CN218595597U - 一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，包括料斗，所述料斗的内壁底部安装有滤网，所述滤网的下方设置有漏斗，所述料斗的外壁设置有框架，所述框架的内壁两侧均转动连接有连杆，所述连杆的末端与料斗的外壁转动连接，所述料斗的下方设置有底板，所述底板的顶部与漏斗的底部固定连接，所述底板的顶部一侧固定连接有与框架转动连接的支杆。本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，该可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，通过凸轮、滚轮、拉杆和框架之间的配合，实现了料斗内部的物料进行筛分，实现松散下料，减缓下料速度的同时可以将打结成块的物料进行阻拦，避免进入加工设备的内部，保证正常的生产。

Description

一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等，

在生产加工的过程中，有时由于物料下放过多，且部分物料打结成块，容易影响加工设备的处理效果，甚至造成设备的堵塞，因此现有技术无法满足人们的使用需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，解决了由于物料下放过多，且部分物料打结成块，容易影响加工设备的处理效果，甚至造成设备的堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，包括料斗，所述料斗的内壁底部安装有滤网，所述滤网的下方设置有漏斗，所述料斗的外壁设置有框架，所述框架的内壁两侧均转动连接有连杆，所述连杆的末端与料斗的外壁转动连接，所述料斗的下方设置有底板，所述底板的顶部与漏斗的底部固定连接，所述底板的顶部一侧固定连接有与框架转动连接的支杆，所述底板的顶部另一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部贴合有凸轮，所述凸轮的背面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部与框架的外壁远离支杆的一侧固定连接，所述凸轮的正面外侧转动连接有拉杆，所述拉杆的末端与料斗的外壁转动连接。

优选的，所述料斗的底部呈倾斜状，所述料斗的内壁倾斜底端设置有磨轮，所述磨轮通过密封轴承与料斗的内壁转动连接，所述磨轮的侧面设置有固接于料斗外壁的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与磨轮位于料斗背面外部的一端转动连接。

优选的，所述磨轮远离第二伺服电机的一侧设置有与料斗的内壁转动连接的斜板，所述斜板的底部固定连接有与滤网的顶部相贴合的软垫。

优选的，所述斜板靠近磨轮的一侧上方设置有限位杆，所述限位杆固接于料斗的内壁。

优选的，所述料斗的底部一侧设置有托板，所述托板的顶部固接有与料斗的底部相贴合的橡胶垫，所述托板的外壁贯穿竖杆，所述竖杆的侧壁转动连接有卡杆，所述卡杆的底部通过卡槽与托板的顶部卡接相连，所述卡杆与竖杆之间安装有扭力弹簧。

本实用新型提供了一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置。具备以下有益效果：该可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，通过凸轮、滚轮、拉杆和框架之间的配合，实现了料斗内部的物料进行筛分，实现松散下料，减缓下料速度的同时可以将打结成块的物料进行阻拦，避免进入加工设备的内部，保证正常的生产。

通过磨轮、第二伺服电机和皮带轮之间的配合，可以对未下落的打结成块物料进行研磨和粉碎，使得该部分物料同样可以下落至生产设备，这样就不需要人为进行处理，提高了工作效率，降低工作人员的不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中料斗、竖杆和拉杆的结构示意图；

图3为图1中料斗、磨轮和斜板的结构示意图。

图中：1、料斗，2、滤网，3、框架，4、连杆，5、第一伺服电机，6、凸轮，7、拉杆，8、磨轮，9、第二伺服电机，10、皮带轮，11、皮带，12、斜板，13、软垫，14、限位杆，15、漏斗，16、底板，17、竖杆，18、滚轮，19、托板，20、橡胶垫，21、卡杆，22、卡槽，23、扭力弹簧，24、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，包括料斗1，料斗1的内部用于放置物料，并经过滤网2的筛分后下落，落入漏斗15的内部，料斗1的内壁底部安装有滤网2，滤网2的具体材质和目数均不做限定，满足使用需求即可，滤网2的下方设置有漏斗15，漏斗15的出料端应对应外界金属粉末加工设备的进料口，料斗1的外壁设置有框架3，框架3的内壁两侧均转动连接有连杆4，框架3在连杆4的作用下和料斗1相对活动，连杆4的末端与料斗1的外壁转动连接，料斗1的下方设置有底板16，底板16的顶部与漏斗15的底部固定连接，底板16的顶部一侧固定连接有与框架3转动连接的支杆24，支杆24对框架3的一侧起到支撑的作用，底板16的顶部另一侧固定连接有竖杆17，竖杆17的顶部转动连接有滚轮18，滚轮18降低凸轮6和竖杆17之间的摩擦，滚轮18的顶部贴合有凸轮6，通过凸轮6转动，配合滚轮18，可以使得框架3的一端实现往复的升降，进而实现带动料斗1抖动，方便下料和滤网2的筛分，凸轮6的背面固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的具体型号不做限定，满足使用需求即可，第一伺服电机5的底部与框架3的外壁远离支杆24的一侧固定连接，凸轮6的正面外侧转动连接有拉杆7，随着凸轮6的转动，拉杆7可以拉动料斗1在框架3的内部进行左右的往复运动，方便滤网2的筛分，拉杆7的末端与料斗1的外壁转动连接。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，料斗1的内部用于放置物料，并经过滤网2的筛分后下落，落入漏斗15的内部，滤网2的具体材质和目数均不做限定，满足使用需求即可，漏斗15的出料端应对应外界金属粉末加工设备的进料口，框架3在连杆4的作用下和料斗1相对活动，支杆24对框架3的一侧起到支撑的作用，滚轮18降低凸轮6和竖杆17之间的摩擦，通过凸轮6转动，配合滚轮18，可以使得框架3的一端实现往复的升降，进而实现带动料斗1抖动，方便下料和滤网2的筛分，第一伺服电机5的具体型号不做限定，满足使用需求即可，随着凸轮6的转动，拉杆7可以拉动料斗1在框架3的内部进行左右的往复运动，方便滤网2的筛分，实现松散上料。

进一步的，料斗1的底部呈倾斜状，这样设计的目的在于，通过料斗1的抖动和左右晃动，方便物料向料斗1的一侧运动，从而进入磨轮8的下方，料斗1的内壁倾斜底端设置有磨轮8，磨轮8通过密封轴承与料斗1的内壁转动连接，磨轮8的设计目的在于通过其转动，可以对打结成块的物料进行研磨，使其松散，磨轮8的侧面设置有固接于料斗1外壁的第二伺服电机9，第二伺服电机9的具体型号不做限定，满足使用需求即可，第二伺服电机9的输出端固定连接有皮带轮10，皮带轮10通过皮带11与磨轮8位于料斗1背面外部的一端转动连接。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，料斗1的底部呈倾斜状，这样设计的目的在于，通过料斗1的抖动和左右晃动，方便物料向料斗1的一侧运动，从而进入磨轮8的下方，磨轮8的设计目的在于通过其转动，可以对打结成块的物料进行研磨，使其松散，其中第二伺服电机9的具体型号不做限定，满足使用需求即可。

具体的，在使用该可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置时，将该装置放置在合适位置，保证漏斗15的出料端对应外界金属粉末加工设备的进料口，将物料放入料斗1的内部，之后接通第一伺服电机5的外接电源，此时第一伺服电机5带动凸轮6转动，通过凸轮6转动，配合滚轮18，可以使得框架3的一端实现往复的升降，进而实现带动料斗1抖动，方便下料和滤网2的筛分，同时通过拉杆7，可以拉动料斗1在框架3的内部进行左右的往复运动，进一步的方便滤网2的筛分，这样下料更为松散，同时接通第二伺服电机9的外接电源，随着料斗1的抖动和晃动，打结成块的物料运动至磨轮8的下方，随着磨轮8的转动，实现粉碎和研磨，保证该部分金属粉末亦可通过滤网2下落至漏斗15，并由漏斗15的出料口进入外界金属粉末加工设备。

实施例二：

请参阅图1、图2和图3，磨轮8远离第二伺服电机9的一侧设置有与料斗1的内壁转动连接的斜板12，斜板12的底部固定连接有与滤网2的顶部相贴合的软垫13。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，斜板12的设置目的在于对运动至磨轮8下方的打结成块物料进行限位，避免在磨轮8的挤压下出现较大的运动，同时打结成块的物料在正常沿着滤网2运动至磨轮8时，可以推动斜板12转动，从而方便打结成块的物料由斜板12的底部运动至磨轮8。

进一步的，斜板12靠近磨轮8的一侧上方设置有限位杆14，限位杆14固接于料斗1的内壁。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，限位杆14的设置目的在于避免斜板12转动角度过大与磨轮8出现碰撞。

进一步的，料斗1的底部一侧设置有托板19，托板19的设置目的在于，平时可以对料斗1起到支撑的作用，托板19的顶部固接有与料斗1的底部相贴合的橡胶垫20，橡胶垫20可以增大托板19和料斗1之间的摩擦，托板19的外壁贯穿竖杆17，竖杆17的侧壁转动连接有卡杆21，卡杆21和卡槽22配合，可以对托板19和竖杆17起到固定的作用，卡杆21的底部通过卡槽22与托板19的顶部卡接相连，卡杆21与竖杆17之间安装有扭力弹簧23，扭力弹簧23给予卡杆21靠近卡槽22的力，避免两者分离，保证对托板19和竖杆17的有效固定。

具体的，在上述实施例的基础上，随着料斗1的晃动和抖动，打结成块的物料在正常沿着滤网2运动至磨轮8时，可以推动斜板12转动，从而方便打结成块的物料由斜板12的底部运动至磨轮8，当不需要工作时，推动托板19沿着竖杆17运动至料斗1的底部，通过托板19底部的橡胶垫20与料斗1的底部接触，实现对料斗1的支撑，进而避免连杆4长期受力，同时保证料斗1的稳定，此时扭力弹簧23给予卡杆21靠近卡槽22的力，避免两者分离，保证卡杆21对托板19和竖杆17的有效固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的内壁底部安装有滤网(2)，所述滤网(2)的下方设置有漏斗(15)，所述料斗(1)的外壁设置有框架(3)，所述框架(3)的内壁两侧均转动连接有连杆(4)，所述连杆(4)的末端与料斗(1)的外壁转动连接，所述料斗(1)的下方设置有底板(16)，所述底板(16)的顶部与漏斗(15)的底部固定连接，所述底板(16)的顶部一侧固定连接有与框架(3)转动连接的支杆(24)，所述底板(16)的顶部另一侧固定连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶部转动连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)的顶部贴合有凸轮(6)，所述凸轮(6)的背面固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的底部与框架(3)的外壁远离支杆(24)的一侧固定连接，所述凸轮(6)的正面外侧转动连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)的末端与料斗(1)的外壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，其特征在于：所述料斗(1)的底部呈倾斜状，所述料斗(1)的内壁倾斜底端设置有磨轮(8)，所述磨轮(8)通过密封轴承与料斗(1)的内壁转动连接，所述磨轮(8)的侧面设置有固接于料斗(1)外壁的第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端固定连接有皮带轮(10)，所述皮带轮(10)通过皮带(11)与磨轮(8)位于料斗(1)背面外部的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，其特征在于：所述磨轮(8)远离第二伺服电机(9)的一侧设置有与料斗(1)的内壁转动连接的斜板(12)，所述斜板(12)的底部固定连接有与滤网(2)的顶部相贴合的软垫(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，其特征在于：所述斜板(12)靠近磨轮(8)的一侧上方设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)固接于料斗(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种可提高制粒效果的金属粉末松散式上料装置，其特征在于：所述料斗(1)的底部一侧设置有托板(19)，所述托板(19)的顶部固接有与料斗(1)的底部相贴合的橡胶垫(20)，所述托板(19)的外壁贯穿竖杆(17)，所述竖杆(17)的侧壁转动连接有卡杆(21)，所述卡杆(21)的底部通过卡槽(22)与托板(19)的顶部卡接相连，所述卡杆(21)与竖杆(17)之间安装有扭力弹簧(23)。

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