CN220970848U - 一种带有铁屑回收的钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有铁屑回收的钻孔机床，包括底座和刮料组件；底座：其上表面后端设有立柱，所述立柱的顶端设有控制箱，所述控制箱的前端滑动连接有进给轴，所述进给轴的外弧面右端设有齿条，所述控制箱的前端转动连接有进给齿轮，所述进给齿轮与齿条啮合连接，所述控制箱的右侧壁前端转动连接有手轮，所述手轮的芯轴与进给齿轮的中部固定连接，所述进给轴的下端内部设有电机，所述电机的输出轴下端设有主轴，所述主轴的下端安装有钻头，所述主轴的上端与进给轴的下表面转动连接，该带有铁屑回收的钻孔机床，避免铁屑飞溅，提高了安全性能的同时减少了人工收集的工序，实用性强。

Description

一种带有铁屑回收的钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种带有铁屑回收的钻孔机床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。但是现有技术的钻床在对物件进行钻孔处理后，物件由于钻孔产生的铁屑无法进行回收，铁屑在钻床上四处堆积，不仅造成了铁资源的浪费，而且铁屑在钻床上堆积到一定量时，需要工作人员将钻床停止工作，在铁屑清理后才能继续工作，导致钻床的钻孔效率降低，另外，钻床在钻孔的过程中铁屑飞溅容易对人体造成伤害，现有的钻孔机床通常没有设置阻挡铁屑装置，导致钻孔机床的安全性能较低，为此，我们提出一种带有铁屑回收的钻孔机床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有铁屑回收的钻孔机床，避免铁屑飞溅，提高了安全性能的同时减少了人工收集的工序，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有铁屑回收的钻孔机床，包括底座和刮料组件；

底座：其上表面后端设有立柱，所述立柱的顶端设有控制箱，所述控制箱的前端滑动连接有进给轴，所述进给轴的外弧面右端设有齿条，所述控制箱的前端转动连接有进给齿轮，所述进给齿轮与齿条啮合连接，所述控制箱的右侧壁前端转动连接有手轮，所述手轮的芯轴与进给齿轮的中部固定连接，所述进给轴的下端内部设有电机，所述电机的输出轴下端设有主轴，所述主轴的下端安装有钻头，所述主轴的上端与进给轴的下表面转动连接，所述控制箱的前端下表面固定连接有固定环，所述固定环的内弧面与主轴的外弧面通过轴承转动连接，所述固定环的上端外弧面设有塑料桶，塑料桶的侧壁上端设有进风孔，所述塑料桶的外弧面设有磁环，所述塑料桶和磁环的侧壁后端均设有切口；

刮料组件：设置于塑料桶的上端，所述刮料组件与固定环的外弧面转动连接，在钻孔的过程中对铁屑进行实时回收，避免铁屑飞溅，提高了安全性能的同时减少了人工收集的工序，提高了实用性。

进一步的，所述刮料组件包括刮料电机、齿轮、齿环和螺旋刮片，所述刮料电机设置于塑料桶的顶板上表面，所述刮料电机的输出轴与塑料桶顶板设置的通孔内壁转动连接，所述刮料电机的输出轴下端设有齿轮，所述齿环转动连接于固定环的外弧面上端，所述齿轮和齿环啮合连接，所述螺旋刮片环形阵列设置于齿环的下表面，所述螺旋刮片的外弧面均与塑料桶的内壁滑动连接，将塑料桶内侧壁吸附的铁屑推送至塑料桶后端设置的切口内部。

进一步的，还包括导向筒和过滤网袋，所述导向筒固定连接于塑料桶后端设置的切口内壁，所述过滤网袋固定连接于导向筒的后侧面，自动对铁屑进行回收。

进一步的，所述主轴的中部外弧面环形阵列设有扇叶，通过扇叶高速转动带动空气流动，将钻头周围的铁屑向外沿吹动，便于磁环将铁屑吸附。

进一步的，还包括防护罩，所述防护罩设置于主轴的中部外弧面，所述扇叶均位于防护罩的内部，所述防护罩的顶板和底板均阵列设有通风孔，对扇叶进行保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有铁屑回收的钻孔机床，具有以下好处：

使待钻孔的工件上表面与塑料桶的下表面接触，启动电机，电机的输出轴带动主轴和钻头高速旋转，然后手动旋转手轮，手轮带动进给齿轮转动，进给齿轮通过与齿条啮合连接带动进给轴向下移动，进给轴带动主轴和钻头向下移动对工件进行钻孔，钻孔过程中产生的铁屑由于离心力向外部抛出，并被磁环吸附在塑料桶的内壁，同时主轴带动扇叶高速旋转，扇叶将空气向下吹动使工件表面的铁屑向外部移动，从而被磁环吸附，启动刮料电机，刮料电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿环啮合连接带动齿环转动，齿环带动螺旋刮片转动，将塑料桶内部吸附的铁屑推送至塑料桶的切口内部，由于工件的上表面与塑料桶的下表面接触，塑料桶内部的空气通过导向筒和过滤网袋向外部流动，空气流动的过程中将铁屑带入过滤网袋的过程中被过滤网袋收集汇聚，从而将钻孔产生的铁屑实时回收，该带有铁屑回收的钻孔机床，在钻孔的过程中对铁屑进行实时回收，避免铁屑飞溅，提高了安全性能的同时减少了人工收集的工序，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3控制箱、4进给轴、41齿条、5进给齿轮、6电机、7主轴、8钻头、9刮料组件、91刮料电机、92齿轮、93齿环、94螺旋刮片、10固定环、11塑料桶、12扇叶、13防护罩、14导向筒、15过滤网袋、16手轮、17磁环。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种带有铁屑回收的钻孔机床，包括底座1和刮料组件9；

底座1：其上表面后端设有立柱2，立柱2的顶端设有控制箱3，控制箱3的前端滑动连接有进给轴4，进给轴4的外弧面右端设有齿条41，控制箱3的前端转动连接有进给齿轮5，进给齿轮5与齿条41啮合连接，控制箱3的右侧壁前端转动连接有手轮16，手轮16的芯轴与进给齿轮5的中部固定连接，然后手动旋转手轮16，手轮16带动进给齿轮5转动，进给齿轮5通过与齿条41啮合连接带动进给轴4向下移动，进给轴4的下端内部设有电机6，电机6的输出轴下端设有主轴7，主轴7的下端安装有钻头8，主轴7的中部外弧面环形阵列设有扇叶12，通过扇叶12高速转动带动空气流动，将钻头8周围的铁屑向外沿吹动，便于磁环17将铁屑吸附。主轴7的上端与进给轴4的下表面转动连接，控制箱3的前端下表面固定连接有固定环10，固定环10的内弧面与主轴7的外弧面通过轴承转动连接，固定环10的上端外弧面设有塑料桶11，塑料桶11的侧壁上端设有进风孔，塑料桶11的外弧面设有磁环17，塑料桶11和磁环17的侧壁后端均设有切口；

其中：还包括防护罩13，防护罩13设置于主轴7的中部外弧面，扇叶12均位于防护罩13的内部，防护罩13的顶板和底板均阵列设有通风孔，对扇叶12进行保护。

刮料组件9：设置于塑料桶11的上端，刮料组件9与固定环10的外弧面转动连接，刮料组件9包括刮料电机91、齿轮92、齿环93和螺旋刮片94，刮料电机91设置于塑料桶11的顶板上表面，刮料电机91的输出轴与塑料桶11顶板设置的通孔内壁转动连接，刮料电机91的输出轴下端设有齿轮92，齿环93转动连接于固定环10的外弧面上端，齿轮92和齿环93啮合连接，螺旋刮片94环形阵列设置于齿环93的下表面，螺旋刮片94的外弧面均与塑料桶11的内壁滑动连接，刮料电机91的输出轴带动齿轮92转动，齿轮92通过与齿环93啮合连接带动齿环93转动，齿环93带动螺旋刮片94转动，将塑料桶11内部吸附的铁屑推送至塑料桶11的切口内部。

其中：还包括导向筒14和过滤网袋15，导向筒14固定连接于塑料桶11后端设置的切口内壁，过滤网袋15固定连接于导向筒14的后侧面，塑料桶11内部的空气通过导向筒14和过滤网袋15向外部流动，空气流动的过程中将铁屑带入过滤网袋15的过程中被过滤网袋15收集汇聚。

本实用新型提供的一种带有铁屑回收的钻孔机床的工作原理如下：

使待钻孔的工件上表面与塑料桶11的下表面接触，启动电机6，电机6的输出轴带动主轴7和钻头8高速旋转，然后手动旋转手轮16，手轮16带动进给齿轮5转动，进给齿轮5通过与齿条41啮合连接带动进给轴4向下移动，进给轴4带动主轴7和钻头8向下移动对工件进行钻孔，钻孔过程中产生的铁屑由于离心力向外部抛出，并被磁环17吸附在塑料桶11的内壁，同时主轴7带动扇叶12高速旋转，扇叶12将空气向下吹动使工件表面的铁屑向外部移动，从而被磁环17吸附，启动刮料电机91，刮料电机91的输出轴带动齿轮92转动，齿轮92通过与齿环93啮合连接带动齿环93转动，齿环93带动螺旋刮片94转动，将塑料桶11内部吸附的铁屑推送至塑料桶11的切口内部，由于工件的上表面与塑料桶11的下表面接触，塑料桶11内部的空气通过导向筒14和过滤网袋15向外部流动，空气流动的过程中将铁屑带入过滤网袋15的过程中被过滤网袋15收集汇聚，从而将钻孔产生的铁屑实时回收，避免铁屑飞溅，同时减少了人工收集的工序，提高了实用性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有铁屑回收的钻孔机床，其特征在于：包括底座（1）和刮料组件（9）；

底座（1）：其上表面后端设有立柱（2），所述立柱（2）的顶端设有控制箱（3），所述控制箱（3）的前端滑动连接有进给轴（4），所述进给轴（4）的外弧面右端设有齿条（41），所述控制箱（3）的前端转动连接有进给齿轮（5），所述进给齿轮（5）与齿条（41）啮合连接，所述控制箱（3）的右侧壁前端转动连接有手轮（16），所述手轮（16）的芯轴与进给齿轮（5）的中部固定连接，所述进给轴（4）的下端内部设有电机（6），所述电机（6）的输出轴下端设有主轴（7），所述主轴（7）的下端安装有钻头（8），所述主轴（7）的上端与进给轴（4）的下表面转动连接，所述控制箱（3）的前端下表面固定连接有固定环（10），所述固定环（10）的内弧面与主轴（7）的外弧面通过轴承转动连接，所述固定环（10）的上端外弧面设有塑料桶（11），塑料桶（11）的侧壁上端设有进风孔，所述塑料桶（11）的外弧面设有磁环（17），所述塑料桶（11）和磁环（17）的侧壁后端均设有切口；

刮料组件（9）：设置于塑料桶（11）的上端，所述刮料组件（9）与固定环（10）的外弧面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有铁屑回收的钻孔机床，其特征在于：所述刮料组件（9）包括刮料电机（91）、齿轮（92）、齿环（93）和螺旋刮片（94），所述刮料电机（91）设置于塑料桶（11）的顶板上表面，所述刮料电机（91）的输出轴与塑料桶（11）顶板设置的通孔内壁转动连接，所述刮料电机（91）的输出轴下端设有齿轮（92），所述齿环（93）转动连接于固定环（10）的外弧面上端，所述齿轮（92）和齿环（93）啮合连接，所述螺旋刮片（94）环形阵列设置于齿环（93）的下表面，所述螺旋刮片（94）的外弧面均与塑料桶（11）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有铁屑回收的钻孔机床，其特征在于：还包括导向筒（14）和过滤网袋（15），所述导向筒（14）固定连接于塑料桶（11）后端设置的切口内壁，所述过滤网袋（15）固定连接于导向筒（14）的后侧面。

4.根据权利要求1所述的一种带有铁屑回收的钻孔机床，其特征在于：所述主轴（7）的中部外弧面环形阵列设有扇叶（12）。

5.根据权利要求4所述的一种带有铁屑回收的钻孔机床，其特征在于：还包括防护罩（13），所述防护罩（13）设置于主轴（7）的中部外弧面，所述扇叶（12）均位于防护罩（13）的内部，所述防护罩（13）的顶板和底板均阵列设有通风孔。