CN220969422U - 氧化铝研磨投料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供氧化铝研磨投料结构，涉及研磨技术领域。该氧化铝研磨投料结构，包括底板，所述底板顶部固定连接有研磨筒，所述研磨筒内部设有研磨组件，所述研磨筒外侧固定连通有投料管，所述投料管顶端固定连通有盛料斗。该氧化铝研磨投料结构，当通过两个电动推杆带动升降板往下移动时，U形推杆往下移动，此时复位弹簧弹性复位，齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮在转动的情况下，通过单向阻尼轴承，第二转杆则不会进行转动，从而使得绞龙也不会发生转动，因此可以停止投料，此结构，实现了研磨器本体往上移动时，可以将待研磨的材料投料至研磨盘本体中，研磨器本体往下移动时，停止投料，无需人员进行投料，提高了研磨的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种投料结构，具体为氧化铝研磨投料结构，属于研磨技术领域。
背景技术
氧化铝生产过程中，生产出的氧化铝材料颗粒较大时，需要进行研磨成粉。
现公告号为CN213700093U的一种化工生产用研磨装置，包括研磨装置主体、研磨器和研磨盘以及筛盘，所述研磨装置主体的两侧安装有投料管，所述投料管的顶部安装有密封盖，所述研磨装置主体的底部两侧安装有支撑底柱，所述研磨装置主体的底端中心处安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述研磨装置主体的右侧安装有控制器，所述研磨装置主体的内部安装有研磨盘，所述研磨盘的底端设有研磨下料口。
在上述方案中，当需要将待研磨的材料投入研磨盘时，人员首先打开密封盖之后，将待研磨的材料投料至研磨盘上，但是，当再次进行往研磨盘上加入待研磨的材料时，还需人员再次投料，此操作较为麻烦，从而降低了研磨的进度，进而设计一种氧化铝研磨投料结构，解决上述所存在的缺陷。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供氧化铝研磨投料结构，以解决现有技术中当需要将待研磨的材料投入研磨盘时，人员首先打开密封盖之后，将待研磨的材料投料至研磨盘上，但是，当再次进行往研磨盘上加入待研磨的材料时，还需人员再次投料，此操作较为麻烦，从而降低了研磨的进度的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过以下技术方案予以实现：氧化铝研磨投料结构，包括底板，所述底板顶部固定连接有研磨筒，所述研磨筒内部设有研磨组件，所述研磨筒外侧固定连通有投料管，所述投料管顶端固定连通有盛料斗，所述盛料斗内部设有绞龙，所述绞龙顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二锥齿轮之间设有传动组件，所述第一齿轮外侧啮合连接有齿条。
优选地，所述研磨组件包括研磨器本体和研磨盘本体，所述研磨器本体和研磨盘本体均设置于研磨筒内部，所述研磨盘本体设置于研磨器本体外侧，所述研磨盘本体与研磨筒固定连接，所述研磨器本体顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶端穿过研磨筒内部顶端并与研磨筒滑动连接，所述转动杆外侧转动连接有升降板，所述升降板一侧固定连接有U形推杆，所述升降板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆固定连接。
优选地，所述研磨组件还包括两个电动推杆和两个限位滑杆，两个所述电动推杆均设置于升降板和研磨筒之间，两个所述电动推杆两端分别与升降板和研磨筒固定连接，两个所述限位滑杆均固定连接于研磨筒顶部，两个所述限位滑杆顶端均贯穿升降板并与升降板滑动连接。
优选地，所述绞龙底端延伸至投料管内部，所述绞龙外侧转动连接有L形固定板，所述L形固定板固定连接于底板顶部，所述盛料斗固定连接于L形固定板外侧，L形固定板的设置，对绞龙的转动起到支撑作用。
优选地，所述传动组件包括第一转杆，所述第一转杆固定连接于第二锥齿轮外侧，所述第一转杆外侧转动连接有第一支板，所述第一支板固定连接于L形固定板顶部，所述第一转杆一端固定连接有第一链轮，第一支板的设置，对第一转杆起到转动支撑的作用。
优选地，所述传动组件还包括第二转杆，所述第二转杆设置于第一齿轮外侧，所述第二转杆与第一齿轮之间通过单向阻尼轴承连接，所述第二转杆外侧转动连接有第二支板，所述第二支板固定连接于L形固定板顶部，所述第二转杆一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接，第二支板的设置，对第二转杆起到转动支撑的作用。
优选地，所述齿条设置于U形推杆顶端，所述齿条外侧设有方形杆，所述方形杆外侧滑动连接有L形板，所述L形板固定连接于L形固定板顶部，所述方形杆底端固定连接有方形板，所述方形杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与L形板和方形板固定连接，复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
本实用新型提供了氧化铝研磨投料结构，其具备的有益效果如下：
该氧化铝研磨投料结构，当通过两个电动推杆带动升降板往下移动时，U形推杆往下移动，此时复位弹簧弹性复位，齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮在转动的情况下，通过单向阻尼轴承，第二转杆则不会进行转动，从而使得绞龙也不会发生转动，因此可以停止投料，此结构，实现了研磨器本体往上移动时，可以将待研磨的材料投料至研磨盘本体中，研磨器本体往下移动时，停止投料，无需人员进行投料，提高了研磨的进度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的研磨筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的绞龙结构示意图；
图4为本实用新型图3的A部结构放大图；
图5为本实用新型的齿条结构示意图。
【主要组件符号说明】
1、底板；2、研磨筒；3、盛料斗；4、投料管；5、L形固定板；6、转动杆；7、研磨器本体；8、研磨盘本体；9、升降板；10、电动推杆；11、限位滑杆；12、U形推杆；13、绞龙；14、第一锥齿轮；15、第一转杆；16、第二锥齿轮；17、第二转杆；18、第一齿轮；19、齿条；20、方形杆；21、L形板；22、复位弹簧。
具体实施方式
本实用新型实施例提供氧化铝研磨投料结构。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括底板1，底板1顶部固定连接有研磨筒2，研磨筒2内部设有研磨组件，研磨筒2外侧固定连通有投料管4，投料管4顶端固定连通有盛料斗3，盛料斗3内部设有绞龙13，绞龙13底端延伸至投料管4内部，绞龙13外侧转动连接有L形固定板5，L形固定板5固定连接于底板1顶部，盛料斗3固定连接于L形固定板5外侧，绞龙13顶端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14外侧啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16外侧设有第一齿轮18，第一齿轮18与第二锥齿轮16之间设有传动组件，第一齿轮18外侧啮合连接有齿条19，齿条19设置于U形推杆12顶端，齿条19外侧设有方形杆20，方形杆20外侧滑动连接有L形板21，L形板21固定连接于L形固定板5顶部，方形杆20底端固定连接有方形板，方形杆20外侧套设有复位弹簧22，复位弹簧22两端分别与L形板21和方形板固定连接。
研磨组件包括研磨器本体7和研磨盘本体8，研磨器本体7和研磨盘本体8均设置于研磨筒2内部，研磨盘本体8设置于研磨器本体7外侧，研磨盘本体8与研磨筒2固定连接，研磨器本体7顶部固定连接有转动杆6，转动杆6顶端穿过研磨筒2内部顶端并与研磨筒2滑动连接，转动杆6外侧转动连接有升降板9，升降板9一侧固定连接有U形推杆12，升降板9顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出端与转动杆6固定连接，研磨组件还包括两个电动推杆10和两个限位滑杆11，两个电动推杆10均设置于升降板9和研磨筒2之间，两个电动推杆10两端分别与升降板9和研磨筒2固定连接，两个限位滑杆11均固定连接于研磨筒2顶部，两个限位滑杆11顶端均贯穿升降板9并与升降板9滑动连接。
传动组件包括第一转杆15，第一转杆15固定连接于第二锥齿轮16外侧，第一转杆15外侧转动连接有第一支板，第一支板固定连接于L形固定板5顶部，第一转杆15一端固定连接有第一链轮，传动组件还包括第二转杆17，第二转杆17设置于第一齿轮18外侧，第二转杆17与第一齿轮18之间通过单向阻尼轴承连接，第二转杆17外侧转动连接有第二支板，第二支板固定连接于L形固定板5顶部，第二转杆17一端固定连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接。
具体的，当通过两个电动推杆10带动升降板9往上移动时，转动杆6带动研磨器本体7远离研磨盘本体8往上移动，此时升降板9同时也带动U形推杆12往上移动，通过U形推杆12对齿条19挤压，齿条19往上移动，此时复位弹簧22弹性压缩，齿条19与第一齿轮18啮合连接，通过单向阻尼轴承的设置，第一齿轮18则可以带动第二转杆17转动，第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接，通过第一转杆15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合连接，绞龙13进行转动，通过绞龙13可以将盛料斗3内的材料输送至投料管4中，之后通过投料管4将材料投料至研磨盘本体8中，当通过两个电动推杆10带动升降板9往下移动时，U形推杆12往下移动，此时复位弹簧22弹性复位，齿条19与第一齿轮18啮合，第一齿轮18在转动的情况下，通过单向阻尼轴承，第二转杆17则不会进行转动，从而使得绞龙13也不会发生转动，因此可以停止投料，此结构，实现了研磨器本体7往上移动时，可以将待研磨的材料投料至研磨盘本体8中，研磨器本体7往下移动时，停止投料，无需人员进行投料，提高了研磨的进度。
对于研磨器本体7和研磨盘本体8的技术，可以采用公告号为CN213700093U的一种化工生产用研磨装置中的技术方案，通过研磨器和研磨盘实现对物料的研磨，之后可以通过研磨下料口可以排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.氧化铝研磨投料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)内部设有研磨组件，所述研磨筒(2)外侧固定连通有投料管(4)，所述投料管(4)顶端固定连通有盛料斗(3)，所述盛料斗(3)内部设有绞龙(13)，所述绞龙(13)顶端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)外侧啮合连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)外侧设有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)与第二锥齿轮(16)之间设有传动组件，所述第一齿轮(18)外侧啮合连接有齿条(19)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝研磨投料结构，其特征在于：所述研磨组件包括研磨器本体(7)和研磨盘本体(8)，所述研磨器本体(7)和研磨盘本体(8)均设置于研磨筒(2)内部，所述研磨盘本体(8)设置于研磨器本体(7)外侧，所述研磨盘本体(8)与研磨筒(2)固定连接，所述研磨器本体(7)顶部固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)顶端穿过研磨筒(2)内部顶端并与研磨筒(2)滑动连接，所述转动杆(6)外侧转动连接有升降板(9)，所述升降板(9)一侧固定连接有U形推杆(12)，所述升降板(9)顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的氧化铝研磨投料结构，其特征在于：所述研磨组件还包括两个电动推杆(10)和两个限位滑杆(11)，两个所述电动推杆(10)均设置于升降板(9)和研磨筒(2)之间，两个所述电动推杆(10)两端分别与升降板(9)和研磨筒(2)固定连接，两个所述限位滑杆(11)均固定连接于研磨筒(2)顶部，两个所述限位滑杆(11)顶端均贯穿升降板(9)并与升降板(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的氧化铝研磨投料结构，其特征在于：所述绞龙(13)底端延伸至投料管(4)内部，所述绞龙(13)外侧转动连接有L形固定板(5)，所述L形固定板(5)固定连接于底板(1)顶部，所述盛料斗(3)固定连接于L形固定板(5)外侧。
5.根据权利要求1所述的氧化铝研磨投料结构，其特征在于：所述传动组件包括第一转杆(15)，所述第一转杆(15)固定连接于第二锥齿轮(16)外侧，所述第一转杆(15)外侧转动连接有第一支板，所述第一支板固定连接于L形固定板(5)顶部，所述第一转杆(15)一端固定连接有第一链轮。
6.根据权利要求5所述的氧化铝研磨投料结构，其特征在于：所述传动组件还包括第二转杆(17)，所述第二转杆(17)设置于第一齿轮(18)外侧，所述第二转杆(17)与第一齿轮(18)之间通过单向阻尼轴承连接，所述第二转杆(17)外侧转动连接有第二支板，所述第二支板固定连接于L形固定板(5)顶部，所述第二转杆(17)一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接。
7.根据权利要求4所述的氧化铝研磨投料结构，其特征在于：所述齿条(19)设置于U形推杆(12)顶端，所述齿条(19)外侧设有方形杆(20)，所述方形杆(20)外侧滑动连接有L形板(21)，所述L形板(21)固定连接于L形固定板(5)顶部，所述方形杆(20)底端固定连接有方形板，所述方形杆(20)外侧套设有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)两端分别与L形板(21)和方形板固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118384974A (zh) * | 2024-07-01 | 2024-07-26 | 福建好来屋食品工业有限公司 | 一种果冻粉生产的自动研磨装置及研磨方法 |
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2023
- 2023-10-08 CN CN202322688422.XU patent/CN220969422U/zh active Active
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