CN220969444U - 一种石英砂提纯用流槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石英砂提纯用流槽装置包括中央给料箱、至少一个给料管、螺旋流槽组件；所述螺旋流槽组件通过给料管同中央给料箱联通；所述螺旋流槽板包括上螺旋流槽板组和下螺旋流槽板组，所述上螺旋流槽板组的螺旋流槽板上凹槽分布密度比下螺旋流槽板组的高且设置有中断段。本实用新型通过对中央给料箱螺旋流槽组件之间给料管结构的优化，同时在中央给料箱设置搅拌结构，可以提高原料浆料内颗粒分布的均匀性有利于后续的分离，通过在上部螺旋流槽板设置高密度的上凹槽可以加速物料的流动，提高分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体为一种石英砂提纯用流槽装置。
背景技术
流槽，也写作溜槽，是一种常用的提纯分离设备，具有结构简单，维护性好等优点，但是石英砂提纯使用中，现有的流槽装置存在如下问题：流槽装置的提纯分离效果同流槽的高度(螺旋槽的层数)直接相关，为达到更好的分离效果，使得需要较高的流槽高度，增加建设和维护成本；另外在使用中某些颗粒粒径的离心力、摩擦力、自重会达到平衡，使得其在下流过程中较为稳定地停留在某个位置形成挡墙，影响更小粒径的颗粒向外移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英砂提纯用流槽装置，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种石英砂提纯用流槽装置，包括中央给料箱、至少一个给料管、至少一个螺旋流槽组件；所述螺旋流槽组件圆周分布在中央给料箱周围，通过给料管同中央给料箱联通；所述中央给料箱设置有给料口，所述给料管为弯曲的方管，水平方向宽度同螺旋流槽组件中流槽宽度相同，所述给料管同螺旋流槽组件连接处同螺旋流槽组件外侧边缘相切。
进一步的，所述中央给料箱为上方开口的圆筒状结构，中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶片。
进一步的，所述给料口设置在中央给料箱底部，为沿中央给料箱直径方向设置的矩形通孔，沿中央给料箱内部浆料转动方向的前方设置有向浆料转动方向倾斜的挡板。
进一步的，所述给料口设置在中央给料箱侧面，所述给料管伸入到中央给料箱内部，沿中央给料箱伸入到中央给料箱内部的给料管在靠近中央给料箱轴心处设置角部，角部同给料管外侧同中央给料箱的相交点连线为直径方向。
进一步的，所述螺旋流槽组件包括多层螺旋流槽板，在所述螺旋流槽板内均匀设置有凹槽，所述螺旋流槽板分为两组，包括上螺旋流槽板组和下螺旋流槽板组，所述上螺旋流槽板组占所有螺旋流槽板总层数的1/3到1/2，其中上螺旋流槽板组的螺旋流槽板上凹槽分布密度比下螺旋流槽板组的螺旋流槽板上凹槽分布密度高，为其1.5-2倍。
进一步的，所述上螺旋流槽板组的螺旋流槽板凹槽上设置有至少一个中断段。
进一步的，在所述螺旋流槽板上设置有凹槽凸起，两个相邻凹槽凸起中间形成凹槽；所述中断段的凹槽凸起高度为0到其他区域凹槽凸起高度20％。
本实用新型通过对中央给料箱螺旋流槽组件之间给料管结构的优化，同时在中央给料箱设置搅拌结构，可以提高原料浆料内颗粒分布的均匀性有利于后续的分离，通过在上部螺旋流槽板设置高密度的上凹槽可以加速物料的流动，提高分离效果，中断段的设置可以打断某些颗粒粒径的离心力、摩擦力、自重会达到平衡，避免其影响分离。
使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体方案示意图。
图2是本实用新型一种实施例的给料管示意图。
图3是本实用新型一种实施例的给料管截面示意图。
图4是本实用新型另一种实施例的给料管示意图。
图5是本实用新型上螺旋流槽板组的螺旋流槽板局部放大示意图。
图6是本实用新型下螺旋流槽板组的螺旋流槽板局部放大示意图。
图7是本实用新型的螺旋流槽板凹槽凸起示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示，本实用新型所涉及的一种石英砂提纯用流槽装置包括中央给料箱1、至少一个给料管2、至少一个螺旋流槽组件3。
所述螺旋流槽组件3圆周分布在中央给料箱1周围，通过给料管2同中央给料箱1联通。
所述中央给料箱1为上方开口的圆筒状结构，中设置有搅拌组件11，所述搅拌组件11包括搅拌电机111和搅拌叶片112。
所述中央给料箱1底部或侧面设置有给料口12。所述给料管2为弯曲的方管，所述给料管2截面为方形，一般为长方形，水平方向宽度l同螺旋流槽组件3中流槽宽度l相同，所述给料管2同螺旋流槽组件3连接处同螺旋流槽组件3外侧边缘相切。
中央给料箱1中设置搅拌组件11可以提高原料浆料内颗粒分布的均匀性，而且由于采用给料管2直接联通螺旋流槽组件3，使得流入螺旋流槽组件3内的浆料也较为均匀，特别是在控制给料速度时。另外所述给料管2具有一定的分离作用，可以利用现有中央给料箱1同螺旋流槽组件3之间的高度空间。
如附图2、3所示，所述给料口12设置在中央给料箱1底部，为沿中央给料箱1直径方向设置的矩形通孔，沿中央给料箱1内部浆料转动方向的前方设置有向浆料转动方向倾斜的挡板121。
如附图4所示，所述给料口12设置在中央给料箱1侧面，所述给料管2伸入到中央给料箱1内部，沿中央给料箱1内部浆料转动方向的前方，给料管2的上板和侧板向中央给料箱1伸入一段距离。更进一步的，伸入到中央给料箱1内部的给料管2在靠近中央给料箱1轴心处设置角部，角部同给料管2外侧同中央给料箱1的相交点连线为直径方向。
附图2、3、4中设置的给料口12结构主要是实现中央给料箱1到螺旋流槽组件3流入的顺畅，减少或避免涡流的产生。
所述螺旋流槽组件3包括多层螺旋流槽板31、分离截取装置32，以及其他附属结构，其他相关结构为领域内常规知识。
如附图5、6所示，在所述螺旋流槽板31内均匀设置有凹槽311，现有技术中凹槽311为连续的，本申请中螺旋流槽板31分为两组，包括上螺旋流槽板组S和下螺旋流槽板组X，所述上螺旋流槽板组S占所有螺旋流槽板31总层数的1/3到1/2，其中上螺旋流槽板组S的螺旋流槽板31上凹槽311分布密度比下螺旋流槽板组X的螺旋流槽板31上凹槽311分布密度高，为其1.5-2倍。
上螺旋流槽板组S的螺旋流槽板31上凹槽311上设置有至少一个中断段311a。
通过高密度的上凹槽311可以加速物料的流动，提高分离效果，中断段311a的设置可以打断某些颗粒粒径的离心力、摩擦力、自重会达到平衡，避免其影响分离。
如附图7所示，所述凹槽311通过两个凹槽凸起311b实现，即两个凹槽凸起311b之间形成凹槽311，在加工中螺旋流槽板31为模压成型，通过在模板中设置相关结构可以实现凹槽凸起311b。
所述凹槽凸起311b同螺旋流槽板31表面为顺滑过渡。
所述中断段311a通过在凹槽凸起311b上设置有低矮段311b1实现，所述低矮段311b1高度可以为零也可以小于凹槽凸起311b高度20％。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种石英砂提纯用流槽装置，其特征在于，包括中央给料箱、至少一个给料管、至少一个螺旋流槽组件；所述螺旋流槽组件圆周分布在中央给料箱周围，通过给料管同中央给料箱联通；所述中央给料箱设置有给料口，所述给料管为弯曲的方管，水平方向宽度同螺旋流槽组件中流槽宽度相同，所述给料管同螺旋流槽组件连接处同螺旋流槽组件外侧边缘相切。
2.根据权利要求1所述一种石英砂提纯用流槽装置，其特征在于，所述中央给料箱为上方开口的圆筒状结构，中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述一种石英砂提纯用流槽装置，其特征在于，所述给料口设置在中央给料箱底部，为沿中央给料箱直径方向设置的矩形通孔，沿中央给料箱内部浆料转动方向的前方设置有向浆料转动方向倾斜的挡板。
4.根据权利要求2所述一种石英砂提纯用流槽装置，其特征在于，所述给料口设置在中央给料箱侧面，所述给料管伸入到中央给料箱内部，沿中央给料箱伸入到中央给料箱内部的给料管在靠近中央给料箱轴心处设置角部，角部同给料管外侧同中央给料箱的相交点连线为直径方向。
5.根据权利要求1所述一种石英砂提纯用流槽装置，其特征在于，所述螺旋流槽组件包括多层螺旋流槽板，在所述螺旋流槽板内均匀设置有凹槽，所述螺旋流槽板分为两组，包括上螺旋流槽板组和下螺旋流槽板组，所述上螺旋流槽板组占所有螺旋流槽板总层数的1/3到1/2，其中上螺旋流槽板组的螺旋流槽板上凹槽分布密度比下螺旋流槽板组的螺旋流槽板上凹槽分布密度高，为其1.5-2倍。
6.根据权利要求5所述一种石英砂提纯用流槽装置，其特征在于，所述上螺旋流槽板组的螺旋流槽板凹槽上设置有至少一个中断段。
7.根据权利要求6所述一种石英砂提纯用流槽装置，其特征在于，在所述螺旋流槽板上设置有凹槽凸起，两个相邻凹槽凸起中间形成凹槽；所述中断段的凹槽凸起高度为0到其他区域凹槽凸起高度20％。
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