固定和调整组装治具，提供更好的操作控制和稳定性，减少误操作的可能性。梯形结构的设计可以增加芯体的紧固螺栓与治具的接触面积。通常，在芯体与组装治具之间使用螺栓进行固定，而梯形结构可以提供更大的接触面积，使得紧固螺栓能够均匀分布在芯体周围，增强紧固的稳定性和可靠性。梯形结构的设计可以保证芯体的同心度。由于梯形结构的特点，即底部较宽、顶部较窄，芯体在固定时会受到较好的约束，确保了芯体与组装治具的对齐和同心度。这样可以避免芯体在组装过程中发生偏移或错位，提高组装精度和质量。

进一步，所述主体支撑上通过第一台阶、第二台阶和第三台阶限位放置有芯体，且所述芯体通过紧固螺栓安装在底座上。

采用上述进一步方案的有益效果是：

通过设置不同的台阶限位，可以实现芯体的精准定位。台阶的高度和宽度可以根据芯体的形状和尺寸进行设计，以确保芯体能够正确地放置在主体支撑上。同时，紧固螺栓的使用可以进一步增强芯体的稳定性和定位精度，避免芯体在组装过程中发生偏移或错位。通过将芯体放置在特定的位置上，并使用紧固螺栓进行固定，可以简化组装过程。操作者只需要按照台阶限位要求将芯体放置在相应的位置上，然后使用紧固螺栓进行固定即可。这样可以减少组装时间和工作量，提高组装效率。通过精准的定位和稳定的固定，可以提高组装治具的精度和质量。芯体的精准定位和稳定固定可以确保组装治具的几何结构符合设计要求，避免因组装误差而引起的缺陷和质量问题。

本实用新型的有益效果是：

治具采用定位槽和通孔的设计，能够确保传感器芯体在夹持过程中位置准确、同心度高。通过配合凹槽、台阶等结构，有效避免芯体晃动或偏移，提高了组装的精度。

主体支撑的梯形结构和芯体紧固螺栓的接触面增加了夹持的稳定性，可以有效减少传感器在夹持过程中的晃动，保证了焊接效果的一致性，并减少了焊线位置的偏差。

通过第一台阶、第二台阶和第三台阶的垂直阵列结构分布，工作人员可以从三个方向对传感器芯体进行放线，解决了传统三轴传感器需要三边送线的问题，简化了焊接工艺，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的芯体装配结构图示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位槽；2、钼丝槽；3、第五凹槽；4、第四凹槽；5、第二凹槽；6、第六凹槽；7、通孔；8、第三凹槽；9、第七凹槽；10、主体支撑；11、底座；12、芯体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种定制三轴传感器芯体装配治具，包括定位槽1、通孔7、主体支撑10和底座11，主体支撑10四周表面采用梯形结构，增加操作者的着力点，同时增加芯体12的紧固螺栓与治具的接触面，保证芯体12同心度，梯形结构的设计可以增加操作者在组装过程中的着力点。通过在主体支撑10四周表面采用梯形结构，操作者可以更方便地握住、固定和调整组装治具，提供更好的操作控制和稳定性，减少误操作的可能性。梯形结构的设计可以增加芯体12的紧固螺栓与治具的接触面积。通常，在芯体12与组装治具之间使用螺栓进行固定，而梯形结构可以提供更大的接触面积，使得紧固螺栓能够均匀分布在芯体12周围，增强紧固的稳定性和可靠性。梯形结构的设计可以保证芯体12的同心度。由于梯形结构的特点，即底部较宽、顶部较窄，芯体12在固定时会受到较好的约束，确保了芯体12与组装治具的对齐和同心度。这样可以避免芯体12在组装过程中发生偏移或错位，提高组装精度和质量，主体支撑10中心线上贯穿开设有通孔7，通孔7的四个拐角处开设有钼丝槽2，钼丝槽2能够阻止直角件放出治具过程中划伤，通孔7的形状、大小与底座11形状、大小相匹配，确保了传感器芯体12在夹持过程中的稳定性。合适的通孔7尺寸可以使得芯体12能够紧密地插入通孔7中，避免晃动或滑动，从而稳定地固定在底座11上。通孔7的形状与底座11形状相匹配，能够提供准确的定位。通过精确的设计和加工，通孔7与传感器芯体12的外形相配合，确保芯体12在底座11上的正确位置，避免了偏移或错位的情况发生，从而提高了组装的精度。合适的通孔7形状和大小能够有效保护传感器芯体12，防止其受到损坏。通孔7的形状应与芯体12的外形匹配，以提供良好的支撑和保护作用，避免芯体12在组装过程中发生损伤或变形。通孔7的形状和大小与底座11相匹配，能够确保电路连接的可靠性。通孔7提供了正确的位置和间距，使得电路元件能够准确插入通孔7中，确保电路连接牢固、稳定，提高了整体的电气性能，第一台阶、第二台阶与第三台阶的凹槽以及中心通孔7形状、大小、高度与芯体12的紧固螺栓，压电材料的形状、大小、高度相匹配，从而便于对定制三轴传感器芯体12进行夹持，减少定制三轴传感器在夹持过程中发生晃动、导致芯体12同心度效果差，电路焊接的效果不一致，焊线位置有偏差的现象发生。

主体支撑10的一侧开设有定位槽1，且定位槽1与通孔7连通，主体支撑10异于定位槽1的另外三侧表面开设有第五凹槽3、第七凹槽9和第六凹槽6，第五凹槽3、第七凹槽9和第六凹槽6分别通过第二凹槽5、第三凹槽8和第四凹槽4与通孔7连通。

第五凹槽3与第二凹槽5之间相互垂直且形成有第一台阶，第六凹槽6与第三凹槽8之间相互垂直且形成有第二台阶，第四凹槽4与第七凹槽9之间相互垂直且形成有第三台阶，利用定位槽1、第二凹槽5、第三凹槽8、第四凹槽4、第五凹槽3、第六凹槽6、第七凹槽9，形成治具主体，利用定位槽1与中心通孔7垂直的设置，便于对定制传感器芯体12进行夹持，利用第一台阶与第二台阶的设置，便于保证定制传感器的芯体12电路焊接，第一台阶、第二台阶和第三台阶为垂直阵列结构分布，垂直阵列结构使得工作人员可以从不同的方向对定制三轴向传感器的电路进行放线。这样设计的好处是，操作者可以更方便地接触到电路的不同部分，进行线缆的连接和焊接等操作，提高了操作的灵活性和可操作性。传统的三轴向传感器需要在三个方向上送线，操作繁琐且效率较低。而垂直阵列结构的设计使得操作者可以集中在一个面上进行操作，大大简化了传感器的组装过程，提高了生产效率。垂直阵列结构的分布使得电路之间的距离得以保持，并且各个电路之间相互独立，避免了可能发生的电路干扰问题。这样可以确保每个电路的焊接效果一致，提高了传感器的稳定性和可靠性，主体支撑10上通过第一台阶、第二台阶和第三台阶限位放置有芯体12，且芯体12通过紧固螺栓安装在底座11上，通过设置不同的台阶限位，可以实现芯体12的精准定位。台阶的高度和宽度可以根据芯体12的形状和尺寸进行设计，以确保芯体12能够正确地放置在主体支撑10上。同时，紧固螺栓的使用可以进一步增强芯体12的稳定性和定位精度，避免芯体12在组装过程中发生偏移或错位。通过将芯体12放置在特定的位置上，并使用紧固螺栓进行固定，可以简化组装过程。操作者只需要按照台阶限位要求将芯体12放置在相应的位置上，然后使用紧固螺栓进行固定即可。这样可以减少组装时间和工作量，提高组装效率。通过精准的定位和稳定的固定，可以提高组装治具的精度和质量。芯体12的精准定位和稳定固定可以确保组装治具的几何结构符合设计要求，避免因组装误差而引起的缺陷和质量问题。

基于实施例1的一种定制三轴传感器芯体装配治具在使用时：

治具采用定位槽1和通孔7的设计，能够确保传感器芯体12在夹持过程中位置准确、同心度高。通过配合凹槽、台阶等结构，有效避免芯体12晃动或偏移，提高了组装的精度。

主体支撑10的梯形结构和芯体12紧固螺栓的接触面增加了夹持的稳定性，可以有效减少传感器在夹持过程中的晃动，保证了焊接效果的一致性，并减少了焊线位置的偏差。

通过第一台阶、第二台阶和第三台阶的垂直阵列结构分布，工作人员可以从三个方向对传感器芯体12进行放线，解决了传统三轴传感器需要三边送线的问题，简化了焊接工艺，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定制三轴传感器芯体装配治具，其特征在于：包括定位槽(1)、通孔(7)、主体支撑(10)和底座(11)，所述主体支撑(10)中心线上贯穿开设有通孔(7)，所述主体支撑(10)的一侧开设有定位槽(1)，且所述定位槽(1)与通孔(7)连通，所述主体支撑(10)异于定位槽(1)的另外三侧表面开设有第五凹槽(3)、第七凹槽(9)和第六凹槽(6)，所述第五凹槽(3)、第七凹槽(9)和第六凹槽(6)分别通过第二凹槽(5)、第三凹槽(8)和第四凹槽(4)与通孔(7)连通，所述第五凹槽(3)与第二凹槽(5)之间相互垂直且形成有第一台阶，所述第六凹槽(6)与第三凹槽(8)之间相互垂直且形成有第二台阶，所述第四凹槽(4)与第七凹槽(9)之间相互垂直且形成有第三台阶。

2.根据权利要求1所述一种定制三轴传感器芯体装配治具，其特征在于：所述第一台阶、第二台阶和第三台阶为垂直阵列结构分布。

3.根据权利要求1所述一种定制三轴传感器芯体装配治具，其特征在于：所述通孔(7)的形状、大小与底座(11)形状、大小相匹配。

4.根据权利要求1所述一种定制三轴传感器芯体装配治具，其特征在于：所述通孔(7)的四个拐角处开设有钼丝槽(2)。

5.根据权利要求1所述一种定制三轴传感器芯体装配治具，其特征在于：所述主体支撑(10)四周表面采用梯形结构，增加操作者的着力点，同时增加芯体(12)的紧固螺栓与治具的接触面，保证芯体(12)同心度。

6.根据权利要求1所述一种定制三轴传感器芯体装配治具，其特征在于：所述主体支撑(10)上通过第一台阶、第二台阶和第三台阶限位放置有芯体(12)，且所述芯体(12)通过紧固螺栓安装在底座(11)上。