CN220971913U - 一种钢坯编号喷码打磨去除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢坯编号喷码打磨去除设备，包括机架、直线导轨、滑动板、皮带传动结构、钢丝刷轮、推动气缸、电机，机架上连接有直线导轨，直线导轨与滑动板滑动连接，推动气缸固定连接在机架上，推动气缸的活塞杆与滑动板连接，电机固定连接在滑动板上，钢丝刷轮与滑动板转动连接，且钢丝刷设置在远离推动气缸的一端，电机通过皮带传动结构带动钢丝刷轮转动，所述的钢丝刷轮上固定有钢刷毛。优点是：可直接安装在加热炉前的钢坯输送线侧部，减小空间占用面积；利用转动的钢丝刷轮带动钢刷毛打磨钢坯表面，有效的将编号喷码打磨去除，消除轧制边裂现象，提升钢卷品质。
Description
技术领域
本实用新型属于一种钢坯编号处理装置，尤其涉及一种钢坯编号喷码打磨去除设备。
背景技术
目前，钢坯热轧轧制过程中，钢坯侧面的编号喷码里的金属成分会造成热轧边裂，影响钢卷品质。为了解决此问题，在钢坯进入加热炉前去除喷码，而加热炉前空间有限，需要一套占地空间较小的设备来去除钢坯侧面的编号喷码。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢坯编号喷码打磨去除设备，能够安装在加热炉前，有效的将编号喷码打磨去除，消除轧制边裂现象，提升钢卷品质。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种钢坯编号喷码打磨去除设备，包括机架、直线导轨、滑动板、皮带传动结构、钢丝刷轮、推动气缸、电机，机架上连接有直线导轨，直线导轨与滑动板滑动连接，推动气缸固定连接在机架上，推动气缸的活塞杆与滑动板连接，电机固定连接在滑动板上，钢丝刷轮与滑动板转动连接，且钢丝刷设置在远离推动气缸的一端，电机通过皮带传动结构带动钢丝刷轮转动，所述的钢丝刷轮上固定有钢刷毛。
所述的机架与钢坯输送线的钢构固定连接。
还包括导向机构，导向机构包括立板、顶板、限位套、活动杆、弹簧、滚动轴承，顶板通过轴承与钢丝刷轮转动连接，立板上固定连接有限位套，活动杆设置在限位套内，限位套与活动杆滑动连接，弹簧一端抵靠在限位套上，另一端抵靠在活动杆上，活动杆端部连接有滚动轴承。
所述的皮带传动结构包括皮带、皮带轮、连接座、转动轴、主动轴，连接座与滑动板固定连接，连接座为两个，一个内部通过轴承与主动轴连接，另一个通过轴承与转动轴连接，主动轴、转动轴底端均与皮带轮固定连接，两个皮带轮通过皮带连接；主动轴与电机的输出轴连接，转动轴与钢丝刷轮连接。
所述的主动轴、转动轴均通过键与皮带轮连接。
所述的滑动板上固定连接有电机防尘罩。
所述的滑动板端部固定连接有皮带保护板。
该钢坯编号喷码打磨去除设备为两组，分别设置在钢坯输送线的两侧，钢丝刷轮能够与钢坯的两侧面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
钢坯编号喷码打磨去除设备可直接安装在加热炉前的钢坯输送线侧部，减小空间占用面积；利用转动的钢丝刷轮带动钢刷毛打磨钢坯表面，有效的将编号喷码打磨去除，消除轧制边裂现象，提升钢卷品质，减少因次品降级及钢带发生断裂造成的经济损失。气缸带动滑动板在直线导轨上推动钢丝刷轮，无需人工推动，即可实现打磨钢坯表面，并且能够带动钢丝刷轮复位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是推动气缸的连接示意图。
图3是机架的主视图。
图4是机架的俯视图。
图5是滑动板的主视图。
图6是滑动板的俯视图。
图7是皮带张紧调节板的结构示意图。
图8是导向机构的主视图。
图9是导向机构的俯视图。
图10是皮带传动结构的主视图。
图11是皮带传动结构的俯视图。
图12是钢丝刷轮的结构示意图。
图中：1-机架 2-直线导轨 3-滑动板 4-皮带传动结构 5-钢丝刷轮 6-推动气缸7-电机 8-钢坯输送线的钢构 9-横梁 10-立板 11-顶板 12-限位套 13-活动杆14-弹簧15-滚动轴承 16-皮带 17-皮带轮 18-连接座 19-转动轴 20-主动轴 21-轮组22-垫片23-电机防尘罩 24-皮带保护板 25-皮带张紧调节板 26-长孔 27-连接头28-轴承29-定位套。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图4，一种钢坯编号喷码打磨去除设备，包括机架1、直线导轨2、滑动板3、皮带16传动结构4、钢丝刷轮5、推动气缸6、电机7，机架1上连接有直线导轨2，直线导轨2与滑动板3滑动连接，推动气缸6固定连接在机架1上，推动气缸6的活塞杆通过连接头27与滑动板3连接，电机7固定连接在滑动板3上，钢丝刷轮5与滑动板3转动连接，且钢丝刷设置在远离推动气缸6的一端，电机7通过皮带16传动结构4带动钢丝刷轮5转动，钢丝刷轮5上固定有钢刷毛。
见图3、图4，机架1与钢坯输送线的钢构8固定连接，机架1顶部为横梁9，直线导轨2采用螺栓固定在横梁9上。机架1底部可固定在钢坯输送线的钢构8上。
见图8、图9，钢坯编号喷码打磨去除设备还包括导向机构，导向机构包括立板10、顶板11、限位套12、活动杆13、弹簧14、滚动轴承15，顶板11通过轴承28与钢丝刷轮5转动连接，立板10上固定连接有限位套12，活动杆13设置在限位套12内，限位套12与活动杆13滑动连接，弹簧14一端抵靠在限位套12上，另一端抵靠在活动杆13上，活动杆13端部连接有滚动轴承15，滚动轴承15可随钢坯运行转动。活动杆13另一端可连接定位套29，防止活动杆13移出限位套12。
见图10、图11，皮带16传动结构4包括皮带16、皮带轮17、连接座18、转动轴19、主动轴20，连接座18与滑动板3固定连接，连接座18为两个，一个内部通过轴承与主动轴20连接，另一个通过轴承与转动轴19连接，主动轴20、转动轴19底端均与皮带轮17固定连接，两个皮带轮17通过皮带16连接；主动轴20与电机7的输出轴连接，转动轴19与钢丝刷轮5连接。主动轴20、转动轴19均通过键与皮带轮17连接。
见图12，钢丝刷轮5可由多个轮组21与垫片22交错叠加组装而成，中间穿转动轴19，轮组21与转动轴19通过键连接，轮组21外部固定有钢刷毛。电机7驱动钢丝刷轮5高速旋转，利用叠加的钢丝刷轮5对钢坯侧面的编号喷码进行打磨去除。钢丝刷轮5的钢刷毛硬度度大于喷码材质，小于钢坯硬度，打磨时能有效去除掉喷码，但有不对钢坯造成磨损。
见图5-图7，滑动板3上固定连接有电机防尘罩23，电机7设置在防尘罩内。滑动板3采用60mm厚的钢板制作，其上开有280*200长通孔用于安装电机7，开有通孔用于安装钢丝刷轮5。滑动板3端部通过螺栓固定连接有皮带保护板24，皮带保护板24可采用10mm厚的钢板制作。滑动板3上可通过螺栓固定连接皮带张紧调节板25，电机7与皮带张紧调节板25固定连接，皮带张紧调节板25上开有长孔26，用以调节与滑动板3的相对位置，进而调节皮带16的张紧度。皮带张紧调节板25可采用20mm厚的钢板制作。
见图1，该钢坯编号喷码打磨去除设备为两组，分别设置在钢坯输送线的两侧，钢丝刷轮5能够与钢坯的两侧面接触。
见图1-图12，在钢坯编号喷码打磨去除设备前，且钢坯输送线两侧设置对射传感器，当钢坯由钢坯输送线输送至钢坯编号喷码打磨去除设备时，钢坯停止运行。钢丝刷轮5转动，气缸推动滑动板3向钢坯靠近，活动杆13端部碰触到钢坯后钢坯向前运行，此时钢丝刷轮5的钢毛刷对喷码进行打磨，通过调节气缸压力来控制打磨力度。打磨完成后气缸带动钢丝刷轮5回到初始位置，钢丝刷轮5停止转动。
本实用新型可直接安装在加热炉前的钢坯输送线侧部，利用转动的钢丝刷轮5带动钢刷毛打磨钢坯表面，有效的将编号喷码打磨去除，消除轧制边裂现象，提升钢卷品质，减少因次品降级及钢带发生断裂造成的经济损失。气缸带动滑动板3在直线导轨2上推动钢丝刷轮5，无需人工推动，即可实现打磨钢坯表面，并且能够带动钢丝刷轮5复位。
Claims (8)
1.一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，包括机架、直线导轨、滑动板、皮带传动结构、钢丝刷轮、推动气缸、电机，机架上连接有直线导轨，直线导轨与滑动板滑动连接，推动气缸固定连接在机架上，推动气缸的活塞杆与滑动板连接，电机固定连接在滑动板上，钢丝刷轮与滑动板转动连接，且钢丝刷设置在远离推动气缸的一端，电机通过皮带传动结构带动钢丝刷轮转动，所述的钢丝刷轮上固定有钢刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，所述的机架与钢坯输送线的钢构固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，还包括导向机构，导向机构包括立板、顶板、限位套、活动杆、弹簧、滚动轴承，顶板通过轴承与钢丝刷轮转动连接，立板上固定连接有限位套，活动杆设置在限位套内，限位套与活动杆滑动连接，弹簧一端抵靠在限位套上，另一端抵靠在活动杆上，活动杆端部连接有滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，所述的皮带传动结构包括皮带、皮带轮、连接座、转动轴、主动轴，连接座与滑动板固定连接，连接座为两个，一个内部通过轴承与主动轴连接，另一个通过轴承与转动轴连接，主动轴、转动轴底端均与皮带轮固定连接，两个皮带轮通过皮带连接；主动轴与电机的输出轴连接，转动轴与钢丝刷轮连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，所述的主动轴、转动轴均通过键与皮带轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，所述的滑动板上固定连接有电机防尘罩。
7.根据权利要求1所述的一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，所述的滑动板端部固定连接有皮带保护板。
8.根据权利要求1所述的一种钢坯编号喷码打磨去除设备，其特征在于，该钢坯编号喷码打磨去除设备为两组，分别设置在钢坯输送线的两侧，钢丝刷轮能够与钢坯的两侧面接触。
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