CN210593785U - 一种下料彻底的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料彻底的斗式提升机，包括Z型外壳，所述Z型外壳的上端设置为下料部，所述下料部的下表面开设有出料口，且下料部的后方安装有机械箱，所述下料部的内部设置有扫料毛刷，所述机械箱的内部设有用于驱动扫料毛刷运行的往复传动机构，所述出料口的内部另一侧安装有曲轴，且曲轴的前端固定有弹性花轮，且曲轴的后端进入机械箱的内部，本实用新型设置了弹性花轮，在料碗随着链带的反转而反转出料时，弹性花轮转动碰撞料碗，使得料碗晃动，以便于料碗内壁上依附的物料出料，设置了可往复运动的扫料毛刷，扫料毛刷将料碗内壁上粘结的小颗粒物料清扫，以保证料碗内部物料出料彻底，提高提升效率。

Description

一种下料彻底的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，具体是一种下料彻底的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送；

Z型的斗式提升机由于其使用便捷受到广泛使用，Z型提升架的外观即为Z字形状，下端设置喂料斗，上端设置出料口，中部竖直的为提升部位，这样的提升机在运输一般运输食品、医药和化学药品等，其在下料口下料时，一般为料碗倒置，这样其内部的物料即可倾倒而出，但是由于一些物料例如药物和食品，其具有自粘性，所以容易粘在料碗内壁上，难以下料彻底，当料碗内部残留物料时，易对料碗产生损伤或者是导致料碗堆积污垢，降低料碗的容纳量，降低提升效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料彻底的斗式提升机，以解决现有技术中一些物料例如药物和食品，其具有自粘性，所以容易粘在料碗内壁上，难以下料彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料彻底的斗式提升机，包括Z型外壳，所述Z型外壳的上端设置为下料部，所述下料部的下表面开设有出料口，且下料部的后方安装有机械箱，所述下料部的内部设置有扫料毛刷，所述机械箱的内部设有用于驱动扫料毛刷运行的往复传动机构，所述出料口的内部另一侧安装有曲轴，且曲轴的前端固定有弹性花轮，且曲轴的后端进入机械箱的内部，所述曲轴与往复传动机构之间设置有齿轮传动主体，且曲轴与往复传动机构之间通过齿轮传动主体同轴驱动，所述机械箱的内部下方设置有用以驱动往复传动机构与曲轴工作的驱动电机。

优选的，所述Z型外壳还包括上料端和提料部，提料部设置在上料端与下料部之间，上料端的上表面安装有喂料斗，且上料端的下表平面四个拐角处均安装有支座。

优选的，还包括链条提料主体，所述链条提料主体包括链带、链轮和料碗，链带呈Z字形的设置在Z型外壳的内部，且链带共设置有两条，且两条链带平行设置，链轮与链带啮合后用以驱动链带运行，两组链带之间安装有并排的料碗。

优选的，所述料碗与链带之间通过销轴转动连接。

优选的，所述往复传动机构包括凸轮、弹簧、凸轮轴和往复杆，凸轮的通孔处固定有垂直的凸轮轴，所述齿轮传动主体包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，第二斜齿轮安装在凸轮轴的下端，第一斜齿轮安装在曲轴的后端，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述驱动电机的动力输出端与凸轮轴的下端相固定。

优选的，所述凸轮靠近扫料毛刷的一侧设置有弹簧，所述弹簧的中心处插入有往复杆，且往复杆远离弹簧的一端插入下料部的内部，所述往复杆插入下料部内部的一端上表面设置为扫料毛刷的安装基面。

优选的，所述出料口的下方安装有出料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了弹性花轮，在料碗随着链带的反转而反转出料时，弹性花轮转动碰撞料碗，使得料碗晃动，以便于料碗内壁上依附的物料出料；

2、设置了可往复运动的扫料毛刷，扫料毛刷将料碗内壁上粘结的小颗粒物料清扫，以保证料碗内部物料出料彻底，避免有物料残留而对料碗产生损伤或者是有污垢导致的料碗容量减小的情况，提高提升效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型链条提料主体位置图；

图3为图2的局部图；

图4为本实用新型链条提料主体的结构示意图；

图5为本实用新型下料部的内部结构示意图；

图6为本实用新型下料机构的分解图；

图7为本实用新型往复传动机构与扫料毛刷的连接示意图；

图8为本实用新型弹性花轮的结构示意图。

图中：1、喂料斗；2、Z型外壳；21、上料端；22、提料部；23、下料部；3、支座；4、机械箱；5、链条提料主体；51、链带；52、链轮；53、料碗；6、扫料毛刷；7、往复传动机构；71、凸轮；72、弹簧；73、凸轮轴；74、往复杆；8、曲轴；9、齿轮传动主体；91、第一斜齿轮；92、第二斜齿轮；10、弹性花轮；11、出料口；12、出料斗；13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种下料彻底的斗式提升机，包括Z型外壳2，Z型外壳2的上端设置为下料部23、上料端21和提料部22，提料部22设置在上料端21与下料部23之间，下料部23、上料端21和提料部22组成了Z字形的外壳，这样即可容纳链条提料主体5，来便于链条提料主体5的安装；

继续参照图1和图2所示，提上料端21的上表面安装有喂料斗1，喂料斗1用于将需要提升的物料进行喂料，且上料端21的下表平面四个拐角处均安装有支座3，支座3可将整体的Z型外壳2支撑离地，这样即可避免Z型外壳2内部受潮而影响物料质量，物料下料部23的下表面开设有出料口11，出料口11的下方安装有出料斗12，出料口11用于将提升的物料喂入所需设备内部，而出料斗12主要可聚拢从出料口11落下的物料，以便于物料能够完全进入设备进料口；

结合图3和图4，链条提料主体5为主要的提升动力装置，其在运转过程中就能够将物料从下向上提升，链条提料主体5包括链带51、链轮52和料碗53，链带51呈Z字形的设置在Z型外壳2的内部，且链带51共设置有两条，且两条链带51平行设置，链轮52与链带51啮合后用以驱动链带51运行，链轮52应当配备马达，以驱动链轮52的转动，进而链带51才能够运行，链带51与链轮52之间的位置关系可参照图4，此为现有技术中常用手段，在这里不作赘述，两组链带51之间安装有并排的料碗53，料碗53与链带51之间通过销轴转动连接，在链带51运行时即可带动料碗53运行，当料碗53运行到喂料斗1时即上料，当料碗53运行到出料口11时即下料；

结合图5、图6和图7，下料部23的后方安装有机械箱4，机械箱4可安装各个机械零部件，避免机械部件外漏导致的不安全因素，下料部23的内部设置有扫料毛刷6，扫料毛刷6的位置应当高于出料口11，并且位于出料口11靠近提料部22的一侧，并且扫料毛刷6为软质刷，其毛刷的毛长为5-8cm，在料碗53经过扫料毛刷6时，往复运行的扫料毛刷6可以将料碗53内部的粘接的小颗粒物料清扫掉入出料口11的内部；

继续参照图5、图6和图7所示，机械箱4的内部设有用于驱动扫料毛刷6运行的往复传动机构7，往复传动机构7包括凸轮71、弹簧72、凸轮轴73和往复杆74，凸轮71的通孔处固定有垂直的凸轮轴73，凸轮71靠近扫料毛刷6的一侧设置有弹簧72，弹簧72的中心处插入有往复杆74，且往复杆74远离弹簧72的一端插入下料部23的内部，往复杆74插入下料部23内部的一端上表面设置为扫料毛刷6的安装基面，在凸轮轴73转动时，即可带动凸轮71转动，凸轮71转动时可压缩弹簧72或者是不压缩弹簧72(凸轮71的圆端接触弹簧72端部时，为不压缩弹簧72，凸轮71尖端接触弹簧72的端部时，为压缩弹簧72)，当弹簧72被压缩时，由于弹簧72受到下料部23的外壁的阻挡，所以只有往复杆74被推动，反之弹簧72不被压缩时，往复杆74缩回，以实现往复杆74的往复运动，最终保证扫料毛刷6的往复运动；

结合图5、图6和图8所示，出料口11的内部另一侧安装有曲轴8，且曲轴8的前端固定有弹性花轮10，弹性花轮10的花部应当为橡胶或者是硅胶制成，其具有弹性，这样即可避免弹性花轮10转动撞击料碗53时对料碗53造成的损伤，柔软的弹性花轮10撞击料碗53时只会让料碗53发生晃动，以便于物料的出料，且曲轴8的后端进入机械箱4的内部，曲轴8转动时，弹性花轮10也可转动；

结合图5和图6，机械箱4的内部下方设置有用以驱动往复传动机构7与曲轴8工作的驱动电机13，凸轮轴73可带动驱动电机13的动力输出端与凸轮轴73的下端相固，驱动电机13可带动凸轮轴73转动，曲轴8与往复传动机构7之间设置有齿轮传动主体9，且曲轴8与往复传动机构7之间通过齿轮传动主体9同轴驱动，齿轮传动主体9包括第一斜齿轮91和第二斜齿轮92，第二斜齿轮92安装在凸轮轴73的下端，第一斜齿轮91安装在曲轴8的后端，且第一斜齿轮91与第二斜齿轮92啮合，凸轮轴73转动一方面可带动凸轮71转动，另一方面可带动第二斜齿轮92转动，第二斜齿轮92转动可带动第一斜齿轮91转动，第一斜齿轮91转动即会带动曲轴8转动，以实现弹性花轮10的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将物料从喂料斗1的位置喂入，物料进入料碗53的内部，随着链轮52的转动，链带51开始回转，携带物料的料碗53通过提料部22后进入下料部23的内部，当料碗53随着链带51的反转而反转时，大部分物料会从出料口11掉落，与此同时料碗53内部还残存物料，此时驱动电机13工作带动凸轮轴73转动，凸轮轴73转动一方面可带动凸轮71转动，另一方面可带动第二斜齿轮92转动，第二斜齿轮92转动可带动第一斜齿轮91转动，第一斜齿轮91转动即会带动曲轴8转动，以实现弹性花轮10的转动，弹性的弹性花轮10转动撞击料碗53时使得料碗53发生晃动，以便于物料的出料，在晃动后的料碗53内部还具有细小物料时，扫料毛刷6负责清扫掉，具体为通凸轮71转动通过弹簧72的压缩以及回弹来带动往复杆74往复运动，进而扫料毛刷6可往复运动，由于扫料毛刷6的毛刷长度较大，所以可直接深入料碗53内部清理，以便于物料彻底出料，出料后通过出料斗12的聚拢掉落进入所需设备内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下料彻底的斗式提升机，包括Z型外壳(2)，其特征在于：所述Z型外壳(2)的上端设置为下料部(23)，所述下料部(23)的下表面开设有出料口(11)，且下料部(23)的后方安装有机械箱(4)，所述下料部(23)的内部设置有扫料毛刷(6)，所述机械箱(4)的内部设有用于驱动扫料毛刷(6)运行的往复传动机构(7)，所述出料口(11)的内部另一侧安装有曲轴(8)，且曲轴(8)的前端固定有弹性花轮(10)，且曲轴(8)的后端进入机械箱(4)的内部，所述曲轴(8)与往复传动机构(7)之间设置有齿轮传动主体(9)，且曲轴(8)与往复传动机构(7)之间通过齿轮传动主体(9)同轴驱动，所述机械箱(4)的内部下方设置有用以驱动往复传动机构(7)与曲轴(8)工作的驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种下料彻底的斗式提升机，其特征在于：所述Z型外壳(2)还包括上料端(21)和提料部(22)，提料部(22)设置在上料端(21)与下料部(23)之间，上料端(21)的上表面安装有喂料斗(1)，且上料端(21)的下表平面四个拐角处均安装有支座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种下料彻底的斗式提升机，其特征在于：还包括链条提料主体(5)，所述链条提料主体(5)包括链带(51)、链轮(52)和料碗(53)，链带(51)呈Z字形的设置在Z型外壳(2)的内部，且链带(51)共设置有两条，且两条链带(51)平行设置，链轮(52)与链带(51)啮合后用以驱动链带(51)运行，两组链带(51)之间安装有并排的料碗(53)。

4.根据权利要求3所述的一种下料彻底的斗式提升机，其特征在于：所述料碗(53)与链带(51)之间通过销轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种下料彻底的斗式提升机，其特征在于：所述往复传动机构(7)包括凸轮(71)、弹簧(72)、凸轮轴(73)和往复杆(74)，凸轮(71)的通孔处固定有垂直的凸轮轴(73)，所述齿轮传动主体(9)包括第一斜齿轮(91)和第二斜齿轮(92)，第二斜齿轮(92)安装在凸轮轴(73)的下端，第一斜齿轮(91)安装在曲轴(8)的后端，且第一斜齿轮(91)与第二斜齿轮(92)啮合，所述驱动电机(13)的动力输出端与凸轮轴(73)的下端相固定。

6.根据权利要求5所述的一种下料彻底的斗式提升机，其特征在于：所述凸轮(71)靠近扫料毛刷(6)的一侧设置有弹簧(72)，所述弹簧(72)的中心处插入有往复杆(74)，且往复杆(74)远离弹簧(72)的一端插入下料部(23)的内部，所述往复杆(74)插入下料部(23)内部的一端上表面设置为扫料毛刷(6)的安装基面。

7.根据权利要求1所述的一种下料彻底的斗式提升机，其特征在于：所述出料口(11)的下方安装有出料斗(12)。

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