CN220969698U - 一种点胶压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶压合机，属于点胶压合机技术领域，包括基座板，所述基座板为中空结构，且基座板中设有沿前后向设置的第一往复平移机构，所述第一往复平移机构的两端贯穿基座板的上侧并固定连接有点胶台，所述点胶台的上侧均匀开设有多个夹具槽，所述基座板的中心线两侧固定连接有两个竖直对称设置的立架，且两个立架的上端固定连接有沿左右方向设置的第二往复平移机构。本实用新型中，通过设置第一往复平移机构带动点胶台沿前后方向位移，第二往复平移机构带动点胶头沿左右方向的位移，进而实现多工位点胶加工，提高加工效率，压合机构可对工件进行压合处理，结构紧凑，体型小，便于普及使用。

Description

一种点胶压合机

技术领域

本实用新型涉及点胶压合机技术领域，具体是一种点胶压合机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

在中国专利一种高效自动点胶压合机(申请公布号为：CN114632657A)中，该装置包括机床，所述机床的基面上安装有第一电动液压伸缩杆，所述第一电动液压伸缩杆的一侧且位于机床的基面上安装有固定柱，所述固定柱的外壁上安装有固定块，所述固定块外壁上安装有点胶喷头，所述机床的基面上安装有安装壳体，该装置通过驱动电机转动带动转杆使得刷齿对点胶喷头进行刷干净，在转杆的端面上安装有磁铁，安装壳体的内壁上安装有磁性传感器，当驱动电机带动转杆转动到磁性传感器时，磁性传感器接收信号控制电控喷头进行喷淋对装置自动清洗，第二电动液压伸缩杆带动滑动杆在滑动槽的内壁上滑动，从而带动垫板进行移动，运料更为便捷实用性较好，但是，该装置需要先在一个工位进行点胶，然后再换一个工位进行压合，设备体型庞大，占地空间大，难以普及使用，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点胶压合机，包括基座板，所述基座板为中空结构，所述基座板中设有沿前后方向设置的第一往复平移机构，所述第一往复平移机构的两端贯穿所述基座板的上侧并固定连接有点胶台，所述点胶台的上侧均匀开设有多个夹具槽，所述基座板的左右两侧对称设有两个竖直立架，两个所述立架的上端固定连接有沿左右向设置的第二往复平移机构，所述第二往复平移机构的一端固定连接有上下延伸的第一电推杆，所述第一电推杆的下端固定连接有点胶头，两个所述立架的后侧固定连接有压合机构。

进一步地，所述第一往复平移机构包括固定在所述基座板前端中心处的第一电机，所述第一电机的主轴端贯穿至所述基座板中并固定连接有丝杆，所述基座板的内壁通过轴承座与所述丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，所述基座板中设有两个对称设置的导向机构，两个所述导向机构的一端分别与所述螺母块的两侧固定连接，两个所述导向机构的上端均固定连接有连块，所述基座板的上侧开设有两个对称设置的滑口，且两个所述连块分别穿过两个所述滑口并与所述点胶台固定连接。

进一步地，所述导向机构包括固定在基座板中的导向杆，所述导向杆上套设并滑动连接有定位滑套，所述定位滑套的一侧与所述螺母块固定连接，所述连块固定在所述定位滑套的上侧。

进一步地，所述第二往复平移机构包括固定在两个所述立架上端的矩形条壳，所述矩形条壳的上侧一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿至所述矩形条壳中并固定连接有主动轮，所述矩形条壳远离所述主动轮的一端内壁通过转轴转动连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮传动连接，所述传动带的前侧固定连接有移动块，所述矩形条壳的前侧开设有开口，所述移动块穿过所述开口与所述第一电推杆固定连接。

进一步地，所述开口的两侧内壁与所述移动块的两侧侧壁相抵并滑动连接。

进一步地，所述压合机构包括分别固定在两个所述立架后侧的固定板，两个所述固定板的下侧均固定连接有第二电推杆，且两个所述第二电推杆的下端固定连接有压合板。

进一步地，其中一个所述立架的外侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一往复平移机构、第二往复平移机构、第一电推杆和压合机构电性连接。

进一步地，所述基座板的底部两端侧壁固定连接有两个对称设置的支撑底条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该点胶压合机首先通过第一往复平移机构带动点胶台沿前后方向移动，将固定在点胶台上的工件送至点胶头的下方，然后再通过第二往复平移机构驱动点胶头沿上下向活动至工件上，提高点胶范围，最后通过压合机构对工件进行压合处理，将点胶和压合加工结合为一体，结构紧凑，提醒小，使用方便，且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中基座板处的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中矩形条壳处的立体放大结构示意图；

图4为本实用新型中矩形条壳处的正视剖面结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、基座板；2、点胶台；3、夹具槽；4、立架；5、第一电推杆；6、点胶头；7、第一电机；8、丝杆；9、螺母块；10、连块；11、滑口；12、导向杆；13、定位滑套；14、矩形条壳；15、第二电机；16、主动轮；17、从动轮；18、传动带；19、移动块；20、开口；21、固定板；22、第二电推杆；23、压合板；24、PLC控制器；25、支撑底条。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用实施例中，一种点胶压合机，包括基座板1，基座板1为中空结构，所述基座板1中设有沿前后方向设置的第一往复平移机构，所述第一往复平移机构的两端贯穿所述基座板1的上侧并固定连接有点胶台2，点胶台2的上侧均匀开设有多个夹具槽3，用于放置待点胶工件，基座板1的左右两侧对称设有两个竖直的立架4，两个立架4的上端固定连接有沿左右向设置的第二往复平移机构，第二往复平移机构的一端固定连接有沿上下延伸的第一电推杆5，第一电推杆5的下端前侧固定连接有点胶头6，第一电推杆5用于控制点胶头6高度，其中点胶头6外接有供胶设备，两个立架4的后侧固定连接有压合机构。

该点胶压合机首先通过第一往复平移机构带动点胶台沿前后方向移动，将固定在点胶台2上的工件送至点胶头6的下方，然后再通过第二往复平移机构驱动点胶头6沿上下向活动至工件上，提高点胶范围，最后通过压合机构对工件进行压合处理，该装置将点胶和压合加工结合为一体，结构紧凑，体型小，使用方便，且加工效率高，便于普及使用。

如图1和图2所示：具体地，第一往复平移机构包括固定在基座板1前端中心处的第一电机7，第一电机7的主轴端贯穿至基座板1中并固定连接有丝杆8，基座板1的内壁通过轴承座与丝杆8的一端转动连接，丝杆8上螺纹连接有螺母块9，基座板1中设有两个对称设置的导向机构，两个导向机构的一端分别与螺母块9的两侧固定连接，两个导向机构的上端均固定连接有连块10，基座板1的上侧开设有两个对称设置的滑口11，且两个连块10分别穿过两个滑口11并与点胶台2固定连接。

通过启动第一电机7工作，带动丝杆8转动，由于丝杆8与螺母块9螺纹连接，此时，螺母块9沿丝杆移动，进而带动与连块10固定的点胶台2沿前后方向位移，可实现对工件进行多工位点胶加工，提高加工效率。

如图2所示：导向机构包括固定在基座板1中的导向杆12，导向杆12上套设并滑动连接有定位滑套13，且定位滑套13的一侧与螺母块9固定连接，连块10固定在定位滑套13的上侧。

当螺母块9位移时，带动定位滑套13在导向杆12上滑动位移，通过设置导向机构，在螺母块9的两端设置定位滑套13在导向杆12上滑动，可以使连块10位移更稳定，提高点胶台2的稳定性，进而提高工件点胶的精度。

如图3和图4所示：第二往复平移机构包括固定在两个立架4上端的矩形条壳14，矩形条壳14的上侧一端固定连接有第二电机15，第二电机15的主轴端贯穿至矩形条壳14中并固定连接有主动轮16，矩形条壳14远离主动轮16的一端内壁通过转轴转动连接有从动轮17，主动轮16通过传动带18与从动轮17传动连接，且传动带18的前侧固定连接有移动块19，矩形条壳14的前侧开设有开口20，且移动块19穿过开口20并与第一电推杆5固定连接，启动第二电机15工作，带动主动轮16转动，由于主动轮16通过传动带18与从动轮17传动，此时，传动带18传动输送，可带动移动块19平移，进而实现对点胶头6沿左右方向的位移调节，提高点胶范围。

如图3所示：开口20的两侧内壁与移动块19的两侧侧壁相抵并滑动连接，使移动块19位移更稳定。

如图3所示：压合机构包括分别固定在两个立架4后侧的固定板21，两个固定板21的下侧均固定连接有第二电推杆22，且两个第二电推杆22的下端固定连接有压合板23，当点胶并贴合好后的工件位移至压合板23的正下方时，启动两个第二电推杆22同步工作伸长，推动压合板23下压，可对工件进行压合处理。

如图1所示：其中一个立架4的外侧固定连接有PLC控制器24，且第一往复平移机构、第二往复平移机构、第一电推杆5和压合机构的一端分别与PLC控制器24电性连接，外接电源，操控方便。

如图1所示：基座板1的底部两端侧壁固定连接有两个对称设置的支撑底条25，支撑稳定。

工作原理：当使用本装置对工件进行点胶压合加工时，首先，将工件依次摆放在夹具槽3上，然后，启动第一电机7工作，带动丝杆8转动，由于丝杆8与螺母块9螺纹连接，此时，螺母块9强制位移，进而带动与连块10固定的点胶台2沿前后方向位移，将工件送至点胶头6的下方，提高加工效率，启动第一电推杆5控制点胶头6的高度，以便进行点胶加工；

同时，启动第二电机15工作，带动主动轮16转动，由于主动轮16通过传动带18与从动轮17传动，此时，传动带18传动输送，可带动移动块19平移，进而实现对点胶头6沿左右方向的位移调节，提高点胶范围，可实现对工件进行多工位点胶加工，提高加工效率；

其次，点胶好的工件，输送至压合板23的下方，将压合工件手动依次摆放在点胶工件上，然后，启动两个第二电推杆22同步工作伸长，推动压合板23下压，可对工件进行压合处理，本装置将点胶和压合加工结合为一体，结构紧凑，体型小，使用方便，便于普及使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种点胶压合机，包括基座板，其特征在于，所述基座板为中空结构，所述基座板中设有沿前后方向设置的第一往复平移机构，所述第一往复平移机构的两端贯穿所述基座板的上侧并固定连接有点胶台，所述点胶台的上侧均匀开设有多个夹具槽，所述基座板的左右两侧对称设有两个竖直立架，两个所述立架的上端固定连接有沿左右向设置的第二往复平移机构，所述第二往复平移机构的一端固定连接有上下延伸的第一电推杆，所述第一电推杆的下端固定连接有点胶头，两个所述立架的后侧固定连接有压合机构。

2.根据权利要求1所述的一种点胶压合机，其特征在于，所述第一往复平移机构包括固定在所述基座板前端中心处的第一电机，所述第一电机的主轴端贯穿至所述基座板中并固定连接有丝杆，所述基座板的内壁通过轴承座与所述丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，所述基座板中设有两个对称设置的导向机构，两个所述导向机构的一端分别与所述螺母块的两侧固定连接，两个所述导向机构的上端均固定连接有连块，所述基座板的上侧开设有两个对称设置的滑口，且两个所述连块分别穿过两个所述滑口并与所述点胶台固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种点胶压合机，其特征在于，所述导向机构包括固定在基座板中的导向杆，所述导向杆上套设并滑动连接有定位滑套，所述定位滑套的一侧与所述螺母块固定连接，所述连块固定在所述定位滑套的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种点胶压合机，其特征在于，所述第二往复平移机构包括固定在两个所述立架上端的矩形条壳，所述矩形条壳的上侧一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿至所述矩形条壳中并固定连接有主动轮，所述矩形条壳远离所述主动轮的一端内壁通过转轴转动连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮传动连接，所述传动带的前侧固定连接有移动块，所述矩形条壳的前侧开设有开口，所述移动块穿过所述开口与所述第一电推杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种点胶压合机，其特征在于，所述开口的两侧内壁与所述移动块的两侧侧壁相抵并滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种点胶压合机，其特征在于，所述压合机构包括分别固定在两个所述立架后侧的固定板，两个所述固定板的下侧均固定连接有第二电推杆，且两个所述第二电推杆的下端固定连接有压合板。

7.根据权利要求1所述的一种点胶压合机，其特征在于，其中一个所述立架的外侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一往复平移机构、第二往复平移机构、第一电推杆和压合机构电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种点胶压合机，其特征在于，所述基座板的底部两端侧壁固定连接有两个对称设置的支撑底条。