CN220968965U - 粉料分层布料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料分层布料器，包括皮带、多个料仓和控制装置，多个料仓交叉设置在皮带两侧的上方，每个料仓至少设置一个出料口，不同料仓的出料口沿皮带运行方向穿插设置；出料口下端固定有转子秤，转子秤与所述控制装置连接。通过设置多个料仓，料仓的出料口沿着皮带运行方向穿插设置，通过控制装置控制出料口位置的转子秤依次出料，实现出料的质量和速度可控，从而使得不同料仓的粉料根据配比分层交错落于皮带上，实现在皮带上对粉料的预混；从而减少搅拌机的长度及重量，进而减少搅拌机电机功率，节省搅拌成本和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搅拌技术领域，具体是粉料分层布料器。
背景技术
在化工、食品、建材及冶金等行业的生产过程中，大量存在多种粉料的混匀配料。现在大部分规模化生产的混匀配料，都是从料仓卸到皮带上，经过皮带输送到混匀搅拌设备内。为了使物料混合均匀，搅拌设备一般都比较长。
专利号为“CN207570643U”的发明专利，公开了一种具有自动校称功能的骨料连续称重系统，通过设置多个骨料仓，通过电机和传感器以及变频器控制每一种骨料的质量，从而控制下料总量。上述技术方案虽然能够分别控制多种骨料的质量，但是在运输的过程中，多种骨料还是分开放置的，不能达到粉料提前预混的效果。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供粉料分层布料器。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
粉料分层布料器，包括皮带、多个料仓和控制装置，多个料仓交叉设置在皮带两侧的上方，每个料仓至少设置一个出料口，不同料仓的出料口沿皮带运行方向穿插设置；出料口下端固定有转子秤，转子秤与所述控制装置连接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过设置多个料仓，多个料仓交叉设置在皮带两侧的上方，料仓的出料口沿着皮带运行方向穿插设置，通过控制装置控制出料口位置的转子秤依次出料，实现出料的质量和速度可控，从而使得不同料仓的粉料根据配比分层交错落于皮带上，实现在皮带上对粉料的预混；从而减少搅拌机的长度及重量，进而减少搅拌机电机功率，节省搅拌成本和时间。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述料仓上端设置有上限位料位开关，所述料仓的下端设置有下限位料位开关，上限位料位开关和下限位料位开关分别与所述控制装置连接。
通过上限位料位开关和下限位料位开关，控制装置能够及时获知料仓中粉料的多少，在往料仓中加料时，粉料接触到上限位料位开关则发送信号至控制装置，便于及时停止加料；当料仓中的粉料下降到下限位料位开关高度时，发送信号至控制装置，以便及时补充粉料。
所述料仓上设置有电振器，所述电振器与所述控制装置连接。
当料仓落料不顺畅时，通过控制装置控制电振器，及时振动料仓仓壁，使粉料顺利下落。
所述料仓包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述第一料仓和第三料仓设置在皮带的一侧，所述第二料仓设置在皮带的另一侧；第一料仓上设置第一出料口和第二出料口；第二料仓上设置第三出料口和第四出料口；第三料仓上设置第五出料口，所述第一出料口、第三出料口、第二出料口、第四出料口和第五出料口沿皮带运行方向依次设置。
通过出料口的交错设置，通过控制装置控制出料口下的转子秤的开关，使得粉料在皮带上分层，从而实现预混粉料的目的。
所述转子秤的下端连接有溜槽，所述溜槽的下端位于皮带中心线的上方。
设置溜槽，便于粉料从转子秤出来的粉料落到皮带上，溜槽的下端位于皮带运行方向的中间位置的上方，便于粉料落到皮带的中心线处，便于粉料分层。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构俯视图；
图2是本实用新型实施例结构左视图。
图中：1、第一料仓；11、第一出料口；12、第二出料口；2、第二料仓；21、第三出料口；22、第四出料口；3、第三料仓；31、第五出料口；4、皮带；5、转子秤；6、溜槽；7、上限位料位开关；8、下限位料位开关；9、电振器。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1-2，本实施例公开一种粉料分层布料器，包括皮带4、多个料仓和控制装置，多个料仓交叉设置在皮带4两侧的上方，每个料仓至少设置一个出料口，不同料仓的出料口沿皮带4运行方向穿插设置；出料口下端固定有转子秤5，转子秤5与所述控制装置连接。
本实施例中，通过设置多个料仓，料仓的出料口沿着皮带4运行方向穿插设置，通过控制装置控制出料口位置的转子秤5依次出料，实现出料的质量和速度可控，从而使得不同料仓的粉料根据配比分层交错落于皮带4上，实现在皮带4上对粉料的预混；从而减少搅拌机的长度及重量，进而减少搅拌机电机功率，节省搅拌成本和时间。
本实施例中，设置有三个料仓，三个料仓中分别放置需要混合的不同的粉料，实际使用时，可以根据需要的粉料调整料仓中的粉料；料仓包括第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3；第一料仓1和第三料仓3设置在皮带4的一侧，第二料仓2设置在皮带4的另一侧；第一料仓1上设置第一出料口11和第二出料口12；第二料仓2上设置第三出料口21和第四出料口22；第三料仓3上设置第五出料口31，第一出料口 11、第三出料口 21、第二出料口 12、第四出料口22和第五出料口31沿皮带4运行方向依次设置。
本实施例中，料仓为棱柱体结构，也可以根据实际使用需要，设置成圆柱状或其他的形状，料仓上端设置有上限位料位开关7，所述料仓的下端设置有下限位料位开关8，上限位料位开关7和下限位料位开关8分别与所述控制装置连接。通过上限位料位开关7和下限位料位开关8，控制装置能够及时获知料仓中粉料的多少，在往料仓中加料时，粉料接触到上限位料位开关7则发送信号至控制装置，便于及时停止加料；当料仓中的粉料下降到下限位料位开关8高度时，发送信号至控制装置，以便及时补充粉料。
本实施例中，转子秤5采用天平转子秤5，在粉料通过料仓进入天平转子秤5时，天平秤体失去平衡，粉料与称重控制模块接触后，重量经称重控制模块检测后传输到控制装置中，控制装置控制转子秤5的电机，以精准控制粉料的重量，可以实现粉料的配比。
本实施例中，控制装置包括PLC控制器和变频器；PLC控制器通过变频器控制电机的转速，从而控制粉料的出料速度；PLC控制器用于接收上限位料位开关7和下限位料位开关8的信号，从而及时掌握料仓中粉料的多少；PLC控制器也可以连接外部终端，将料仓的信号发送至外部终端。
本实施例中，料仓上设置有电振器9，所述电振器9与所述控制装置连接。当料仓落料不顺畅时，控制装置控制电振器9，及时振动料仓仓壁，使粉料顺利下落。
本实施例中，转子秤5的下端连接有溜槽6，溜槽6的上端与转子秤5的出料口固定，溜槽6的下端向皮带4中心线位置延伸，位于皮带4中心线的上方；溜槽6与皮带4平面形成一定的夹角，便于粉料通过溜槽6滑落到皮带4上。设置溜槽6，便于粉料从转子秤5出来的粉料落到皮带4上，溜槽6的下端位于皮带4运行方向的中间位置的上方，便于粉料落到皮带4的中心线处，便于粉料分层。
使用本实施例的技术方案，能够将多种粉料在皮带机上分层，从而实现预混合。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.粉料分层布料器，包括皮带、多个料仓和控制装置，其特征在于：多个料仓分别设置在皮带两侧的上方，每个料仓至少设置一个出料口，不同料仓的出料口沿皮带运行方向穿插设置；出料口下端固定有转子秤，转子秤与所述控制装置连接；
其中，所述料仓包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述第一料仓和第三料仓设置在皮带的一侧，所述第二料仓设置在皮带的另一侧；第一料仓上设置第一出料口和第二出料口；第二料仓上设置第三出料口和第四出料口；第三料仓上设置第五出料口，所述第一出料口、第三出料口、第二出料口、第四出料口和第五出料口沿皮带运行方向依次设置；
所述转子秤的下端连接有溜槽，所述溜槽的下端位于皮带中心线的上方。
2.根据权利要求1所述的粉料分层布料器，其特征在于：所述料仓上端设置有上限位料位开关，所述料仓的下端设置有下限位料位开关，上限位料位开关和下限位料位开关分别与所述控制装置连接。
3.根据权利要求1所述的粉料分层布料器，其特征在于：所述料仓上设置有电振器，所述电振器与所述控制装置连接。
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