CN220971735U - 一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个固定座，两个固定座相背的一面均转动连接有两个滑轮，工作台的上表面固定连接有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有滑动板，滑动板的上表面固定连接有砂轮机，工作台的后表面固定连接有螺杆固定座，螺杆固定座内转动连接有螺杆，螺杆的两端延伸出螺杆固定座的外表面，该用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，通过轴承钢管的自转，在砂轮机齿轮轴齿轮轴对其端面打磨时保障了打磨后的轴承钢管的端面始终垂直于轴承钢管，在一定程度上避免了打磨出现误差导致残次品的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备。
背景技术
轴承，是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，从而降低机械体的磨损，同时确保机械体的回转精度高，在摩托车生产的过程中，常需要使用轴承，固定曲轴、凸轮轴等机械旋转体。
轴承在被加工成轴承之前需要将整根的轴承钢管切割成合适长度再进行加工，在被切割后的轴承钢管的端面会受切割机切割的角度影响，切口会产生一定程度的倾斜，切割后的钢管端面也会有少许毛刺，影响后续轴承的加工。
现有的轴承端面打磨装置其结构相对单一，针对于不同体积和规格的轴承端面打磨时适应性不足，容易产生打磨误差，打磨效率低，无法保证打磨后的轴承钢管端面垂直于轴承钢管，容易导致残次品的出现，在一定程度上降低了生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，具备快速夹持多种规格的轴承钢管等优点，解决了打磨时轴承端面的垂直度得不到有效保障的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个固定座，两个固定座相背的一面均转动连接有两个滑轮，工作台的上表面固定连接有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有滑动板，滑动板的上表面固定连接有砂轮机，工作台的后表面固定连接有螺杆固定座，螺杆固定座内转动连接有螺杆，螺杆的两端延伸出螺杆固定座的外表面，螺杆的后端固定套设有调节把手，螺杆远离调节把手的一端延伸进滑动板内，螺杆与滑动板螺纹连接。
优选的，所述工作台外表面固定连接有四个滑套，四个滑套的两端均贯穿出工作台的外表面，四个滑套内均滑动连接有光轴，四个光轴的下端固定连接有推杆固定板，推杆固定板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端与工作台的底面固定连接，靠近砂轮机的两个光轴的上端固定连接有安装板，远离砂轮机的两个光轴的上端固定连接有齿轮安装板。
优选的，所述齿轮安装板和安装板之间转动连接有两个压轮轴，压轮轴的外表面均固定套设有压轮，压轮轴的外表面均固定套设有从动齿轮，从动齿轮均位于压轮和齿轮安装板之间。
优选的，所述齿轮安装板的中端转动连接有齿轮轴，齿轮轴的两端转动贯穿出齿轮安装板的外表面，齿轮轴靠近压轮的一端固定套设有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮相啮合。
优选的，所述齿轮轴远离压轮的一端固定套设有带轮，齿轮安装板远离工作台的一面固定连接有电机，电机输出轴的的外表面固定套设有同样的带轮，两个带轮的外表面传动连接有皮带。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，具备以下有益效果：
1、该用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，通过启动电机齿轮轴齿轮轴，电机齿轮轴齿轮轴输出轴旋转通过带轮齿轮轴齿轮轴带动其上的皮带齿轮轴齿轮轴旋转，皮带齿轮轴齿轮轴的旋转则通过另一个带轮齿轮轴齿轮轴带动了齿轮轴齿轮轴齿轮轴上的主动齿轮齿轮轴齿轮轴旋转，主动齿轮齿轮轴齿轮轴通过与两个从动齿轮齿轮轴齿轮轴的啮合，主动齿轮齿轮轴齿轮轴转动时其上齿牙对两个从动齿轮齿轮轴齿轮轴上的齿牙施加同向的旋转作用力，从而带动两个从动齿轮齿轮轴齿轮轴同向旋转，两个从动齿轮齿轮轴齿轮轴的同向旋转通过其上的压轮轴齿轮轴带动两个压轮齿轮轴同向旋转，由于两个压轮齿轮轴持续向轴承钢管施加作用力，所以两个压轮齿轮轴的旋转可以带动轴承钢管在四个滑轮齿轮轴上旋转，通过轴承钢管的自转，在砂轮机齿轮轴齿轮轴对其端面打磨时保障了打磨后的轴承钢管的端面始终垂直于轴承钢管，在一定程度上避免了打磨出现误差导致残次品的出现。
2、该用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，电动推杆齿轮轴齿轮轴启动，电动推杆齿轮轴齿轮轴的输出端向上顶出，使得推杆固定板齿轮轴齿轮轴受电动推杆齿轮轴齿轮轴的反向作用力，通过光轴齿轮轴和带动齿轮安装板齿轮轴和安装板齿轮轴同时向下移动，从而带动两个压轮轴齿轮轴上的压轮齿轮轴向下移动，直至两个压轮齿轮轴与轴承钢管的外表面贴合后，电动推杆齿轮轴齿轮轴持续施加一定的作用力，使得两个压轮齿轮轴持续向轴承钢管施加一定的作用力，将轴承钢管锁死，通过上述设置可使得在一定尺寸内的轴承钢管都能够得到快速稳定的夹持，避免了不同轴承钢管的直径不同而无法有效打磨的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型机械结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、工作台；2、固定座；3、滑轮；4、齿轮安装板；5、安装板；6、光轴；7、滑套；8、压轮轴；9、压轮；10、从动齿轮；11、推杆固定板；12、电机；13、带轮；14、皮带；15、齿轮轴；16、电动推杆；17、主动齿轮；18、滑轨；19、螺杆固定座；20、调节把手；21、螺杆；22、滑动板；23、砂轮机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，包括有工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个固定座2，两个固定座2相背的一面均转动连接有两个滑轮3，工作台1的上表面固定连接有滑轨18，滑轨18的外表面滑动连接有滑动板22，滑动板22的上表面固定连接有砂轮机23，工作台1的后表面固定连接有螺杆固定座19，螺杆固定座19内转动连接有螺杆21，螺杆21的两端延伸出螺杆固定座19的外表面，螺杆21的后端固定套设有调节把手20，螺杆21远离调节把手20的一端延伸进滑动板22内，螺杆21与滑动板22螺纹连接，工作台1外表面固定连接有四个滑套7，四个滑套7的两端均贯穿出工作台1的外表面，四个滑套7内均滑动连接有光轴6，四个光轴6的下端固定连接有推杆固定板11，推杆固定板11的上表面固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端与工作台1的底面固定连接，靠近砂轮机23的两个光轴6的上端固定连接有安装板5，远离砂轮机23的两个光轴6的上端固定连接有齿轮安装板4，齿轮安装板4和安装板5之间转动连接有两个压轮轴8，压轮轴8的外表面均固定套设有压轮9，压轮轴8的外表面均固定套设有从动齿轮10，从动齿轮10均位于压轮9和齿轮安装板4之间，齿轮安装板4的中端转动连接有齿轮轴15，齿轮轴15的两端转动贯穿出齿轮安装板4的外表面，齿轮轴15靠近压轮9的一端固定套设有主动齿轮17，主动齿轮17与两个从动齿轮10相啮合，齿轮轴15远离压轮9的一端固定套设有带轮13，齿轮安装板4远离工作台1的一面固定连接有电机12，电机12输出轴的的外表面固定套设有同样的带轮13，两个带轮13的外表面传动连接有皮带14，该设备在使用时通过将需要打磨端面的轴承钢管放置于四个滑轮3的上方，而后电动推杆16启动，电动推杆16的输出端向上顶出，使得推杆固定板11受电动推杆16的反向作用力，通过光轴6和带动齿轮安装板4和安装板5同时向下移动，从而带动两个压轮轴8上的压轮9向下移动，直至两个压轮9与轴承钢管的外表面贴合后，电动推杆16持续施加一定的作用力，使得两个压轮9持续向轴承钢管施加一定的作用力，将轴承钢管锁死，通过上述设置可使得在一定尺寸内的轴承钢管都能够得到快速稳定的夹持，避免了不同轴承钢管的直径不同而无法有效打磨的情况发生，而后启动电机12，电机12输出轴旋转通过带轮13带动其上的皮带14旋转，皮带14的旋转则通过另一个带轮13带动了齿轮轴15上的主动齿轮17旋转，主动齿轮17通过与两个从动齿轮10的啮合，主动齿轮17转动时其上齿牙对两个从动齿轮10上的齿牙施加同向的旋转作用力，从而带动两个从动齿轮10同向旋转，两个从动齿轮10的同向旋转通过其上的压轮轴8带动两个压轮9同向旋转，由于两个压轮9持续向轴承钢管施加作用力，所以两个压轮9的旋转可以带动轴承钢管在四个滑轮3上旋转，轴承钢管旋转时，可将砂轮机23启动，砂轮机23的电机带动其上的砂轮高速旋转，此时通过顺指针旋转调节把手20，调节把手20带动螺杆21旋转，螺杆21通过与滑动板22的螺纹连接，带动滑动板22向前移动，直至砂轮机23上旋转的砂轮与轴承钢管的端面接触后持续旋转调节把手20，直至砂轮机23将轴承钢管不平整的端面和多余的毛刺打磨平整，通过设置的压轮9带动轴承钢管的自转，在砂轮机23对其端面打磨时保障了打磨后的轴承钢管的端面始终垂直于轴承钢管，在一定程度上避免了打磨出现误差导致残次品的出现。
工作原理：该设备在使用时通过将需要打磨端面的轴承钢管放置于四个滑轮3的上方，而后电动推杆16启动，电动推杆16的输出端向上顶出，使得推杆固定板11受电动推杆16的反向作用力，通过光轴6和带动齿轮安装板4和安装板5同时向下移动，从而带动两个压轮轴8上的压轮9向下移动，直至两个压轮9与轴承钢管的外表面贴合后，电动推杆16持续施加一定的作用力，使得两个压轮9持续向轴承钢管施加一定的作用力，将轴承钢管锁死，而后启动电机12，电机12输出轴旋转通过带轮13带动其上的皮带14旋转，皮带14的旋转则通过另一个带轮13带动了齿轮轴15上的主动齿轮17旋转，主动齿轮17通过与两个从动齿轮10的啮合，主动齿轮17转动时其上齿牙对两个从动齿轮10上的齿牙施加同向的旋转作用力，从而带动两个从动齿轮10同向旋转，两个从动齿轮10的同向旋转通过其上的压轮轴8带动两个压轮9同向旋转，由于两个压轮9持续向轴承钢管施加作用力，所以两个压轮9的旋转可以带动轴承钢管在四个滑轮3上旋转，轴承钢管旋转时，可将砂轮机23启动，砂轮机23的电机带动其上的砂轮高速旋转，此时通过顺指针旋转调节把手20，调节把手20带动螺杆21旋转，螺杆21通过与滑动板22的螺纹连接，带动滑动板22向前移动，直至砂轮机23上旋转的砂轮与轴承钢管的端面接触后持续旋转调节把手20，直至砂轮机23将轴承钢管不平整的端面和多余的毛刺打磨平整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个固定座(2)，两个固定座(2)相背的一面均转动连接有两个滑轮(3)，工作台(1)的上表面固定连接有滑轨(18)，滑轨(18)的外表面滑动连接有滑动板(22)，滑动板(22)的上表面固定连接有砂轮机(23)，工作台(1)的后表面固定连接有螺杆固定座(19)，螺杆固定座(19)内转动连接有螺杆(21)，螺杆(21)的两端延伸出螺杆固定座(19)的外表面，螺杆(21)的后端固定套设有调节把手(20)，螺杆(21)远离调节把手(20)的一端延伸进滑动板(22)内，螺杆(21)与滑动板(22)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)外表面固定连接有四个滑套(7)，四个滑套(7)的两端均贯穿出工作台(1)的外表面，四个滑套(7)内均滑动连接有光轴(6)，四个光轴(6)的下端固定连接有推杆固定板(11)，推杆固定板(11)的上表面固定连接有电动推杆(16)，电动推杆(16)的输出端与工作台(1)的底面固定连接，靠近砂轮机(23)的两个光轴(6)的上端固定连接有安装板(5)，远离砂轮机(23)的两个光轴(6)的上端固定连接有齿轮安装板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，其特征在于：所述齿轮安装板(4)和安装板(5)之间转动连接有两个压轮轴(8)，压轮轴(8)的外表面均固定套设有压轮(9)，压轮轴(8)的外表面均固定套设有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)均位于压轮(9)和齿轮安装板(4)之间。
4.根据权利要求2所述的一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，其特征在于：所述齿轮安装板(4)的中端转动连接有齿轮轴(15)，齿轮轴(15)的两端转动贯穿出齿轮安装板(4)的外表面，齿轮轴(15)靠近压轮(9)的一端固定套设有主动齿轮(17)，主动齿轮(17)与两个从动齿轮(10)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承钢管加工用的端面打磨设备，其特征在于：所述齿轮轴(15)远离压轮(9)的一端固定套设有带轮(13)，齿轮安装板(4)远离工作台(1)的一面固定连接有电机(12)，电机(12)输出轴的外表面固定套设有同样的带轮(13)，两个带轮(13)的外表面传动连接有皮带(14)。
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