CN207478770U - 一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，分离混合锥段空套于落煤管的侧面，消旋均分格栅及轴流叶片自上到下依次设置于分离混合锥段内，分离器的成粉气流出口与分离混合锥段的底部开口相连通，分离混合锥段的顶部出口经煤粉管道入口锥段与煤粉管道相连通，环形回粉通道隔板位于分离混合锥段内，且环形回粉通道隔板位于分离混合锥段与轴流叶片之间，环形回粉通道隔板与分离混合锥段的内壁形成环形回粉通道，其中，所述环形回粉通道的顶部开口位于轴流叶片的上方，环形回粉通道的底部开口位于轴流叶片的下方，该装置能够从根本上解决粉管粉量分配偏差较大的问题，同时实现煤粉的深度分离，煤粉的品质较高。

Description

一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉深度分离均分装置，具体涉及一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置。

背景技术

中速磨煤机普遍一直存在各出口粉管粉量分配不均，各粉管间煤粉浓度、煤粉细度以及煤粉均匀性指数偏差较大等一系列问题，有些中速磨煤机系统各粉管间的粉量与煤粉细度偏差甚至均达到了50％以上，煤粉均匀性指数也达不到设计要求。这一系列问题直接严重威胁锅炉燃烧的安全性与经济性。传统的中速磨煤机制粉系统仅靠调整缩孔开度对一次风量分配进行调平来实现对各粉管粉量分配偏差的调整，大量现场试验证明一次风调平后对缓解各粉管粉量偏差有一定的促进作用但仍不能从根本上解决粉量分配不均的问题。也有一些新技术通过改变中速磨煤机出口各粉管的相对进口面积等来实现对各粉管粉量偏差的调整，虽然这些新技术对缓解中速磨煤机出口粉管中煤粉浓度偏差都有一定的促进作用，但均也不能从根本上解决该问题，更不能实现在解决中速磨煤机各粉管粉量偏差大的同时实现对煤粉进行深度分离进一步提高煤粉品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，该装置能够从根本上解决粉管粉量分配偏差较大的问题，同时实现煤粉的深度分离，并且煤粉的品质较高。

为达到上述目的，本实用新型所述的中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置包括分离混合锥段、落煤管、消旋均分格栅、分离器、煤粉管道入口锥段、煤粉管道、环形回粉通道隔板、传动系统、若干轴流叶片以及用于通过传动系统带动轴流叶片沿落煤管作周向运动的变频驱动系统；

分离混合锥段空套于落煤管的侧面，消旋均分格栅及轴流叶片自上到下依次设置于分离混合锥段内，分离器的成粉气流出口与分离混合锥段的底部开口相连通，分离混合锥段的顶部出口经煤粉管道入口锥段与煤粉管道相连通，环形回粉通道隔板位于分离混合锥段内，且环形回粉通道隔板位于分离混合锥段与轴流叶片之间，环形回粉通道隔板与分离混合锥段的内壁形成环形回粉通道，其中，所述环形回粉通道的顶部开口位于轴流叶片的上方，环形回粉通道的底部开口位于轴流叶片的下方。

各轴流叶片沿周向均匀分布于落煤管外。

传动系统通过轴承套接于落煤管的外壁上，各轴流叶片沿轴向固定于传动系统上。

轴流叶片的数量为16-60片。

轴流叶片的转速为300r/min～1000r/min。

消旋均分格栅由若干沿周向均匀分布的格栅板组成，其中，各格栅板的高度为20cm-50cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置在具体操作时，通过煤粉气流先通过分离器后形成剧烈旋转，煤粉在旋转过程中产生分离，其中，分离出的回粉进入到磨煤机中，分离出的成粉气流进入轴流叶片所处区域中，并使成粉气流中的煤粉撞击在轴流叶片上，同时使成粉气流在轴流叶片的带动下反向高速旋转，从而使成粉气流中风粉浓度及煤粉细度沿圆周方向均匀分布，且沿径向由内向外煤粉细度逐步增大，再通过消旋均分格栅消除成粉气流的余旋后，然后经煤粉管道入口锥段排入煤粉管道中。同时，成粉气流在轴流叶片与消旋均分格栅之间，当煤粉向上的升力小于自身的重力时，则作为二次回粉经环形回粉通道进入到磨煤机中，经磨煤机输出的二次回粉与分离器输出的成粉气流汇流后进入到轴流叶片所处的区域，从而进一步提高煤粉的深度分离效果。同时，需要说明的是，成粉气流经消旋均分格栅消除余旋后进入到煤粉管道入口锥段中，从而通过消旋均分格栅及煤粉管道入口锥段消除风粉偏差，同时减少原有粉管入口结构处产生的部分节流损失，从而有效解决粉管粉量分配偏差较大的问题。

进一步，各轴流叶片沿周向均匀分布，从而克服增加轴流叶片所产生的阻力问题，并且不对制粉系统产生额外的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为分离器、2为环形回粉通道隔板、3为轴流叶片、4为分离混合锥段、5为消旋均分格栅、6为煤粉管道入口锥段、7为变频驱动系统、8为煤粉管道、9为落煤管、10为传动系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置包括分离混合锥段4、落煤管9、消旋均分格栅5、分离器1、煤粉管道入口锥段6、煤粉管道8、环形回粉通道隔板2、传动系统10、若干轴流叶片3以及用于通过传动系统10带动轴流叶片3沿落煤管9作周向运动的变频驱动系统7；分离混合锥段4空套于落煤管9的侧面，消旋均分格栅5及轴流叶片3自上到下依次设置于分离混合锥段4内，分离器1的成粉气流出口与分离混合锥段4的底部开口相连通，分离混合锥段4的顶部出口经煤粉管道入口锥段6与煤粉管道8相连通，环形回粉通道隔板2位于分离混合锥段4内，且环形回粉通道隔板2位于分离混合锥段4与轴流叶片3之间，环形回粉通道隔板2与分离混合锥段4的内壁形成环形回粉通道，其中，所述环形回粉通道的顶部开口位于轴流叶片3的上方，环形回粉通道的底部开口位于轴流叶片3的下方。

各轴流叶片3沿周向均匀分布于落煤管9外；传动系统10通过轴承套接于落煤管9的外壁上，各轴流叶片3沿轴向固定于传动系统10上；轴流叶片3的数量为16-60片；轴流叶片3的转速为300r/min～1000r/min；消旋均分格栅5由若干沿周向均匀分布的格栅板组成，其中，各格栅板的高度为20cm-50cm。

本实用新型的具体工作过程为：

煤粉气流通过分离器1分为回粉及成粉气流，其中，回粉进入到磨煤机中，成粉气流进入到分离混合锥段4中，成粉气流在分离混合锥段4中在轴流叶片3带动下进行转动，成粉气流中的煤粉在轴流叶片3上进行撞击，使成粉气流中风粉浓度及煤粉细度沿圆周方向均匀分布，且成粉气流中煤粉的细度沿径向由内到外逐渐增大，再经消旋均分格栅5消除成粉气流中的余旋，然后再经煤粉管道入口锥段6进入到煤粉管道8中，其中，在消旋均分格栅5与轴流叶片3之间，当最外侧成粉气流中煤粉向上的升力小于自身重力时，则沿着分离混合锥段4的内壁进入到环形回粉通道内，然后作为二次回粉从环形回粉通道的底部排入到磨煤机中，所述二次回粉经磨煤机处理后与分离器1输出的成粉气流汇流后进入到轴流叶片3所处区域中。

局部采用焊接加固件对环形回粉通道隔板2进行加固；为达到设计旋流强度、消除系统附带阻力以及达到较好的煤粉深度分离效果，轴流叶片3的转速为300r/min～1000r/min。

本实用新型在不增加阻力仅消耗一定电能的基础上，从根本上解决了中速磨煤机粉管粉量分配偏差大，实现了对煤粉的深度分离，提高了煤粉品质，经试验，在磨煤机各粉管一次风量偏差±5％以内时，可以实现粉量偏差及煤粉细度偏差也均在±5％以内，煤粉均匀性指数提高10％以上。

Claims (6)

1.一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，其特征在于，包括分离混合锥段(4)、落煤管(9)、消旋均分格栅(5)、分离器(1)、煤粉管道入口锥段(6)、煤粉管道(8)、环形回粉通道隔板(2)、传动系统(10)、若干轴流叶片(3)以及用于通过传动系统(10)带动轴流叶片(3)沿落煤管(9)作周向运动的变频驱动系统(7)；

分离混合锥段(4)空套于落煤管(9)的侧面，消旋均分格栅(5)及轴流叶片(3)自上到下依次设置于分离混合锥段(4)内，分离器(1)的成粉气流出口与分离混合锥段(4)的底部开口相连通，分离混合锥段(4)的顶部出口经煤粉管道入口锥段(6)与煤粉管道(8)相连通，环形回粉通道隔板(2)位于分离混合锥段(4)内，且环形回粉通道隔板(2)位于分离混合锥段(4)与轴流叶片(3)之间，环形回粉通道隔板(2)与分离混合锥段(4)的内壁形成环形回粉通道，其中，所述环形回粉通道的顶部开口位于轴流叶片(3)的上方，环形回粉通道的底部开口位于轴流叶片(3)的下方。

2.根据权利要求1所述中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，其特征在于，各轴流叶片(3)沿周向均匀分布于落煤管(9)外。

3.根据权利要求1所述中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，其特征在于，传动系统(10)通过轴承套接于落煤管(9)的外壁上，各轴流叶片(3)沿轴向固定于传动系统(10)上。

4.根据权利要求1所述中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，其特征在于，轴流叶片(3)的数量为16-60片。

5.根据权利要求1所述中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，其特征在于，轴流叶片(3)的转速为300r/min～1000r/min。

6.根据权利要求1所述中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置，其特征在于，消旋均分格栅(5)由若干沿周向均匀分布的格栅板组成，其中，各格栅板的高度为20cm-50cm。