CN220970909U - 一种冷剪机排料辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷剪机排料辊装置，包括冷剪机，冷剪机的出料口处固定安装有平台，平台顶端的一侧设有竖板，竖板的侧壁开设有多个通孔，多个通孔内侧的顶部均活动嵌设有竖柱，多个竖柱的外部均活动套设有弹簧，多个竖柱的底端均转动连接有滚轮，平台的中部转动连接有两个传送辊，平台顶端的另一侧固定连接有卡架，卡架的顶部转动连接有转轴，转轴的外部套设有多个转子，卡架的顶部开设有开口。本实用新型通过设置有一系列的结构，可以有效降低长度较短的棒材尾料在剪切时出现端部翘起的概率，利于棒材尾料的剪切，从而实现对长度过短的棒材尾料及时的剔除回收，从而减少对后续进入的棒材造成的干扰。

Description

一种冷剪机排料辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢加工技术领域，具体为一种冷剪机排料辊装置。

背景技术

冷剪机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行剪切加工，由剪切机构、传动系统和控制系统组成，常见的有对圆形棒材进行剪切的冷剪机，而圆形棒材由于其表面光滑，容易在进入冷剪机时发生偏移，因此在棒材进入冷剪机剪切时，通常会设置与冷剪机配套使用的排料辊装置，以利于圆形棒材稳定地送入冷剪机内进行剪切，但当长度较短的圆形棒材尾料进入冷剪机内进行剪切时，由于后续预留的棒材长度也较短，无法起到压紧尾料的作用，导致尾料在裁切时端部容易出现翘起的情况，不利于棒材尾料的剪切；另外在剪切后剩余长度过短的圆形棒材也将会沿着排料辊所在的平台持续输送到后续的加工步骤，无法对长度过短的尾料及时剔除回收，容易对后续进入的棒材造成干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷剪机排料辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷剪机排料辊装置，包括冷剪机，所述冷剪机的出料口处固定安装有平台，所述平台顶端的一侧设有竖板，所述竖板的侧壁开设有多个通孔，多个所述通孔内侧的顶部均活动嵌设有竖柱，多个所述竖柱的外部均活动套设有弹簧，多个所述竖柱的底端均转动连接有滚轮，所述平台的中部转动连接有两个传送辊；

所述平台顶端的另一侧固定连接有卡架，所述卡架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外部套设有多个转子，所述卡架的顶部开设有开口，所述开口的内壁固定连接有斜板，所述卡架的底部固定连接有套框，所述套框的内部设有接料板，所述接料板的顶端开设有多个凹槽。

优选的，所述平台的两侧壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与所述竖板的两端部固定连接。

优选的，所述平台的顶端开设有卡槽，所述竖板通过电动推杆和卡槽与所述平台活动嵌设连接。

优选的，所述套框的一侧壁固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端与所述接料板的一侧壁固定连接。

优选的，所述接料板的底端安装有多个轮子，所述接料板通过液压油缸和轮子与所述套框活动嵌设连接。

优选的，所述接料板顶端的一侧与所述斜板的底端齐平，所述接料板与所述斜板活动连接。

优选的，所述平台的内部安装有旋转电机，两个所述传送辊和所述转轴均通过皮带与所述旋转电机的输出端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本冷剪机排料辊装置，通过竖板、通孔、竖柱、滚轮和弹簧，使得长度较短的棒材尾料在剪切时，可以穿过通孔并在弹簧和竖柱的作用下压紧在装置上，使得棒材尾料在剪切时可以保持稳定，从而降低长度较短的棒材尾料在剪切时出现端部翘起的概率，利于棒材尾料的剪切。

2、本冷剪机排料辊装置，通过转子、开口、斜板、接料板和凹槽，使得剪切完成后长度过短的尾料在传送至独立分隔的转子处时，其端头可以朝开口滑向斜板，接着落在接料板的凹槽内，使得尾料与传送平台分离，从而实现对长度过短的棒材尾料及时的剔除回收，从而减少对后续进入的棒材造成的干扰。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的斜板和转子结构示意图；

图3为本实用新型的竖板和通孔结构示意图；

图4为本实用新型的接料板和凹槽结构示意图。

图中：1、冷剪机；2、竖板；3、平台；4、传送辊；5、转子；6、卡架；7、开口；8、斜板；9、套框；10、液压油缸；11、电动推杆；12、转轴；13、接料板；14、轮子；15、旋转电机；16、弹簧；17、竖柱；18、滚轮；19、通孔；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例冷剪机排料辊装置，包括冷剪机1，冷剪机1的出料口处固定安装有平台3，平台3顶端的一侧设有竖板2，竖板2为不锈钢材料，不易变形，竖板2的侧壁开设有多个通孔19，通孔19的底部均未封闭，使得棒材可以在穿过通孔19后顺利与传送辊4衔接，多个通孔19内侧的顶部均活动嵌设有竖柱17，多个竖柱17的外部均活动套设有弹簧16，竖柱17通过弹簧16活动嵌设在通孔19内侧的顶部，可以对进入通孔19内的不同直径的圆形棒材进行压紧，从而增加长度较短的棒材尾料在剪切时的稳定性，多个竖柱17的底端均转动连接有滚轮18，滚轮18可以在竖柱17的作用下与棒材顶面接触，从而减少竖柱17与棒材之间的摩擦，更利于棒材穿过竖板2，平台3的中部转动连接有两个传送辊4；

平台3顶端的另一侧固定连接有卡架6，卡架6作为平台3端部的支撑架，卡架6的顶部转动连接有转轴12，转轴12的外部套设有多个转子5，转子5为独立转动的凹面体，可以起到对剪切后棒材的限位作用，同时可以减少与棒材的接触面积，同时拉大平台3上传送辊4之间的距离，使得长度过短的棒材尾料因无法触及到转子5表面而掉落至开口7内，卡架6的顶部开设有开口7，开口7可以使得棒材尾料落向斜板8，实现长度过短的棒材尾料从平台3上的剔除分离，开口7的内壁固定连接有斜板8，斜板8的表面固定有缓冲垫，降低棒材与斜板8磕碰造成的损伤，卡架6的底部固定连接有套框9，套框9可以起到对落在接料板13内的棒材的限位，套框9的内部设有接料板13，接料板13可以实现对棒材尾料的收集，接料板13的顶端开设有多个凹槽20，凹槽20可以使得接料板13上的棒材尾料保持稳定状态。

具体的，平台3的两侧壁均固定安装有电动推杆11，两个电动推杆11的输出端分别与竖板2的两端部固定连接，电动推杆11在接通外接电源后，可以实现对竖板2升降高度的控制，从而实现竖板2上通孔19大小的变化。

进一步的，平台3的顶端开设有卡槽，竖板2通过电动推杆11和卡槽与平台3活动嵌设连接，卡槽可以使得竖板2在未使用时嵌入平台3内，对通孔19内的结构进行保护。

进一步的，套框9的一侧壁固定安装有液压油缸10，液压油缸10的输出端与接料板13的一侧壁固定连接，液压油缸10可以实现接料板13从套框9的另一侧推出，从而利于将接料板13上的棒材尾料取出。

进一步的，接料板13的底端安装有多个轮子14，接料板13通过液压油缸10和轮子14与套框9活动嵌设连接，轮子14可以使得接料板13在滑出套框9时更加顺滑，方便接料板13从套框9的一侧取出。

进一步的，接料板13顶端的一侧与斜板8的底端齐平，接料板13与斜板8活动连接，接料板13与斜板8的衔接，可以使得棒材尾料可以顺利从斜板8落向接料板13的顶部，利于对棒材尾料的顺利回收。

更进一步的，平台3的内部安装有旋转电机15，两个传送辊4和转轴12均通过皮带与旋转电机15的输出端转动连接，可以实现传送辊4和转轴12的同步转动，从而实现对剪切后棒材在平台3上的传送。

本实施例的使用方法为：在使用本冷剪机1排料辊装置时，先将本装置靠近竖板2的一端与冷剪机1的出料口安装对接，接着将本装置接通外接电源，然后启动电动推杆11，推动竖板2从平台3顶部抬升，当完成剪切的圆形棒材从冷剪机1的出料口滑出后，将进入竖板2上对应的通孔19内，然后通过传送辊4输送至转子5处，直到长度较短的棒材尾料滑入通孔19内后，控制电动推杆11下移，使得通孔19内侧顶部的滚轮18贴合圆形棒材的顶面，而滚轮18将对竖柱17产生挤压，使得弹簧16被拉伸并产生向下的弹力，将滚轮18贴紧在棒材的顶面，使得竖板2带动通孔19将棒材压紧，在棒材尾料完成剪切后，长度过短的棒材尾料移动至转子5处时，由于棒材的长度过短，在一端触及转子5的顶面时，另一端则处于悬空状态，使得过短的棒材将滑落至开口7，使得棒材尾料从平台3上被剔除，然后沿着开口7底部的斜板8滚向接料板13，并在套框9的拦截下停留在接料板13的凹槽20内，接着可以启动液压油缸10，推动接料板13通过轮子14从套框9的一侧滑出，最后可以将接料板13凹槽20上的棒材尾料取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷剪机排料辊装置，包括冷剪机(1)，其特征在于：所述冷剪机(1)的出料口处固定安装有平台(3)，所述平台(3)顶端的一侧设有竖板(2)，所述竖板(2)的侧壁开设有多个通孔(19)，多个所述通孔(19)内侧的顶部均活动嵌设有竖柱(17)，多个所述竖柱(17)的外部均活动套设有弹簧(16)，多个所述竖柱(17)的底端均转动连接有滚轮(18)，所述平台(3)的中部转动连接有两个传送辊(4)；

所述平台(3)顶端的另一侧固定连接有卡架(6)，所述卡架(6)的顶部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外部套设有多个转子(5)，所述卡架(6)的顶部开设有开口(7)，所述开口(7)的内壁固定连接有斜板(8)，所述卡架(6)的底部固定连接有套框(9)，所述套框(9)的内部设有接料板(13)，所述接料板(13)的顶端开设有多个凹槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冷剪机排料辊装置，其特征在于：所述平台(3)的两侧壁均固定安装有电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的输出端分别与所述竖板(2)的两端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷剪机排料辊装置，其特征在于：所述平台(3)的顶端开设有卡槽，所述竖板(2)通过电动推杆(11)和卡槽与所述平台(3)活动嵌设连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷剪机排料辊装置，其特征在于：所述套框(9)的一侧壁固定安装有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)的输出端与所述接料板(13)的一侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷剪机排料辊装置，其特征在于：所述接料板(13)的底端安装有多个轮子(14)，所述接料板(13)通过液压油缸(10)和轮子(14)与所述套框(9)活动嵌设连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷剪机排料辊装置，其特征在于：所述接料板(13)顶端的一侧与所述斜板(8)的底端齐平，所述接料板(13)与所述斜板(8)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷剪机排料辊装置，其特征在于：所述平台(3)的内部安装有旋转电机(15)，两个所述传送辊(4)和所述转轴(12)均通过皮带与所述旋转电机(15)的输出端转动连接。