CN220970476U - 一种原料快速定位的冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料快速定位的冲压模具结构，涉及冲压模具定位装置技术领域，包括冲压台，所述冲压台顶部的一端固定连接有控制台，所述冲压台顶部的中间位置固定连接有冲压机，且冲压机与控制台之间电性连接，所述冲压台的顶部固定连接有模具套，且模具套位于冲压机的正下方，所述模具套的内部设置有回型工件，本实用新型通过设置的定位机构，可通过控制台分别控制两组定位机构当中第二电机的驱动，实现回型工件的正常上下料，而工件在抵触卡板表面时，回型工件表面位于抵触卡板和模具套内侧之间相对卡死，这样冲压机对工件表面的冲压受到底部抵触卡板的台垫效果影响，防止冲压加工时，工件向内凹陷。

Description

一种原料快速定位的冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具定位装置技术领域，具体是一种原料快速定位的冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是用于冲压工艺的工具，它由上模、下模和模具座组成，用于将金属材料加工成所需形状的零件。

冲压模具一般由上模和下模组成。上模是安装在冲床上的模具部分，下模则是与上模相对应的模具部分。上模和下模之间的空间称为模腔，冲压过程中，金属材料会在模腔中受力变形。常见的冲压模具材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。选择合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐用性，以满足不同加工要求。根据不同的加工需求，冲压模具可以分为剪切模具、冲孔模具、弯曲模具、拉伸模具等。

目前的对截面为回字状的金属管进行冲压操作时，由于冲压力度的影响，工件表面冲压位置会发生向内的凹陷，影响工件加工效果，且目前的定位装置不能提供较好的固定效果，此外，传统的对于长条状工件的共计操作大多通过人工推动工件在不同的位置上实现停止，这样做会存在冲压位置上的误差，同样会影响加工精度。为此，我们提供了一种原料快速定位的冲压模具结构解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种原料快速定位的冲压模具结构。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料快速定位的冲压模具结构，包括冲压台，所述冲压台顶部的一端固定连接有控制台，所述冲压台顶部的中间位置固定连接有冲压机，且冲压机与控制台之间电性连接，所述冲压台的顶部固定连接有模具套，且模具套位于冲压机的正下方，所述模具套的内部设置有回型工件，所述冲压台的底部固定连接有传动机构，所述冲压台顶部的左右两端分别固定连接有定位机构。

上述的，所述定位机构包括第二电机、对向螺纹杆、固定架、两组活动卡座、抵触卡板和限位滑杆，所述对向螺纹杆与第二电机顶部的输出轴固定连接，两组所述活动卡座分别螺纹连接于对向螺纹杆的上下两端，且两组活动卡座之间的螺纹传动方向相反，所述抵触卡板位于两组活动卡座的相对侧，所述限位滑杆以此贯穿两组活动卡座的表面，且活动卡座与限位滑杆之间滑动连接，所述限位滑杆与固定架之间固定连接。

上述的，所述第二电机固定连接于冲压台的底端，所述对向螺纹杆的上下两端皆通过轴套与固定架之间活动连接，所述固定架与冲压台之间固定连接，所述第二电机与控制台之间电性连接。

上述的，所述冲压台靠近活动卡座的一端开设有匹配槽，所述抵触卡板的左右两端分别开设有匹配卡槽，所述活动卡座与抵触卡板之间卡接，所述回型工件套接于抵触卡板的外端表面，两组所述定位机构对应单组抵触卡板。

上述的，所述传动机构包括第一电机、主齿、副齿、两组连轴杆、六组锥齿组和带动辊，所述主齿与第一电机的输出轴固定连接，所述主齿与副齿之间相互啮合，两组所述连轴杆分别固定连接于主齿和副齿的一端，六组所述锥齿组分别关于连轴杆的中心垂面呈对向分布，且锥齿组之间的朝向相同，所述带动辊通过连轴固定连接于锥齿组的顶部。

上述的，所述主齿和副齿的圆径尺寸相同，两组所述连轴杆的左右两端分别通过轴套与冲压台的底部活动连接，所述第一电机固定连接于冲压台的底部，且第一电机与控制台之间电性连接。

上述的，两组所述连轴杆顶部对应的带动辊相对距离与回型工件的宽度尺寸保持一致，且带动辊分别与回型工件的左右两侧过盈贴合。

有益效果：

与现有技术相比，该一种原料快速定位的冲压模具结构具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的定位机构，可通过控制台分别控制两组定位机构当中第二电机的驱动，实现回型工件的正常上下料，而工件在抵触卡板表面时，活动卡座能较好的在对向螺纹杆的驱动下稳定的对抵触卡板进行夹持固定，并使得回型工件表面位于抵触卡板和模具套内侧之间相对卡死，这样冲压机对工件表面的冲压受到底部抵触卡板的台垫效果影响，防止冲压加工时，工件向内凹陷。

二、本实用新型通过设置的传动机构，在第一电机驱动后，能分别带动两组连轴杆转动这样在锥齿组的啮合作用下，实现带动辊在冲压台顶部的转动效果从而推动回型工件发生位置移动，控制精度较高，相比人工推动能较好的提高冲压加工位置上的精度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体结构外形示意图；

图2为本实用新型整体结构底端示意图；

图3为本实用新型传动机构整体连接示意图；

图4为本实用新型定位机构位置示意图；

图5为本实用新型定位机构拆分示意图。

图中：1、冲压台；2、控制台；3、冲压机；4、模具套；5、回型工件；6、传动机构；601、第一电机；602、主齿；603、副齿；604、连轴杆；605、锥齿组；606、带动辊；7、定位机构；701、第二电机；702、对向螺纹杆；703、固定架；704、活动卡座；705、抵触卡板；706、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种原料快速定位的冲压模具结构，包括冲压台1，冲压台1顶部的一端固定连接有控制台2，冲压台1顶部的中间位置固定连接有冲压机3，且冲压机3与控制台2之间电性连接，冲压台1的顶部固定连接有模具套4，且模具套4位于冲压机3的正下方，模具套4的内部设置有回型工件5，冲压台1的底部固定连接有传动机构6，冲压台1顶部的左右两端分别固定连接有定位机构7。

本实施方案中，通过将回型工件5穿插于冲压台1顶部的定位机构7上，随后控制台2控制传动机构6运作，这样能稳定的带动工件运动到模具套4的位置上，以此替代传统的人力推动，相对而言精度较高，而当冲压机3向下冲压时，定位机构7能较好的提供工件内侧的抵触效果，防止冲压机3对工件表面冲压过程中造成工件的内凹现象发生。

如图4-5所示，定位机构7包括第二电机701、对向螺纹杆702、固定架703、两组活动卡座704、抵触卡板705和限位滑杆706，对向螺纹杆702与第二电机701顶部的输出轴固定连接，两组活动卡座704分别螺纹连接于对向螺纹杆702的上下两端，且两组活动卡座704之间的螺纹传动方向相反，抵触卡板705位于两组活动卡座704的相对侧，限位滑杆706以此贯穿两组活动卡座704的表面，且活动卡座704与限位滑杆706之间滑动连接，限位滑杆706与固定架703之间固定连接。第二电机701固定连接于冲压台1的底端，对向螺纹杆702的上下两端皆通过轴套与固定架703之间活动连接，固定架703与冲压台1之间固定连接，第二电机701与控制台2之间电性连接。冲压台1靠近活动卡座704的一端开设有匹配槽，抵触卡板705的左右两端分别开设有匹配卡槽，活动卡座704与抵触卡板705之间卡接，回型工件5套接于抵触卡板705的外端表面，两组定位机构7对应单组抵触卡板705。

本实施方案中，当第二电机701驱动时，能带动对向螺纹杆702转动，而在固定架703上限位滑杆706的限位下，控制第二电机701的转向，即可实现活动卡座704的对向夹持运动，从而对抵触卡板705的一端进行夹紧或分开，这样便于回型工件5的正常上下料，同时夹紧状态下，能够防止抵触卡板705发生晃动，稳定性较高，能提供较好的定位效果，同时抵触卡板705能提供回型工件5内侧的抵触效果，防止冲压机3对工件表面加工过程中损坏工件。

如图1-3所示，传动机构6包括第一电机601、主齿602、副齿603、两组连轴杆604、六组锥齿组605和带动辊606，主齿602与第一电机601的输出轴固定连接，主齿602与副齿603之间相互啮合，两组连轴杆604分别固定连接于主齿602和副齿603的一端，六组锥齿组605分别关于连轴杆604的中心垂面呈对向分布，且锥齿组605之间的朝向相同，带动辊606通过连轴固定连接于锥齿组605的顶部。主齿602和副齿603的圆径尺寸相同，两组连轴杆604的左右两端分别通过轴套与冲压台1的底部活动连接，第一电机601固定连接于冲压台1的底部，且第一电机601与控制台2之间电性连接。两组连轴杆604顶部对应的带动辊606相对距离与回型工件5的宽度尺寸保持一致，且带动辊606分别与回型工件5的左右两侧过盈贴合。

本实施方案中，当控制台2控制传动机构6当中的第一电机601运作时，此时第一电机601带动主齿602转动，在副齿603的啮合下，使得两组连轴杆604发生对向转动，这样连轴杆604表面的锥齿组605被带动转动，从而实现顶部带动辊606的转动，推动回型工件5在抵触卡板705表面发生移动，这样相比传统人工推动工件共计，能较好的控制加工精度。

工作原理：通过冲压台1顶部的控制台2控制单组定位机构7当中的第二电机701驱动，此时第二电机701带动对向螺纹杆702转动，在固定架703上限位滑杆706的作用下，实现两组活动卡座704的对向运动效果，从而便于对抵触卡板705的一端进行夹持或松开，处于松开状态下时，可进行回型工件5的上下料，随后传动机构6当中第一电机601驱动，带动主齿602转动，在副齿603的啮合下，两组连轴杆604发生转动，其表面的锥齿组605发生传动，实现带动辊606在冲压台1顶部的对向转动，实现带动回型工件5发生运动，提高精度控制，当回型工件5处于模具套4位置时，冲压机3运作实现冲压。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原料快速定位的冲压模具结构，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)顶部的一端固定连接有控制台(2)，所述冲压台(1)顶部的中间位置固定连接有冲压机(3)，且冲压机(3)与控制台(2)之间电性连接，所述冲压台(1)的顶部固定连接有模具套(4)，且模具套(4)位于冲压机(3)的正下方，所述模具套(4)的内部设置有回型工件(5)，所述冲压台(1)的底部固定连接有传动机构(6)，所述冲压台(1)顶部的左右两端分别固定连接有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述定位机构(7)包括第二电机(701)、对向螺纹杆(702)、固定架(703)、两组活动卡座(704)、抵触卡板(705)和限位滑杆(706)，所述对向螺纹杆(702)与第二电机(701)顶部的输出轴固定连接，两组所述活动卡座(704)分别螺纹连接于对向螺纹杆(702)的上下两端，且两组活动卡座(704)之间的螺纹传动方向相反，所述抵触卡板(705)位于两组活动卡座(704)的相对侧，所述限位滑杆(706)以此贯穿两组活动卡座(704)的表面，且活动卡座(704)与限位滑杆(706)之间滑动连接，所述限位滑杆(706)与固定架(703)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述第二电机(701)固定连接于冲压台(1)的底端，所述对向螺纹杆(702)的上下两端皆通过轴套与固定架(703)之间活动连接，所述固定架(703)与冲压台(1)之间固定连接，所述第二电机(701)与控制台(2)之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述冲压台(1)靠近活动卡座(704)的一端开设有匹配槽，所述抵触卡板(705)的左右两端分别开设有匹配卡槽，所述活动卡座(704)与抵触卡板(705)之间卡接，所述回型工件(5)套接于抵触卡板(705)的外端表面，两组所述定位机构(7)对应单组抵触卡板(705)。

5.根据权利要求1所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述传动机构(6)包括第一电机(601)、主齿(602)、副齿(603)、两组连轴杆(604)、六组锥齿组(605)和带动辊(606)，所述主齿(602)与第一电机(601)的输出轴固定连接，所述主齿(602)与副齿(603)之间相互啮合，两组所述连轴杆(604)分别固定连接于主齿(602)和副齿(603)的一端，六组所述锥齿组(605)分别关于连轴杆(604)的中心垂面呈对向分布，且锥齿组(605)之间的朝向相同，所述带动辊(606)通过连轴固定连接于锥齿组(605)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述主齿(602)和副齿(603)的圆径尺寸相同，两组所述连轴杆(604)的左右两端分别通过轴套与冲压台(1)的底部活动连接，所述第一电机(601)固定连接于冲压台(1)的底部，且第一电机(601)与控制台(2)之间电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：两组所述连轴杆(604)顶部对应的带动辊(606)相对距离与回型工件(5)的宽度尺寸保持一致，且带动辊(606)分别与回型工件(5)的左右两侧过盈贴合。