CN220971217U - 一种焊接用补焊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接用补焊结构，包括工作台，所述工作台的内腔设置有四个调节结构，所述工作台的内腔设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有补焊机，所述调节结构包含有与工作台固定连接的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有皮带轮一，所述工作台的内腔设置有四个皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的表面传动连接有皮带一，所述皮带一的表面固定连接有移动块。本实用新型具备灵活性高的优点，在实际使用过程中，通过设置的调节结构，可以带动补焊机进行多角度和高度的调节，以适应不同的补焊位置和形状，当处理不同的焊接位置和形状时，通过自动调整焊接角度，可以确保焊接头与工件的最佳接触和适配，确保焊接质量。

Description

一种焊接用补焊结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接用补焊结构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

如公告号为CN108406187B的一种可调节的自动弧形补焊装置，该发明涉及焊接的领域，更具体的说是一种可调节的自动弧形补焊装置，包括支座、驱动装置、可调弧形补焊装置、焊枪、固定往复移动装置和位置固定装置，驱动装置固定连接在支座上，可调弧形补焊装置通过销轴连接在支座上，驱动装置通过螺纹连接可调弧形补焊装置，焊枪固定连接在可调弧形补焊装置上，驱动装置滑动连接在固定往复移动装置内，本发明的有益效果为可对需焊接的设备实现自动往复弧形焊接，同时可根据需焊接的设备的大小调节弧形焊接的弧度，自动往复运动的待补焊设备可进行反复焊接，使焊接效果更好。

上述专利主要适用于弧形补焊，并且移动状态仅设置为往复运动状态，使得该补焊装置在处理不同焊接位置和形状的工件时有局限性，特别是对于复杂的曲面结构或不规则形状的工件，此外，该装置只能在一个固定的路径上来回移动，这样的限制可能导致在处理复杂的曲面结构或不规则形状时无法达到理想的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接用补焊结构，具备灵活性高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用补焊结构，包括工作台，所述工作台的内腔设置有四个调节结构，所述工作台的内腔设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有补焊机。

所述调节结构包含有与工作台固定连接的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有皮带轮一，所述工作台的内腔设置有四个皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的表面传动连接有皮带一，所述皮带一的表面固定连接有移动块，所述移动块的一侧转动连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔转动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有活动架，所述活动架的内腔转动连接有传动板；

所述固定板顶部的前侧、顶部的后侧和顶部的右侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部与传动板固定连接，左侧所述传动板的一侧与固定板固定连接；

所述工作台内腔的底部设置有定位结构。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，四个调节结构分别位于工作台内腔前侧的顶部呈横向设置、工作台内腔前侧的左侧呈纵向设置、工作台内腔后侧的顶部呈横向设置和工作台内腔的底部呈横向设置。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述移动块表面的两侧均滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与工作台固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述皮带轮二的两侧均转动连接有连接块，所述连接块的一侧与工作台固定连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述定位结构包含有与工作台固定连接的定位板一，所述定位板一的一侧转动连接有两个对称设置的螺纹杆，左侧所述螺纹杆的一端与工作台转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的表面固定连接有定位板二，左侧所述螺纹杆的表面固定连接有皮带轮三，所述工作台内腔底部的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有皮带轮四，所述皮带轮四的一侧与右侧所述螺纹杆固定连接，所述皮带轮三和皮带轮四的表面传动连接有皮带二。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述定位板二的底部固定连接有限位块，所述工作台内腔的底部开设有与限位块相适配的限位槽。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型具备灵活性高的优点，在实际使用过程中，通过设置的调节结构，可以带动补焊机进行多角度和高度的调节，以适应不同的补焊位置和形状，当处理不同的焊接位置和形状时，通过自动调整焊接角度，可以确保焊接头与工件的最佳接触和适配，确保焊接质量，此外，当处理不同厚度的工件时，可以自动调整焊接头和工件之间的距离，能够保持焊接过程中的合适距离，避免过度或不足焊接，从而提高焊接的质量和强度，通过设置的定位结构，确保工件在补焊过程中保持正确的位置，避免出现偏移或不稳定，从而提高焊接的精度和一致性。

因此，本技术方案通过设置的调节结构进行多角度和高度的调节，自动调整焊接角度和距离，通过设置的定位结构确保工件的定位稳定，可以提高补焊的适应性和精度，避免缺陷和焊接质量问题。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节结构立体示意图；

图3为本实用新型定位结构立体示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、工作台；2、调节结构；21、电机一；22、皮带轮一；23、皮带轮二；24、皮带一；25、移动块；26、传动块；27、固定架；28、活动杆；29、活动架；210、传动板；211、导向杆；212、支撑块；213、连接块；3、固定板；4、补焊机；5、转动杆；6、定位结构；61、定位板一；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、定位板二；65、皮带轮三；66、电机二；67、皮带轮四；68、皮带二；69、限位块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如附图1至附图3所示：本实施例提供一种焊接用补焊结构，包括工作台1，工作台1的内腔设置有四个调节结构2，四个调节结构2分别位于工作台1内腔前侧的顶部呈横向设置、工作台1内腔前侧的左侧呈纵向设置、工作台1内腔后侧的顶部呈横向设置和工作台1内腔的底部呈横向设置，工作台1的内腔设置有固定板3，固定板3的底部固定连接有补焊机4。

调节结构2包含有与工作台1固定连接的电机一21，电机一21的输出轴固定连接有皮带轮一22，工作台1的内腔设置有四个皮带轮二23，皮带轮一22和皮带轮二23的表面传动连接有皮带一24，皮带一24的表面固定连接有移动块25，移动块25的一侧转动连接有传动块26，传动块26的一侧固定连接有固定架27，固定架27的内腔转动连接有活动杆28，活动杆28的一端固定连接有活动架29，活动架29的内腔转动连接有传动板210；

固定板3顶部的前侧、顶部的后侧和顶部的右侧均转动连接有转动杆5，转动杆5的顶部与传动板210固定连接，左侧传动板210的一侧与固定板3固定连接；

工作台1内腔的底部设置有定位结构6。

具体的，移动块25表面的两侧均滑动连接有导向杆211，导向杆211的两端均固定连接有支撑块212，支撑块212的一侧与工作台1固定连接。

本实施例中：通过导向杆211和支撑块212的配合使用，起到了对移动块25进行导向和限位的作用，保证了移动块25的移动时的稳定性。

具体的，皮带轮二23的两侧均转动连接有连接块213，连接块213的一侧与工作台1固定连接。

本实施例中：通过连接块213的设置，起到了对皮带轮二23支撑的作用，保证了皮带轮二23转动时的稳定性。

具体的，定位结构6包含有与工作台1固定连接的定位板一61，定位板一61的一侧转动连接有两个对称设置的螺纹杆62，左侧螺纹杆62的一端与工作台1转动连接，螺纹杆62的表面螺纹连接有螺纹套63，两个螺纹套63的表面固定连接有定位板二64，左侧螺纹杆62的表面固定连接有皮带轮三65，工作台1内腔底部的一侧固定连接有电机二66，电机二66的输出轴固定连接有皮带轮四67，皮带轮四67的一侧与右侧螺纹杆62固定连接，皮带轮三65和皮带轮四67的表面传动连接有皮带二68。

本实施例中：通过定位板一61、螺纹杆62、螺纹套63、定位板二64、皮带轮三65、电机二66、皮带轮四67和皮带二68的配合使用，起到了对工件进行固定的作用，确保了工件的放置位置。

具体的，定位板二64的底部固定连接有限位块69，工作台1内腔的底部开设有与限位块69相适配的限位槽。

本实施例中：通过限位块69和限位槽的配合使用，起到了定位板二64导向和限位的作用，保证了定位板二64的移动轨迹。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将工件放置定位板一61和定位板二64之间后，开启电机二66，电机二66的输出轴带动皮带轮四67转动，皮带轮四67通过皮带二68的配合使用，带动皮带轮三65转动，在皮带轮四67和皮带轮三65的配合使用下，带动两个螺纹杆62转动，螺纹杆62通过螺纹套63的配合使用，带动定位板二64移动至与工件相固定，关闭电机二66，从而完成了对工件进行定位的目的，使用者可根据工件待补焊的位置，开启一侧的电机一21，一侧电机一21的输出轴带动一侧皮带轮一22转动，一侧皮带轮一22通过一侧皮带轮二23的配合使用，带动一侧皮带一24进行转动，一侧皮带一24通过一侧移动块25的带动一侧传动块26进行移动，一侧传动块26通过一侧固定架27和一侧活动杆28的配合使用，带动一侧活动架29移动，一侧活动架29通过一侧的传动板210带动固定板3移动，固定板3在移动的过程中，通过转动杆5带动另外三个传动板210进行移动，三侧传动板210通过三侧的活动架29带动三侧活动杆28在固定架27的内腔转动，并通过固定架27拉动传动块26在移动块25的内腔中进行转动，关闭电机一21即可，进而完成对补焊机4的位置进行调节的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种焊接用补焊结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔设置有四个调节结构(2)，所述工作台(1)的内腔设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有补焊机(4)；

所述调节结构(2)包含有与工作台(1)固定连接的电机一(21)，所述电机一(21)的输出轴固定连接有皮带轮一(22)，所述工作台(1)的内腔设置有四个皮带轮二(23)，所述皮带轮一(22)和皮带轮二(23)的表面传动连接有皮带一(24)，所述皮带一(24)的表面固定连接有移动块(25)，所述移动块(25)的一侧转动连接有传动块(26)，所述传动块(26)的一侧固定连接有固定架(27)，所述固定架(27)的内腔转动连接有活动杆(28)，所述活动杆(28)的一端固定连接有活动架(29)，所述活动架(29)的内腔转动连接有传动板(210)；

所述固定板(3)顶部的前侧、顶部的后侧和顶部的右侧均转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部与传动板(210)固定连接，左侧所述传动板(210)的一侧与固定板(3)固定连接；

所述工作台(1)内腔的底部设置有定位结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用补焊结构，其特征在于：四个调节结构(2)分别位于工作台(1)内腔前侧的顶部呈横向设置、工作台(1)内腔前侧的左侧呈纵向设置、工作台(1)内腔后侧的顶部呈横向设置和工作台(1)内腔的底部呈横向设置。

3.根据权利要求1所述的一种焊接用补焊结构，其特征在于：所述移动块(25)表面的两侧均滑动连接有导向杆(211)，所述导向杆(211)的两端均固定连接有支撑块(212)，所述支撑块(212)的一侧与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用补焊结构，其特征在于：所述皮带轮二(23)的两侧均转动连接有连接块(213)，所述连接块(213)的一侧与工作台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用补焊结构，其特征在于：所述定位结构(6)包含有与工作台(1)固定连接的定位板一(61)，所述定位板一(61)的一侧转动连接有两个对称设置的螺纹杆(62)，左侧所述螺纹杆(62)的一端与工作台(1)转动连接，所述螺纹杆(62)的表面螺纹连接有螺纹套(63)，两个螺纹套(63)的表面固定连接有定位板二(64)，左侧所述螺纹杆(62)的表面固定连接有皮带轮三(65)，所述工作台(1)内腔底部的一侧固定连接有电机二(66)，所述电机二(66)的输出轴固定连接有皮带轮四(67)，所述皮带轮四(67)的一侧与右侧所述螺纹杆(62)固定连接，所述皮带轮三(65)和皮带轮四(67)的表面传动连接有皮带二(68)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接用补焊结构，其特征在于：所述定位板二(64)的底部固定连接有限位块(69)，所述工作台(1)内腔的底部开设有与限位块(69)相适配的限位槽。