CN220970757U - 一种钼铼合金管材制备用模具 - Google Patents
一种钼铼合金管材制备用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220970757U CN220970757U CN202322636217.9U CN202322636217U CN220970757U CN 220970757 U CN220970757 U CN 220970757U CN 202322636217 U CN202322636217 U CN 202322636217U CN 220970757 U CN220970757 U CN 220970757U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- rhenium alloy
- die
- mandrel
- pressing head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N molybdenum rhenium Chemical compound [Mo].[Mo].[Re].[Re].[Re] YUSUJSHEOICGOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims abstract description 41
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种钼铼合金管材制备用模具，包括模套、下模、上模；模套中间设有模腔；下模上部设有下模压头，下模压头的中间设有芯轴定位孔；上模下部设有上模压头；钼铼合金管材制备用模具工作时，芯轴定位孔中设置有钼芯轴，钼芯轴与模腔构成环形腔，环形腔中设置有钼铼合金粉末；钼铼合金粉末在下模压头与上模压头挤压作用下，固结形成钼铼合金环坯，钼铼合金环坯与钼芯轴共同构成钼铼合金棒坯；钼铼合金棒坯经烧结、挤压、锻压后得到钼铼合金棒，钼铼合金棒通过机加工去除中心的钼芯，得到钼铼合金管材；通过该模具制备的钼铼合金棒坯可提高钼铼合金管材加工时的材料利用率，从而极大降低了钼铼合金管材的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电领域用钼铼合金管材加工技术领域，具体涉及一种钼铼合金管材制备用模具。
背景技术
现有钼铼合金管材加工工艺中，通常采用钼铼合金锭经挤压、锻压后形成钼铼合金棒，钼铼合金棒经机加工去除棒材中心部位的材料，最终形成钼铼合金管材。但上述加工工艺中，需机加工去除高价值的钼铼合金材料，因此使钼铼合金材料的利用率降低，结果导致钼铼合金管材的成本极高
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钼铼合金管材制备用模具，通过该模具将钼铼合金粉末压制成中间为金属钼的钼铼合金棒坯；钼铼合金棒坯经烧结、挤压、锻压后得到钼铼合金棒，钼铼合金棒通过机加工去除中心的钼芯，得到钼铼合金管材，因此提高了钼铼合金管材加工时高价值材料的利用率，从而极大降低了钼铼合金管材的成本。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钼铼合金管材制备用模具，包括模套、下模、上模；模套中间设有模腔，下模上部设有下模压头，模套与下模活动连接，下模压头活动设置在模腔下部；上模下部设有上模压头，钼铼合金管材制备用模具在未工作时，上模与模套分离设置，当钼铼合金管材制备用模具工作时，上模压头在压力作用下从模套上部压入模腔中。
进一步的，下模压头的中间设有芯轴定位孔，钼铼合金管材制备用模具工作时，芯轴定位孔中设置有钼芯轴，钼芯轴与模腔构成环形腔，在环形腔中置入钼铼合金粉末，钼铼合金粉末在下模压头与上模压头挤压作用下，固结形成钼铼合金环坯，钼铼合金环坯与钼芯轴共同构成钼铼合金棒坯；钼铼合金棒坯经烧结、挤压、锻压后得到钼铼合金棒，钼铼合金棒通过机加工去除中心的钼芯，得到钼铼合金管材；通过该模具压制的钼铼合金棒坯可提高钼铼合金管材加工时高价值材料的利用率，从而极大降低了钼铼合金管材的成本。
进一步的，上模压头中间设有芯轴避让孔，在上模下压过程中，钼芯轴进入芯轴避让孔中，避免钼芯轴在上模下压过程中与其产生干涉。
进一步的，下模绕其轴线均布设置有若干导柱；模套若其轴线均布设有若干导孔；导柱活动设置在导孔中；钼铼合金管材制备用模具在压制出钼铼合金棒坯后，需要将模套向下压，通过下模将钼铼合金棒坯推出模腔，在模套向下压的过程中，导柱与导孔配合，起到模套向下运动的导向。
进一步的，导柱外部设有弹簧；当模套受压向下滑动推出钼铼合金棒坯后，弹簧推动模套向上运动，自动复位。
进一步的，芯轴定位孔设有连通至外部的芯轴逃气孔A，芯轴逃气孔A可防止钼芯轴在插入芯轴定位孔的过程中产生困气；芯轴避让孔设有连通至外部的芯轴逃气孔B，芯轴逃气孔B可防止钼芯轴在插入芯轴避让孔的过程中产生困气。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种钼铼合金管材制备用模具，包括模套、下模、上模；模套中间设有模腔；下模上部设有下模压头，下模压头的中间设有芯轴定位孔；上模下部设有上模压头；钼铼合金管材制备用模具工作时，芯轴定位孔中设置有钼芯轴，钼芯轴与模腔构成环形腔，环形腔中设置有钼铼合金粉末；钼铼合金粉末在下模压头与上模压头挤压作用下，固结形成钼铼合金环坯，钼铼合金环坯与钼芯轴共同构成钼铼合金棒坯；钼铼合金棒坯经烧结、挤压、锻压后得到钼铼合金棒，钼铼合金棒通过机加工去除中心的钼芯，得到钼铼合金管材；通过该模具制备的钼铼合金棒坯可提高钼铼合金管材加工时的材料利用率，从而极大降低了钼铼合金管材的成本。
附图说明
图1为钼铼合金管材制备用模具外观示意图；
图2为钼铼合金管材制备用模具结构分解示意图；
图3为模套外观示意图；
图4为下模外观示意图；
图5为上模外观示意图；
图6为钼铼合金管材制备用模具剖面结构示意图。
图中：1、模套；1.1、模腔；1.2、导孔；2、下模；2.1、下模板；2.1.1、导柱孔；2.2、下模压头；2.2.1、芯轴定位孔；2.2.2、芯轴逃气孔A；3、上模；3.1、上模板；3.1.1、芯轴逃气孔B；3.2、上模压头；3.2.1、芯轴避让孔；4、导柱；5、弹簧；6、钼芯轴；7、钼铼合金粉末。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
参见说明书附图1、2，一种钼铼合金管材制备用模具，包括模套1、下模2、上模3；参见说明书附图3，模套1为短圆柱状，中心设有上下贯通的模腔1.1，围绕模腔1.1均布设有四个导孔1.2；参见说明书附图4，下模2为台阶短轴，包括下部的下模板2.1、及设置在下模板2.1上部的下模压头2.2，下模板2.1围绕下模压头2.2均布设置有四个导柱孔2.1.1，导柱孔2.1.1中固定设置有导柱4，导柱4外圆周设置有弹簧5；下模压头2.2上端面设有芯轴定位孔2.2.1，芯轴定位孔2.2.1底部设有通孔连通至下模压头2.2外圆面的芯轴逃气孔A2.2.2；下模压头2.2活动设置在模腔1.1下部，导柱4活动设置在导孔1.2中，当模套1受到向下压力时，模套1通过导柱4与导孔1.2配合导向向下运动；参见说明书附图5，上模3为厚板状，包括上模板3.1、及设置在上模板3.1下端面的上模压头3.2，上模压头3.2端面设有芯轴避让孔3.2.1，芯轴避让孔3.2.1底部设有盲孔连通至上模板3.1外圆面的芯轴逃气孔B3.1.1；钼铼合金管材制备用模具未工作时，上模3与模套1分离设置。
钼铼合金管材制备用模具工作时，首先在下模2的芯轴定位孔2.2.1中设置钼芯轴6，钼芯轴6与模腔1.1构成环形腔，向环形腔中置入钼铼合金粉末7；上模压头3.2在压力作用下从模腔1.1上部压入模腔1.1中，模腔1.1中的钼铼合金粉末7在下模压头2.2与上模压头3.2挤压作用下，固结形成钼铼合金环坯，钼铼合金环坯与钼芯轴6共同构成钼铼合金棒坯；钼铼合金棒坯压制成型后，上模压头3.2从模腔1.1中脱出，然后在模套1上端面施加压力，模套1在导柱4与导孔1.2的导向作用下向下运动，钼铼合金棒坯被下模压头2.2推出模腔1.1；最后取下钼铼合金棒坯，进行后续加工；钼铼合金棒坯后续经烧结、挤压、锻压后得到钼铼合金棒，钼铼合金棒首先通过铜棒电火花加工，在中心加工出通孔，在通孔中穿过金属切割线，用线切割的方法去除钼铼合金棒中心的钼芯轴6，最终得到钼铼合金管材；该模具制备的钼铼合金棒坯可提高钼铼合金管材加工时的材料利用率，从而极大降低了钼铼合金管材的成本。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种钼铼合金管材制备用模具，其特征是：包括模套（1）、下模（2）、上模（3），模套（1）与下模（2）活动连接，上模（3）与模套（1）分离设置；模套（1）中间设有模腔（1.1），下模（2）上部设有下模压头（2.2），下模压头（2.2）活动设置在模腔（1.1）下部；上模（3）下部设有上模压头（3.2），钼铼合金管材制备用模具工作时，上模压头（3.2）在压力作用下从模套（1）上部压入模腔（1.1）中。
2.根据权利要求1所述钼铼合金管材制备用模具，其特征是：下模压头（2.2）的中间设有芯轴定位孔（2.2.1），钼铼合金管材制备用模具工作时，芯轴定位孔（2.2.1）中设置有钼芯轴（6），钼芯轴（6）与模腔（1.1）构成环形腔，环形腔中设置有钼铼合金粉末（7）；钼铼合金粉末（7）在下模压头（2.2）与上模压头（3.2）挤压作用下，固结形成钼铼合金环坯，钼铼合金环坯与钼芯轴（6）共同构成钼铼合金棒坯。
3.根据权利要求1所述钼铼合金管材制备用模具，其特征是：上模压头（3.2）中间设有芯轴避让孔（3.2.1）。
4.根据权利要求1所述钼铼合金管材制备用模具，其特征是：下模（2）绕其轴线均布设置有若干导柱（4）；模套（1）若其轴线均布设有若干导孔（1.2）；导柱（4）活动设置在导孔（1.2）中。
5.根据权利要求4所述钼铼合金管材制备用模具，其特征是：导柱（4）外部设有弹簧（5）。
6.根据权利要求2或3所述钼铼合金管材制备用模具，其特征是：芯轴定位孔（2.2.1）设有连通至外部的芯轴逃气孔A（2.2.2）；芯轴避让孔（3.2.1）设有连通至外部的芯轴逃气孔B（3.1.1）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322636217.9U CN220970757U (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种钼铼合金管材制备用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322636217.9U CN220970757U (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种钼铼合金管材制备用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220970757U true CN220970757U (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=91041016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322636217.9U Active CN220970757U (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种钼铼合金管材制备用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220970757U (zh) |
-
2023
- 2023-09-27 CN CN202322636217.9U patent/CN220970757U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113059016B (zh) | 大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形模具 | |
| CN109396208B (zh) | 一种钢制不同壁厚“h”形连接件同步挤压成形方法 | |
| CN203853457U (zh) | 一种顶料型落料冲孔复合模 | |
| CN108453177A (zh) | 一种核燃料组件锁紧管冲制模具 | |
| CN220970757U (zh) | 一种钼铼合金管材制备用模具 | |
| CN214768660U (zh) | 一种防模具开裂的煤截齿模具结构 | |
| CN110722726B (zh) | 工字型零件压制成型方法 | |
| CN210820540U (zh) | 工字型零件压制成型模具 | |
| CN207272076U (zh) | 一种油压机挤压成型毛坯模具 | |
| CN216679854U (zh) | 喷嘴半成品冷压成型模具 | |
| CN215619356U (zh) | 一种带防锁死机构的塑料模具 | |
| CN115722586A (zh) | 一种高精密成型极柱的成型模具及成型方法 | |
| CN202343841U (zh) | 差速器壳毛坯精密锻造成形模具 | |
| CN104607588A (zh) | 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法 | |
| CN211727107U (zh) | 一种核燃料组件定位格架栅元冲制装备 | |
| CN210817241U (zh) | 多台阶轴杆冷镦模具 | |
| CN112792281A (zh) | 一种人字形螺母冷镦模具及成型工艺 | |
| CN203221079U (zh) | 一种铝合金拉杆的复合热挤压模具结构 | |
| CN112605271A (zh) | 一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具 | |
| CN112756537B (zh) | 一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具及成型方法 | |
| CN110948791A (zh) | 一种可自动切除余料的滤网生产模具 | |
| CN214392182U (zh) | 一种人字形螺母冷镦模具 | |
| CN216544882U (zh) | 一种生产带台阶产品的下冲模具 | |
| CN113042559B (zh) | 大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形方法 | |
| CN110576549A (zh) | 工字型零件压制成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |