CN220969867U - 一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻质墙板生产领域，具体涉及一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，包括：筛选箱和安装其顶部的储存斗，所述储存斗的上方设有上料装置，所述储存斗的底端延伸至筛选箱的内侧，所述储存斗的底端安装有流量调节组件，所述筛选箱的一侧连接有支撑架，所述支撑架上安装有驱动流量调节组件往返运动的驱动装置，所述流量调节组件的下方对称安装有横梁，所述横梁的顶部安装有筛分组件，底部连接有接料组件。本实用新型的上料装置将研磨后的原材料输送至储存斗，并在驱动装置的作用下，使挡板与通孔相互配合，控制储存斗底端下料的流量，使筛分组件能够合理地对原材料进行筛选，从而提高其筛选效率。

Description

一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板生产领域，特别是涉及一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置。

背景技术

轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值(90kg/㎡：90板、110kg/㎡：120板)用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，其主要利用锯末、稻草、稻壳以及各种农作物秸秆，加入无机材料(如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)经特殊工艺加工而成，在原料制取时，需要对沙粒、石灰粉、煤灰等硅质的原材料进行碾磨，以便提高墙板品质，研磨过程中一般采用水泥球磨机进行操作并配合蛟龙输送装置，对研磨的原料进行输送至筛分装置内进行筛分。

针对上述中的相关技术，发明人发现，研磨后的原材料沿蛟龙输送装置直接输送至筛分装置进行筛分时，由于原料的不断输送，导致筛网表面会滞留较多的原材料，导致筛网筛分不够彻底，影响筛网消化，从而影响其筛分效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，在原料下料时，便于筛网筛分彻底与消化，同时提高筛网筛分效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，包括：筛选箱和安装其顶部的储存斗，所述储存斗的上方设有上料装置，所述储存斗的底端延伸至筛选箱的内侧，所述储存斗的底端安装有流量调节组件，所述筛选箱的一侧连接有支撑架，所述支撑架上安装有驱动流量调节组件往返运动的驱动装置；

所述流量调节组件的下方对称安装有横梁，所述横梁的顶部安装有筛分组件，底部连接有接料组件；

所述流量调节组件包括挡板，所述挡板的顶部开设有与储存斗相匹配的通孔，所述挡板的两端分别连接有滑动连接件，所述挡板靠近驱动装置的一侧连接有伸缩复位杆件，所述伸缩复位杆件的一端与驱动装置相接触。

通过采用上述技术方案，上料装置将研磨的原材料输送至储存斗，随后驱动装置驱动流量调节组件往返运动，使挡板进行左右运动，通孔则可以对储存斗的底端出料流量进行控制，使筛分组件能够合理的对原材料进行筛选，从而提高其筛选效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩复位杆件包括限位套筒和穿设在其内部的连接杆，所述连接杆的一端与挡板连接，另一端转动连接有滑轮，所述限位套筒的外圆上开设有限位槽口，所述限位槽口靠近滑轮设置，所述限位槽口靠近滑轮的一侧设有限位杆，所述限位杆的一端与连接杆连接，所述连接杆的外圆上套装有弹簧，所述弹簧位于限位杆与限位套筒的内壁之间。

通过采用上述技术方案，驱动装置通过滑轮带动连接杆在限位套筒内推动挡板移动，并在弹簧的回弹作用下进行复位，从而实现往返运动，以便挡板与通孔相互配合，控制储存斗底端下料的流量，以便筛分组件对原材料进行筛分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动连接件包括对称安装在挡板一侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部分别连接有滑块，所述滑块的顶部分别连接有滑轨，所述滑轨分别安装在筛选箱的内腔顶壁上且与对应的滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，挡板在移动时同步带动滑块在滑轨上滑动，从而提高挡板移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮的外圆与滑轮的外圆一直处于接触状态。

通过采用上述技术方案，电机带动偏心轮旋转，使偏心轮与滑轮接触过程中带动连接杆在限位套筒内推动挡板移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分组件包括倾斜设置的筛网，所述筛网的底部安装有支架，所述支架的底端分别连接在横梁上，所述储存斗的底端靠近筛网较高的一端设置，所述筛网的底部连接有防护壳体，所述防护壳体内安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的筛网有效地将原材料进行筛分，同时配合振动电机提高筛选的筛选效率，使合格粒径的原材料沿筛孔掉落，不合格粒径较大的原料沿筛网的倾斜角度掉落至接料组件内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选箱的两侧底端分别开设有豁口，所述接料组件包括隔板，所述隔板的一侧放置有收集车一，另一侧放置有收集车二，所述隔板位于筛网较低的一侧。

通过采用上述技术方案，合格粒径的原材料沿筛孔掉落至收集车一内，不合格粒径较大的原料沿筛网的倾斜角度掉落至收集车二内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置有益技术效果：

1、上料装置将研磨后的原材料输送至储存斗，并在驱动装置的作用下，使挡板与通孔相互配合，控制储存斗底端下料的流量，使筛分组件能够合理地对原材料进行筛选，从而提高其筛选效率。

2、当原料降落至筛网上时，由于筛网倾斜设置，可以有效地将原材料进行筛分，同时配合振动电机提高筛选的筛选效率，使合格粒径的原材料沿筛孔掉落至收集车一内，不合格粒径较大的原料沿筛网的倾斜角度掉落至收集车二内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置和伸缩复位杆件的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩复位杆件的剖视图。

图中：1、筛选箱；2、储存斗；3、上料装置；40、流量调节组件；5、支撑架；60、驱动装置；7、横梁；80、筛分组件；90、接料组件；11、豁口；

41、挡板；42、通孔；43、滑动连接件；44、伸缩复位杆件；

61、电机；62、偏心轮；

81、筛网；82、支架；83、防护壳体；84、振动电机；

91、隔板；92、收集车一；93、收集车二；

431、支撑杆；432、滑块；433、滑轨；

441、限位套筒；442、连接杆；443、滑轮；444、限位槽口；445、限位杆；446、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，包括：筛选箱1和安装其顶部的储存斗2，储存斗2的上方设有上料装置3，储存斗2的底端延伸至筛选箱1的内侧，储存斗2的底端安装有流量调节组件40，筛选箱1的一侧连接有支撑架5，支撑架5上安装有驱动流量调节组件40往返运动的驱动装置60，流量调节组件40的下方对称安装有横梁7，横梁7的顶部安装有筛分组件80，底部连接有接料组件90，流量调节组件40包括挡板41，挡板41的顶部开设有与储存斗2相匹配的通孔42，挡板41的两端分别连接有滑动连接件43，挡板41靠近驱动装置60的一侧连接有伸缩复位杆件44，伸缩复位杆件44的一端与驱动装置60相接触；上料装置3优选为蛟龙，与外部水泥球磨机相互配合实现自动输料，上料装置3将研磨好的原材料输送至储存斗2内，随后驱动装置60驱动流量调节组件40往返运动，使得挡板41进行左右运动，以配合通孔42对储存斗2的底端出料流量进行控制调节，防止原料输送过多，使得下料的原料均匀，并使筛分组件80能够合理的对原材料进行筛选，从而提高其筛选效率。

伸缩复位杆件44包括限位套筒441和穿设在其内部的连接杆442，连接杆442的一端与挡板41连接，另一端转动连接有滑轮443，限位套筒441的外圆上开设有限位槽口444，限位槽口444靠近滑轮443设置，限位槽口444靠近滑轮443的一侧设有限位杆445，限位杆445的一端与连接杆442连接，连接杆442的外圆上套装有弹簧446，弹簧446位于限位杆445与限位套筒441的内壁之间，滑动连接件43包括对称安装在挡板41一侧的支撑杆431，支撑杆431的顶部分别连接有滑块432，滑块432的顶部分别连接有滑轨433，滑轨433分别安装在筛选箱1的内腔顶壁上且与对应的滑块432滑动连接，驱动装置60包括电机61，电机61的输出轴上安装有偏心轮62，偏心轮62的外圆与滑轮443的外圆一直处于接触状态；限位杆445与连接杆442可采用螺纹连接方式以便对零件进行维护或更换，此外，挡板41在运动时会带动滑块432相互移动，滑块432在移动过程中与储存斗2的底端不接触，且滑轨433相反的一端分别连接有限位缓冲垫，以提高装置运动时的稳定性，电机61优选为伺服电机，限位槽口444的长度小于通孔42的直径，当电机61带动偏心轮62旋转时，由于偏心轮62与滑轮443一直处于接触状态，可以带动连接杆442在限位套筒441内推动挡板41移动，并在限位槽口444、限位杆445和弹簧446的回弹作用下进行复位，从而实现往返运动，以便挡板41与通孔42相互配合，控制储存斗2底端下料的流量，使筛分组件80对原材料进行筛分。

筛分组件80包括倾斜设置的筛网81，筛网81的底部安装有支架82，支架82的底端分别连接在横梁7上，储存斗2的底端靠近筛网81较高的一端设置，筛网81的底部连接有防护壳体83，防护壳体83内安装有振动电机84，筛选箱1的两侧底端分别开设有豁口11，接料组件90包括隔板91，隔板91的一侧放置有收集车一92，另一侧放置有收集车二93，隔板91位于筛网81较低的一侧；筛网81较低的一端与筛选箱1的内壁形成一定的让位间隙，以便不合格的原材料掉落至收集车二93内，在此说明的是，豁口11的高度要高于收集车一92和收集车二93的高度，原材料在驱动装置60和流量调节组件40的配合下均匀下料至筛网81上时，由于筛网81倾斜设置，可以有效的将原材料进行筛分，同时配合振动电机84提高筛选的筛选效率，使合格粒径的原材料沿筛网81的筛孔掉落至收集车一92内，不合格粒径较大的原料沿筛网81的倾斜角度掉落至收集车二93内。

本实施例的实施原理为：在使用时，上料装置3将研磨好的原材料输送至储存斗2内，电机61带动偏心轮62旋转与滑轮443接触，并带动连接杆442与限位杆445在限位槽口444的范围内移动，使得挡板41与通孔42相互配合，并在弹簧446的回弹作用下进行复位，调节储存斗2底端下料的孔径与流量，原材料均匀掉落至筛网81表面，由于筛网81倾斜设置，可以有效地将原材料进行筛分，同时配合振动电机84提高筛选的筛选效率，使合格粒径的原材料沿筛网81的筛孔掉落至收集车一92内，不合格粒径较大的原料沿筛网81的倾斜角度掉落至收集车二93内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，包括：筛选箱(1)和安装其顶部的储存斗(2)，所述储存斗(2)的上方设有上料装置(3)，其特征在于，所述储存斗(2)的底端延伸至筛选箱(1)的内侧，所述储存斗(2)的底端安装有流量调节组件(40)，所述筛选箱(1)的一侧连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有驱动流量调节组件(40)往返运动的驱动装置(60)；

所述流量调节组件(40)的下方对称安装有横梁(7)，所述横梁(7)的顶部安装有筛分组件(80)，底部连接有接料组件(90)；

所述流量调节组件(40)包括挡板(41)，所述挡板(41)的顶部开设有与储存斗(2)相匹配的通孔(42)，所述挡板(41)的两端分别连接有滑动连接件(43)，所述挡板(41)靠近驱动装置(60)的一侧连接有伸缩复位杆件(44)，所述伸缩复位杆件(44)的一端与驱动装置(60)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，其特征在于，所述伸缩复位杆件(44)包括限位套筒(441)和穿设在其内部的连接杆(442)，所述连接杆(442)的一端与挡板(41)连接，另一端转动连接有滑轮(443)，所述限位套筒(441)的外圆上开设有限位槽口(444)，所述限位槽口(444)靠近滑轮(443)设置，所述限位槽口(444)靠近滑轮(443)的一侧设有限位杆(445)，所述限位杆(445)的一端与连接杆(442)连接，所述连接杆(442)的外圆上套装有弹簧(446)，所述弹簧(446)位于限位杆(445)与限位套筒(441)的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，其特征在于，所述滑动连接件(43)包括对称安装在挡板(41)一侧的支撑杆(431)，所述支撑杆(431)的顶部分别连接有滑块(432)，所述滑块(432)的顶部分别连接有滑轨(433)，所述滑轨(433)分别安装在筛选箱(1)的内腔顶壁上且与对应的滑块(432)滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，其特征在于，所述驱动装置(60)包括电机(61)，所述电机(61)的输出轴上安装有偏心轮(62)，所述偏心轮(62)的外圆与滑轮(443)的外圆一直处于接触状态。

5.根据权利要求1所述的一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，其特征在于，所述筛分组件(80)包括倾斜设置的筛网(81)，所述筛网(81)的底部安装有支架(82)，所述支架(82)的底端分别连接在横梁(7)上，所述储存斗(2)的底端靠近筛网(81)较高的一端设置，所述筛网(81)的底部连接有防护壳体(83)，所述防护壳体(83)内安装有振动电机(84)。

6.根据权利要求5所述的一种可控下料的轻质墙板原材料筛选装置，其特征在于，所述筛选箱(1)的两侧底端分别开设有豁口(11)，所述接料组件(90)包括隔板(91)，所述隔板(91)的一侧放置有收集车一(92)，另一侧放置有收集车二(93)，所述隔板(91)位于筛网(81)较低的一侧。