CN220998506U - 一种料片无动力翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料片无动力翻转机构，涉及翻转机构技术领域，包括机架、第一滑料槽、支架、翻转机构和第二滑料槽，机架表面呈滑坡状，机架两侧对设有第一滑料槽，机架高度较低一侧对称设有支架，支架上设有翻转机构，且翻转机构为利用惯性实现料片翻转的转动结构，支架横梁处与第二滑料槽连接。本实用新型的有益效果是：当料片掉落至翻转板上，利用惯性使翻转机构实现料片翻转，当料片进入第二滑料槽时翻转机构上的重力锤由于重力原理使翻转板迅速回到原位，不仅避免了人为翻转带来的风险，而且提高了工作效率，导向槽上设有若干滚轮，滚轮与导向槽通过连接轴转动连接，使得不需要消耗能源来提供动力，仅依靠重力即可完成传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转机构技术领域，尤其涉及一种料片无动力翻转机构。
背景技术
料片一般是通过冲压成型的工艺，从而获得所需工件的形状，由于料片在实际生产中与料款框内收集的方向相反，因此需要将料片进行翻转，但是现有的料片在翻转时通常为人工翻转，不仅风险高，而且工作效率低，不利于大批量的生产；或者是通过机器来辅助翻转，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型提出的一种料片无动力翻转机构，解决了现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种料片无动力翻转机构，包括机架、第一滑料槽、支架、翻转机构和第二滑料槽，所述机架表面呈滑坡状，所述机架两侧对设有第一滑料槽，所述机架高度较低一侧对称设有支架，所述支架上设有翻转机构，且所述翻转机构为利用惯性实现料片翻转的转动结构，并且翻转机构在完成翻转后通过重力作用迅速回转至原位，所述支架横梁处与第二滑料槽连接。
优选的，所述翻转机构包括轴承座、转动轴、重力锤和翻转板，所述支架表面两侧对称设有轴承座，所述转动轴两端穿过轴承座，所述转动轴与轴承座转动连接，所述转动轴一端与重力锤连接，所述转动轴的中部与翻转板固定连接。
优选的，所述第一滑料槽设有导向槽，所述导向槽内设有若干滚轮，所述滚轮与导向槽通过连接轴转动连接，所述滚轮与料片接触。
优选的，所述第二滑料槽上设有缓冲板，所述缓冲板一侧设有导向槽，所述导向槽上设有若干滚轮，所述滚轮与导向槽通过连接轴转动连接。
优选的，所述支架一侧设有固定架，所述固定架上设有气缸。
优选的，所述第一滑料槽高度较低一侧底部设有挡板，所述挡板位于翻转板下方。
优选的，所述第二滑料槽两侧设有防护板。
优选的，所述第二滑料槽呈滑坡状。
优选的，所述翻转板一端设有限位板，所述翻转板上限位板一侧远离转动轴。
优选的，所述机架底部四角设有刹车脚轮。
本实用新型的有益效果为：当料片掉落至翻转板上，利用惯性使翻转机构实现料片翻转，当料片进入第二滑料槽时翻转机构上的重力锤由于重力原理使翻转板迅速回到原位，不仅避免了人为翻转带来的风险，而且提高了工作效率，无动力的转动结构也降低了生产成本。
导向槽上设有若干滚轮，滚轮与导向槽通过连接轴转动连接，使得不需要消耗能源来提供动力，仅依靠重力即可完成传送，机架底部四角设有刹车脚轮，便于移动，使得使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型的翻转机构结构示意图。
图4为本实用新型的翻转机构俯视结构示意图。
图5为翻转机构转动状态图。
图中标号：1、机架；2、第一滑料槽；3、支架；4、翻转机构；5、第二滑料槽；6、轴承座；7、转动轴；8、重力锤；9、翻转板；10、导向槽；11、滚轮；12、料片；13、缓冲板；14、挡板；15、防护板；16、限位板；17、刹车脚轮；18、固定架；19、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5所示，一种料片无动力翻转机构，包括机架1、第一滑料槽2、支架3、翻转机构4和第二滑料槽5，机架1表面呈滑坡状，机架1两侧对设有第一滑料槽2，机架1高度较低一侧对称设有支架3，支架3上设有翻转机构4，且翻转机构4为利用惯性实现料片12翻转的转动结构，支架3横梁处与第二滑料槽5连接。
翻转机构4包括轴承座6、转动轴7、重力锤8和翻转板9，支架3表面两侧对称设有轴承座6，转动轴7两端穿过轴承座6，转动轴7与轴承座6转动连接，转动轴7一端与重力锤8连接，转动轴7的中部与翻转板9固定连接，当料片12掉落至翻转板9上，利用惯性使翻转机构4实现料片12翻转，当料片12进入第二滑料槽5时翻转机构4上的重力锤8由于重力原理使翻转板9迅速回到原位，不仅避免了人为翻转带来的风险，而且提高了工作效率。
第一滑料槽2设有导向槽10，导向槽10内设有若干滚轮11，滚轮11与导向槽10通过连接轴转动连接，滚轮11与料片12接触，第二滑料槽5上设有缓冲板13，缓冲板13一侧设有导向槽10，导向槽10上设有若干滚轮11，滚轮11与导向槽10通过连接轴转动连接，也使得不需要消耗能源来提供动力，仅依靠重力即可完成传送，使得料片12经过第二滑料槽5并自动叠好掉落预先准备好的料款框里。
支架3一侧设有固定架18，固定架18上设有气缸19，第一滑料槽2高度较低一侧底部设有挡板14，挡板14位于翻转板9下方，第二滑料槽5两侧设有防护板15，使得料片12不易掉落，第二滑料槽5呈滑坡状，翻转板9一端设有限位板16，翻转板9上限位板16一侧远离转动轴7，避免料片12因为惯性冲出，机架1底部四角设有刹车脚轮17，便于移动，使得使用更加方便。
工作原理：料片12从模具出料口出料，机架1表面呈滑坡状，在重力的作用下，料片12通过第一滑料槽2上的滚轮11，当料片12掉落至翻转板9上，利用惯性使翻转机构4实现料片12翻转，当料片12进入第二滑料槽5时翻转机构4上的重力锤8由于重力原理使翻转板9迅速回到原位，料片12继续经过第二滑料槽5并自动叠好掉落预先准备好的料款框里，以上过程如此重复。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种料片无动力翻转机构，包括机架(1)、第一滑料槽(2)、支架(3)、翻转机构(4)和第二滑料槽(5)，其特征在于，所述机架(1)表面呈滑坡状，所述机架(1)两侧对设有第一滑料槽(2)，所述机架(1)高度较低一侧对称设有支架(3)，所述支架(3)上设有翻转机构(4)，且所述翻转机构(4)为利用惯性实现料片(12)翻转的转动结构，并且翻转机构(4)在完成翻转后通过重力作用迅速回转至原位，所述支架(3)横梁处与第二滑料槽(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述翻转机构(4)包括轴承座(6)、转动轴(7)、重力锤(8)和翻转板(9)，所述支架(3)表面两侧对称设有轴承座(6)，所述转动轴(7)两端穿过轴承座(6)，所述转动轴(7)与轴承座(6)转动连接，所述转动轴(7)一端与重力锤(8)连接，所述转动轴(7)的中部与翻转板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述第一滑料槽(2)内部设有导向槽(10)，所述导向槽(10)内设有若干滚轮(11)，所述滚轮(11)与导向槽(10)通过连接轴转动连接，所述滚轮(11)与料片(12)接触。
4.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述第二滑料槽(5)上设有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)一侧设有导向槽(10)，所述导向槽(10)上设有若干滚轮(11)，所述滚轮(11)与导向槽(10)通过连接轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述支架(3)一侧设有固定架(18)，所述固定架(18)上设有气缸(19)。
6.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述第一滑料槽(2)高度较低一侧底部设有挡板(14)，所述挡板(14)位于翻转板(9)下方。
7.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述第二滑料槽(5)两侧设有防护板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述第二滑料槽(5)呈滑坡状。
9.根据权利要求2所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述翻转板(9)一端设有限位板(16)，所述翻转板(9)上限位板(16)一侧远离转动轴(7)。
10.根据权利要求1所述的一种料片无动力翻转机构，其特征在于，所述机架(1)底部四角设有刹车脚轮(17)。
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